气体灭火系统及部件GB25972-2024：修订间差异

GB/T 5099.1 钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa 的钢瓶  

 

GB/T 5099.4 钢质无缝气瓶 第4部分：不锈钢无缝气瓶

<small>注1:内贮压式灭火系统(3.1)的最大工作压力为灭火剂瓶组的最大工作压力。

注3:不具有减压装置的自压式灭火系统(3.3)的最大工作压力为灭火剂瓶组的最大工作压力。</small>

<small>注：充装密度单位为千克每立方米(kg/m³)。</small>

P₀指20℃时瓶组内的平衡压力。

<small>注：单位为平方米(m²)。</small>

[[文件:气体灭火系统及部件GB25972-2024_灭火系统型号编制方法.png|400px]]

<small>注：5.2.2.1~<5.2.2.3>所述灭火系统应根据设计使用要求增设状态传感单元、数据传输单元、支吊架以及防护区泄压 装置等部件。</small>

a) 本机故障报警，类别至少应有主电源故障、备用电源故障、备用电源输出电压低于欠压电压、通信故障、数据储存故障，以及SSU 与 DTU 之间连接线路的故障(短路、开路、并接负载);

<small>注 ：DTU 数据应用平台、SSU与 DTU 的连接关系示例见附录 C.</small>

{| class="wikitable" style="text-align:center; vertical-align:middle; background-color:#F8F9FA; color:#202122;"

|- style="font-weight:bold; background-color:#EAECF0;"

! 贮存压力 (20℃时)

! 最大工作压力 (50℃时)

! 最小工作压力 (0℃时)

|-

| 2.5

| 4.2

| 2.0

|-

| 4.2

| 6.7

| 3.6

|-

| 4.2

| 5.3

| 3.6

|-

| 5.6

| 8.0

| 4.6

|- style="text-align:left;"

| colspan="3" | 其他贮存压力的灭火剂瓶组最大和最小工作压力根据附录B规定的方法经试验验证确定。

|- style="text-align:left;"

| colspan="3" | 指充装密度为1120kg/m³时。6指充装密度为950kg/m³时。

|}

{| class="wikitable" style="text-align:center; vertical-align:middle; background-color:#F8F9FA; color:#202122;"

|- style="font-weight:bold; background-color:#EAECF0;"

! 灭火剂瓶组类别

! 贮存压力 (20℃时)

! 最大工作压力 (50℃时)

! 最小工作压力 (0℃时)

|-

| rowspan="2" style="text-align:left;" | IG-01气体灭火剂瓶组

| 15.0

| 17.2

| 14.0

|-

| 20.0

| 23.2

| 18.0

|-

| rowspan="2" style="text-align:left;" | IG-100气体灭火剂瓶组

| 15.0

| 17.2

| 13.6

|-

| 20.0

| 23.2

| 18.0

|-

| rowspan="2" style="text-align:left;" | IG-55气体灭火剂瓶组

| 15.0

| 17.2

| 14.0

|-

| 20.0

| 23.2

| 18.0

|-

| rowspan="2" style="text-align:left;" | IG-541气体灭火剂瓶组

| 15.0

| 17.2

| 13.6

|-

| 20.0

| 23.2

| 18.0

|}

按6.20规定的方法进行试验，灭火剂瓶组在最大充装密度或充装压力下，瓶组内灭火剂释放时间应不大于5.2.1.2规定的灭火系统喷射时间的80%。

{| class="wikitable" style="text-align:center; vertical-align:middle; background-color:#F8F9FA; color:#202122;"

|- style="font-weight:bold; background-color:#EAECF0;"

! 灭火剂瓶组类别

! 贮存压力 (20℃时)

! 泄放动作压力设定值

|-

| rowspan="2" style="text-align:left;" | IG-01气体灭火剂瓶组<br />IG-100气体灭火剂瓶组<br />IG-55气体灭火剂瓶组<br />IG-541气体灭火剂瓶组

| 15.0

| 24.0

|-

| 20.0

| 32.5

|-

| rowspan="4" style="text-align:left;" | 内贮压式七氟丙烷灭火系统

| 2.5

| 5.9

|-

| 4.2°

| 7.5

|-

| 4.2

| 9.4

|-

| 5.6

| 11.0

|- style="text-align:left;"

| colspan="3" | 指瓶组充装密度为1120kg/m³时。<br />指瓶组充装密度为950kg/m³时。

|}

5.4.1.3 用于防止喷孔被外界物质堵塞用的喷嘴保护帽按6 .41规定的方法进行试验，保护帽应在0.01MPa~0.3 MPa的压力范围内与喷嘴脱离，且不应影响喷嘴正常喷射并对人员不造成损伤。

{| class="wikitable" style="text-align:center; vertical-align:middle; background-color:#F8F9FA; color:#202122;"

|- style="font-weight:bold; background-color:#EAECF0;"

! 喷嘴代号

! 等效孔口孔径 (mm)

! 等效孔口面积 (mm²)

! 喷嘴代号

! 等效孔口孔径 (mm)

! 等效孔口面积 (mm²)

|-

| 1

| 0.79

| 0.49

| 10

| 7.94

| 49.48

|-

| 1.5

| 1.19

| 1.11

| 11

| 8.73

| 59.87

|-

| 2

| 1.59

| 1.98

| 12

| 9.53

| 71.26

|-

| 2.5

| 1.98

| 3.09

| 13

| 10.32

| 83.63

|-

| 3

| 2.38

| 4.45

| 14

| 11.11

| 96.99

|-

| 3.5

| 2.78

| 6.06

| 15

| 11.91

| 11134

|-

| 4

| 3.18

| 7.92

| 16

| 12.70

| 126.68

|-

| 4.5

| 3.57

| 10.02

| 18

| 14.29

| 160.33

|-

| 5

| 3.97

| 12.37

| 20

| 15.88

| 197.93

|-

| 5.5

| 4.37

| 14.97

| 22

| 17.46

| 239.50

|-

| 6

| 4.76

| 17.81

| 24

| 19.05

| 285.02

|-

| 6.5

| 5.16

| 20.91

| 26

| 20.64

| 334.51

|-

| 7

| 5.56

| 24.25

| 28

| 22.23

| 387.95

|-

| 7.5

| 5.95

| 27.83

| 30

| 23.81

| 445.35

|-

| 8

| 6.36

| 31.67

| 32

| 25.40

| 506.71

|-

| 8.5

| 6.75

| 35.75

| 34

| 26.99

| 572.03

|-

| 9

| 7.14

| 40.08

| 36

| 28.58

| 64130

|-

| 9.5

| 7.54

| 44.66

| 一

| 一

| 一

|- style="font-weight:bold; background-color:#EAECF0;"

| colspan="6" style="background-color:#f8f9fa; font-weight:normal;" | 注：喷嘴代号允许每增加1号，等效孔口孔径增加0.79375mm的比例向系列外延伸。

|}

<small>注：瓶组出口带减压装置的为减压装置出口最大压力。

<5.10.3.4> 控制装置应具有本机检查的功能(以下简称“自检”),控制装置在执行自检功能期间，受控制 的外接设备和输出接点均不应动作。控制装置自检时间超过1min 或不能自动停止自检功能时，控制装置的自检功能应不影响非自检部位和控制装置本身的火灾报警和灭火控制功能。控制装置应具有手 动检查其音响器件、面板所有指示灯和显示器的功能。

[[文件:气体灭火系统及部件GB25972-2024_图1典型均衡灭火系统.png|400px]]

<5.16.1.4> 管道高程变化引起的压力变化应计算在内。

<5.16.1.5> 阀门、管件应根据管路的阻力系数、等效长度或安装尺寸来选定。容器阀、选择阀、虹吸管(适 用时)、喷嘴、柔性接头、单向阀等部件的等效长度应公布。

5.16.2 设计参数

b) 喷嘴至灭火剂贮存装置的最小距离；

e) 灭火剂剩余量；

f) 外贮压灭火系统的驱动气体气瓶容积和压力；

5.16.3 验证程序

5.16.4 结果判定

验证试验的整个喷射阶段应测量和记录灭火系统喷射时间、喷嘴压力、每个喷嘴释放的灭火剂量和 减压孔板下游最大工作压力。试验数据与流量设计计算的数据相比，符合GB/Z 34603—2017中 第 7 章 a)~d) 的要求则认定为合格，反之认定为不合格。

=== 5.17 防护区泄压装置 ===

5.17.4 工作可靠性要求

按6.23.5规定的方法进行试验，防护区泄压装置应能准确、可靠地启闭，各零部件应无明显变形、 损伤。

5.17.5 耐盐雾腐蚀性能

耐腐蚀性能应符合5.1.6.1的规定，试验后防护区泄压装置不应有明显的腐蚀损坏，其动作压力应符合5.17.2的规定。

5.17.6 耐低温性能

按6.64规定的方法进行耐低温试验，试验后进行启闭试验，防护区泄压装置应能正常启闭。

5.17.8 耐振动性能

在环境温度下，使防护区泄压装置两侧保持实际关闭压力的气体静压差，其单位面积的漏风量(标 准状态)应不大于生产者公布值。

<5.17.12.1> 防护区泄压装置明显部位应永久性标示气流方向。

<5.17.12.2> 防护区泄压装置在保护区墙外侧面的部件，应标有明显的警示标识。

<5.17.12.3> 防护区泄压装置明显部位应至少标识：生产者名称或商标、型号规格、开启压力、关闭压力、 漏风量、耐火时间、有效泄压面积、生产日期。

=== 6.1 试验要求 ===

6.1.1 任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。

6.1.2 本章规定的试验，除另行注明外，均应在下列标准大气条件下进行。

=== 6.2 外观、标志、文件、材料、灭火剂、充压气体、容器、气瓶检查 ===

6.2.1 对照设计图样，目测试件的外观、标志、铭牌、工作压力、结构、组成及进行常规功能检查等，用通 用量器具检测量试件尺寸、贮存容器和气瓶的容积和直径，核查灭火剂第三方检验机构出具的检验报 告、充压气体合格证明文件、容器和气瓶的质量证明文件、部件的材料单等。

6.2.2 目测检查各试件有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象。

=== 6.3 液压强度试验 ===

6.3.1 试验设备

液压强度试验设备的液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.6级， 试验设备的升压速率应在使用压力范围内可调。

6.3.2 试件要求

6.3.3 试验程序

将试件进口与液压强度试验设备相连，排除连接管路和试件腔内空气后，封闭试件所有出口。 以不 大于0 .5 MPa/s的速率缓慢升压至表5规定的试验压力，保持压力5 min 后泄压，检查试件并记录试验 结 果 。

连接管强度试验升压速率不低于0.5 MPa/s。

表 5 试验压力

| 瓶组 || 1.5倍瓶组最大工作压力

| 容器阀、单向阀、选择阀、集流管、连接管、信号反馈装置、减压装置、管路管件、低泄高封阀 || 1.5倍公称工作压力

=== 6.4 气密性试验 ===

6.4.1 试验要求

b) 压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。

表 6 试验压力

6.4.2 瓶组、信号反馈装置、低泄高封阀、集流管、连接管、管件、减压装置气密性试验

将试件进口与气压源相连，以不大于0.5 MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力。将试件浸入水中，试件顶部至液面深度不小于0.3m, 保压5 min,保压期间观察试件各密封部位并记录观测现象。

6.4.3 容器阀、选择阀、单向阀气密性试验

试验程序与6.4.2相同，容器阀、选择阀处于关闭状态，单向阀处于正向状态，升至试验压力后保压 5 min,保压期间观察试件密封部位并记录观测现象。

将压力显示器安装在试验管路上，充压至测量上限的2/3,保持7 d 后浸入水中10 min,压力显示 器顶部至液面深度不小于0.3m, 在规定的压力保持时间内观察压力显示器并记录观测现象。

6.5.1 试验条件参数

d) 盐雾沉降速率(在80 cm² 水平面积接收的盐溶液量):1mL/h±0.5mL/h。

6.5.2 盐溶液配制

6.6.1 应力腐蚀试验方法选择

部件材质中含锌量超过15%的铜合金应进行6.6.2的氨应力腐蚀试验。

6.6.2 氨应力腐蚀试验

氨应力腐蚀试验设备符合 GB/T 25208—2010中12.2的规定。

6.6.2.2 试验条件参数

a) 试验设备内应为氨水(氨水密度为0.90g/cm³) 自然挥发形成的潮湿氨气与空气的混合气体。

6.6.2.3 试件预处理

6.6.3.1 试验设备

氯化镁应力腐蚀试验装置符合GB/T 25208-2010中13 .2的规定。

6.6.3.2 试验条件参数

6.6.3.5 试验程序

=== 6.7 二氧化硫腐蚀试验 ===

6.7.1 试验设备

二氧化硫腐蚀试验装置符合GB/T 25208-2010中14 .2的规定。

6.7.2 试验条件参数

a) 试验温度：45℃±2℃。

b) 二氧化硫体积浓度：1%。

6.8.1 试验设备

c) 计时：60s±5s。

6.9.1 试验设备

=== 6.10 灭火系统试验 ===

6.10.2 灭火系统启动运行试验

将SSU与其连接部件视为一个试件，与部件一同进行强度和密性试验。试验方法按6.3和6.4 进行。

=== 6.13 数据传输单元试验 ===

6.13.1 基本功能试验

<6.13.2.2> DTU灭火系统报警试验，根据生产者提供的产品功能说明将 SSU 与 DTU 连接到模拟试验 系统上，按说明文档模拟灭火系统异常报警故障，观察 DTU 是否发出对应报警，并按XF 61 中的相关试验方法检查声、光报警性能。

=== 6.14 DTU数据应用平台试验 ===

将瓶组置于20℃±5℃的环境中24h 以上，用精度不低于1.6级的压力测量装置检测瓶组内压力 并记录测试时环境温度。将瓶组置于称重装置上，记录瓶组初始质量mo, 放空瓶组内充装介质，再次称 重瓶组质量记为 m。 观察容器或气瓶钢印记录容器容积 V,瓶组充装密度按公式(1)进行计算。

<math>p=\frac{(m_{0}-m_{1}-m_{2})}{V}</math>  …………………………(1)

=== 6.16 振动试验 ===

6.16.1 试验设备

试验用振动台应满足GB/T 25208-2010中19 . 2的规定。

6.16.2 瓶组、压力显示器、液位测量装置的振动试验

振幅为0 .8 mm, 频率为20 Hz,在试件 X、Y、Z 三个相互垂直的轴线上每个方向依次振动2 h。 <6.16.2.2> 试件要求

<6.16.2.3> 试验程序

试验前对瓶组质量和压力进行测量，采用压力损失作判断时，试件上安装(或更换)检验用0.4级精密压力表或相同等级的压力测量仪表。将试件置于恒温室中，温度控制在25℃±1℃,放置24h后读 取被检瓶组压力值。采用质量损失作判断的试件只记录称重值。

试件按正常工作状态固定在振动台上，按6.16.2.1规定的试验条件参数进行试验。

试验后，按6.39规定的方法进行安全泄放装置泄放动作试验；按6.34、6.4.4规定的方法进行压力 显示器示值基本误差检验和气密性试验；按6.38规定的方法进行液位测量装置的报警功能试验。

6.16.3 控制装置振动试验 <6.16.3.1> 试件要求

b) 未发现共振频率时，在60Hz频率上，进行振幅为0.19mm 、持续时间为10min±0.5min 的定 频振动试验。

c) 发现共振频率不超过四个时，在每一个共振频率上，进行振幅为0.19 mm 、 持续时间为10min±0.5min 的定频振动试验。

d) 发现共振频率超过四个时，在5 Hz~60 Hz~5 Hz频率范围内，进行振幅为0.19 mm 、 扫频速 率为每分钟一倍频程，两次扫频循环试验。

灭火剂瓶组按设计的最大充装密度(或充装压力)充装灭火剂，内贮压式灭火系统瓶组增压至贮存压力。驱动气体瓶组和启动气体瓶组按设计的最大充装压力(或充装压力)充装气体。压力显示器、液 位测量装置按工作位置安装在灭火剂瓶组(或驱动气体瓶组和启动气体瓶组)上，使其处于正常工作 状态。

6.17.3 试验程序

试验前对瓶组质量和压力进行测量，采用压力损失作判断时，试件上安装(或更换)检验用0.4级精 密压力表或相同等级的压力测量仪表。将试件置于恒温室中，温度控制在25℃±1℃,放置24h后读 取被检瓶组压力值。采用质量损失作判断的试件只记录称重值。

试验后，按6.39规定的方法进行安全泄放装置泄放压力试验；按6.34、6.4.4规定的方法进行压力 显示器示值基本误差检验和气密性试验；按6.38规定的方法进行液位测量装置的报警功能试验。

=== 6.18 瓶组倾倒冲击试验 ===

6.18.1 试件要求

6.18.2 试验程序

试验用的低碳钢棒直径不小于50mm, 垫起的高度应使瓶组轴线与地平面成10°,见图3.

[[文件:气体灭火系统及部件GB25972-2024_图3倾倒冲击试验示意图.png|400px]]

6.19.1 试验设备

6.19.2 试验程序

6.21.1 测试系统

[[文件:气体灭火系统及部件GB25972-2024_图4外贮压式灭火剂瓶组特性试验装置示意图.png|400px]]

6.21.2 测试仪器

压力传感器精度不低于0.5%F.S,数据采集系统数据采集周期小于1 s。

=== 6.22 超压试验 ===

6.22.1 试验设备

试验设备与6.3.1的规定相同。

6.22.2 试件要求

6.22.3 试验程序

将试件进口端与试验设备相连，容器阀处于开启状态，压力显示器有防止内部零件冲出的保护措 施，排除连接管路和试件腔内空气后，封闭试件所有出口。 以不大于0.5 MPa/s 的升压速率升压，容器 阀的试验压力为3倍瓶组最大工作压力，压力显示器的试验压力为4倍瓶组最大工作压力，保持5 min 后泄压，检查试件并记录试验现象。

=== 6.23 工作可靠性试验 ===

b) 启动控制驱动部件，使被试阀门开启(驱动部件施加于被试阀门上的驱动力应为对应温度下的 驱动部件的驱动力)。