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爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021：修订间差异

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爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021 (查看源代码)

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第1行： 第1行：
{{国标文件|国标文件名=爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021}}
{{国标文件|国标文件名=爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021}}
== 标准状态 ==
<br>
当前标准：爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021
发布日期：2021-10-11
实施日期：2022-05-01
旧标准：爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备GB 3836.2-2010
发布日期：2010-08-09
实施日期：2011-08-01
废止日期：2022-05-01


== 1 范围 ==
== 1 范围 ==
第42行： 第60行：


GB/T 3836.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GB/T 3836.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GB/T 3836.2—2021


注：爆炸性环境用其他术语见 GB/T 2900.35。
注：爆炸性环境用其他术语见 GB/T 2900.35。
第85行： 第101行：
距离 distance
距离 distance


 
l


当隔爆接合面L 被组装隔爆外壳部件的紧固螺钉孔分隔时，隔爆接合面的最短通路。
当隔爆接合面L 被组装隔爆外壳部件的紧固螺钉孔分隔时，隔爆接合面的最短通路。
第93行： 第109行：
隔爆接合面间隙 gap of flameproof joint
隔爆接合面间隙 gap of flameproof joint


 
i


电气设备外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。
电气设备外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。
第121行： 第137行：
压力重叠 pressure-piling
压力重叠 pressure-piling


由于在外壳的一个空腔或间隔内发生点燃，造成另一个空腔或间隔内被预压的气体混合物点燃时
由于在外壳的一个空腔或间隔内发生点燃，造成另一个空腔或间隔内被预压的气体混合物点燃时呈现的状态。
 
GB/T 3836.2—2021
 
呈现的状态。


3.11
3.11
第137行： 第149行：
——第一步关合，第二步锁住；或
——第一步关合，第二步锁住；或


—第一步解锁，第二步打开。
——第一步解锁，第二步打开。


3.12
3.12
第199行： 第211行：
除非另有规定，本文件的要求适用于所有保护等级。
除非另有规定，本文件的要求适用于所有保护等级。


此外，作为 Ex 元件的空隔爆外壳应符合附录D 的要求；隔爆外壳内使用的电池应符合附录E 的 要
此外，作为 Ex 元件的空隔爆外壳应符合附录D 的要求；隔爆外壳内使用的电池应符合附录E 的 要求；具有内部释放源的隔爆外壳应符合附录G 的附加要求；由变频器供电的具有隔爆外壳“d”的电机应 符合附录 H 的要求；I 类电气设备应符合附录I 的补充要求。
 
GB/T 3836.2—2021
 
求；具有内部释放源的隔爆外壳应符合附录G 的附加要求；由变频器供电的具有隔爆外壳“d”的电机应 符合附录 H 的要求；I 类电气设备应符合附录I 的补充要求。


4.2 对“da”保护等级的要求  
4.2 对“da”保护等级的要求  
第227行： 第235行：
表 1 “da”保护等级不传爆试验次数
表 1 “da”保护等级不传爆试验次数


| |  |
{| class="wikitable"
| --- | --- |
 
| 设备类别 | 不传爆试验次数 |
|-
| I | 50 |
! 设备类别 !! 不传爆试验次数
| ⅡA | 50 |
|-
| ⅡB | 50 |
| I || 50
| ⅡC | 50次氢气和50次乙炔 |
|-
| ⅡA || 50
|-
| ⅡB || 50
|-
| ⅡC || 50次氢气和50次乙炔
|}


4.3 对“db”保护等级的要求
4.3 对“db”保护等级的要求
第259行： 第273行：
不用作外部设备外壳的“dc”保护等级的外壳，应能承受正常处理和装配操作而不损坏密封。当 “dc”保护等级的外壳也用作外部设备外壳时，GB/T 3836.1的外壳要求适用。
不用作外部设备外壳的“dc”保护等级的外壳，应能承受正常处理和装配操作而不损坏密封。当 “dc”保护等级的外壳也用作外部设备外壳时，GB/T 3836.1的外壳要求适用。


GB/T 3836.2—2021


4.4.2.4 连续运行温度(COT) 要求
4.4.2.4 连续运行温度(COT) 要求
第285行： 第298行：
——文件给出的隔爆接合面最小长度比相应的最小值大；
——文件给出的隔爆接合面最小长度比相应的最小值大；


—文件给出的隔爆接合面最大间隙比相应的最大值小；
——文件给出的隔爆接合面最大间隙比相应的最大值小；


—文件给出的隔爆接合面最小螺纹啮合数比相应的最小值大。
——文件给出的隔爆接合面最小螺纹啮合数比相应的最小值大。


注1:GB/T 3836.1中规定了文件，给出了电气设备防爆安全方面的完整正确的规定。
注1:GB/T 3836.1中规定了文件，给出了电气设备防爆安全方面的完整正确的规定。
第295行： 第308行：
——隔爆接合面的尺寸应详细；
——隔爆接合面的尺寸应详细；


—隔爆接合面详细尺寸的具体图纸；
——隔爆接合面详细尺寸的具体图纸；


—注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册；
——注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册；


——隔爆接合面预期将不进行修理的特殊标示。
——隔爆接合面预期将不进行修理的特殊标示。
第313行： 第326行：
——如果厚度不超过0.008 mm, 则不需要附加考虑；
——如果厚度不超过0.008 mm, 则不需要附加考虑；


—如果厚度超过0.008 mm, 无镀层时的最大间隙仍应符合适用的接合面要求，且应根据无镀层 时的间隙尺寸进行传爆试验。
——如果厚度超过0.008 mm, 无镀层时的最大间隙仍应符合适用的接合面要求，且应根据无镀层 时的间隙尺寸进行传爆试验。


=== 5.2 非螺纹接合面 ===
=== 5.2 非螺纹接合面 ===
第345行： 第358行：




隔爆外壳-
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图1 1类电气设备平面隔爆接合面结构的间接检查示例.jpeg]]
 
压入孔中的圆柱销-
 
盖一
 
接合面宽度
 
盖和销子端面 应在同一平面
 
 


图 1 I 类电气设备平面隔爆接合面结构的间接检查示例
图 1 I 类电气设备平面隔爆接合面结构的间接检查示例
第370行： 第373行：




 
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图2 止口接合面.jpeg]]


a) 圆筒部分加平面部分 b) 仅圆筒部分 符号和标引序号说明：
a) 圆筒部分加平面部分 b) 仅圆筒部分 符号和标引序号说明：
第380行： 第383行：
c≥3.0 mm(I 、ⅡA 、ⅡB);
c≥3.0 mm(I 、ⅡA 、ⅡB);


d≥0.50 L(IC);
d≥0.50 L(ⅡC);


f≤1.0 mm(I 、ⅡA 、ⅡB 、ⅡC);
f≤1.0 mm(I 、ⅡA 、ⅡB 、ⅡC);
第418行： 第421行：
——如果 f 不 大 于 1mm, 圆筒部分的间隙对于I 类和ⅡA 类电气设备不大于0.2 mm, 对于ⅡB 类电气设备不大于0.15 mm, 对于ⅡC 类电气设备不大于0.1 mm (减小的间隙),则为圆筒部 分的宽度a 与平面部分宽度b 之和；或
——如果 f 不 大 于 1mm, 圆筒部分的间隙对于I 类和ⅡA 类电气设备不大于0.2 mm, 对于ⅡB 类电气设备不大于0.15 mm, 对于ⅡC 类电气设备不大于0.1 mm (减小的间隙),则为圆筒部 分的宽度a 与平面部分宽度b 之和；或


—如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度b。
——如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度b。
 
 
 


[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图3 平面接合面上的孔(示例1).jpeg]]


标引序号说明：
标引序号说明：


1 — — 外壳内部。  
1 —— 外壳内部。  


图 3 平面接合面上的孔(示例1)
图 3 平面接合面上的孔(示例1)


 
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图4平面接合面上的孔(示例 2).jpeg]]


标引序号说明：
标引序号说明：


1 — — 外壳内部。  
1 —— 外壳内部。  


图4 平面接合面上的孔(示例2)
图4 平面接合面上的孔(示例2)


[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图5 平面接合面上的孔(示例3).jpeg]]
标引序号说明： 标引序号说明：
1 —— 外壳内部。
图 5 平面接合面上的孔(示例3)


[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图6 止口接合面上的孔(示例 4).jpeg]]


标引序号说明： 标引序号说明：
标引序号说明： 标引序号说明：


1 — — 外壳内部。 1 — — 外壳内部。  
1 —— 外壳内部。  


图 5 平面接合面上的孔(示例3) 图 6 止口接合面上的孔(示例4)
图 6 止口接合面上的孔(示例4)


5.2.4.5 孔在只计平面接合面(见5.2.7)的止口接合面上(见图7和图8)
5.2.4.5 孔在只计平面接合面(见5.2.7)的止口接合面上(见图7和图8)
第451行： 第460行：




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图7 止口接合面上的孔(示例 3).jpeg]]


标引序号说明： 1——外壳内部。
标引序号说明：  


1——外壳内部。


图 7 止口接合面上的孔(示例3)


[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图8止口接合面上的孔(示例3).jpeg]]
标引序号说明： 1-—外壳内部。
标引序号说明： 1-—外壳内部。


图 7 止口接合面上的孔(示例3) 图 8 止口接合面上的孔(示例3)
标引序号说明：
 
1——外壳内部。
 
图 8 止口接合面上的孔(示例3)


5.2.5 锥形接合面
5.2.5 锥形接合面
第475行： 第492行：




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图9 接合面结构示例.jpeg]]


a) 具有圆弧面接合面的示例
b) 锯齿形接合面示例


符号说明：
符号说明：
第488行： 第499行：
Y≥5T
Y≥5T


试 验 长 度 ：
试 验 长 度 ：<math>\frac{Y}{1.5}</math>


T≥1.25 mm
T≥1.25 mm
第501行： 第512行：


a) 间 隙 i≤0.04 mm;
a) 间 隙 i≤0.04 mm;
GB/T 3836.2-2021


b) 宽 度L≥9.5 mm;和
b) 宽 度L≥9.5 mm;和
第512行： 第521行：
锯齿形接合面不必符合表2和表3的要求，但应有：
锯齿形接合面不必符合表2和表3的要求，但应有：


— 一至少5个完整的啮合齿；
—一至少5个完整的啮合齿；


——齿距大于或等于1.25 mm; 和
——齿距大于或等于1.25 mm; 和
第528行： 第537行：
表 2 I 、ⅡA 和 ⅡB 类外壳接合面最小宽度和最大间隙
表 2 I 、ⅡA 和 ⅡB 类外壳接合面最小宽度和最大间隙


| |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
{| class="wikitable" style="text-align:center;"
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|-
| 接合面类型 | | 接合面 最小宽 度(L) mm | 最大间隙 mm | | | | | | | | | | | | | | |
! rowspan="3" colspan="2" | 接合面类型
| V≤100cm³ | | | 100 cm³<V ≤500 cm³ | | | 500 cm³<V≤ 2000 cm³ | | | 2000 cm³<V ≤5750 cm³ | | | V>5750 cm⁸ | | |
! rowspan="3" | 接合面 最小宽 度(L) mm
| I | ⅡA | ⅡB | I | ⅡA | ⅡB | I | ⅡA | ⅡB | I | IA | ⅡB | I | ⅡA | ⅡB |
! colspan="15" | 最大间隙 mm
| 平 面 接 合 面、圆筒形 接合面或止 口接合面 | | 6 9.5 12.5 25 | 0.30 0.35 0.40 0.50 | 0.30 0.30 0.30 0.40 | 0.20 0.20 0.20 0.20 | — 0.35 0.40 0.50 | 一  0.30 0.30 0.40 | — 0.20 0.20 0.20 | 一  0.08 0.40 0.50 | 0.08 0.30 0.40 | 一  0.08 0.20 0.20 | 0.40 0.50 | 一  0.08 0.20 0.40 | 0.08 0.15 0.20 | — 0.40 0.50 | — 0.08 0.20 0.40 | 一  一  0.15 0.20 |
|-
| 旋转电机转轴接合面 | 滑动 轴承 | 6 9.5 12.5 25 40 | 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 | 0.30 0.30 0.35 0.40 0.50 | 0.20 0.20 0.25 0.30 0.40 | ——  0.35 0.40 0.50 0.60 | 0.30 0.30 0.40 0.50 | 0.20 0.20 0.25 0.30 | — 0.40 0.50 0.60 | — 0.30 0.40 0.50 | — 0.20 0.25 0.30 | — 0.40 0.50 0.60 | -  0.20 0.40 0.50 | — 0.20 0.25 | — 0.40 0.50 0.60 | — 0.20 0.40 0.50 | 一  一  0.20 0.25 |
| colspan="3" | V≤100cm³
| 滚动 轴承 | 6 9.5 12.5 25 40 | 0.45 0.50 0.60 0.75 0.80 | 0.45 0.45 0.50 0.60 0.75 | 0.30 0.35 0.40 0.45 0.60 | -  0.50 0.60 0.75 0.80 | — 0.40 0.45 0.60 0.75 | — 0.25 0.30 0.40 0.45 | -  0.60 0.75 0.80 | 0.45 0.60 0.75 | 0.30 0.40 0.45 | 0.60 0.75 0.80 | 一  0.30 0.60 0.75 | 0.20 0.30 0.40 | — 0.60 0.75 0.80 | 0.30 0.60 0.75 | 0.20 0.30 0.40 |
| colspan="3" | 100 cm³<V ≤500 cm³
| 在确定最大间隙时，宜考虑按照ISO 80000-1的结构整约值。 注：本文件中，表2中引入两个新栏，将原来的“V>2000 cm³”细分为“2000cm³<V≤5750 cm³”和“V>5750cm⁸”两 栏。这样的细分是为了引入以前未规定的最小宽度L为9.5 mm的平面接合面、圆筒形接合面或止口接合 面的最大间隙。当“2000 cm³<V≤5750 cm³”时ⅡA和ⅡB类间隙值为0.08 mm,当"V>5750 cm³"时ⅡA 类间隙值为0.08 mm。这些最大间隙值和相关的细分是基于美国ANSI/UL 1203中列出的I类1段隔爆 间隙。 | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| colspan="3" | 500 cm³<V≤ 2000 cm³
| colspan="3" | 2000 cm³<V ≤5750 cm³
| colspan="3" | V>5750 cm³
|-
| I
| ⅡA
| ⅡB
| I
| ⅡA
| ⅡB
| I
| ⅡA
| ⅡB
| I
| IA
| ⅡB
| I
| ⅡA
| ⅡB
|-
| colspan="2" | 平 面 接 合 面、圆筒形 接合面或止 口接合面
| 6 <br />9.5 <br />12.5 <br />25
| 0.30 <br />0.35 <br />0.40 <br />0.50
| 0.30 <br />0.30 <br />0.30 <br />0.40
| 0.20 <br />0.20 <br />0.20 <br />0.20
| — <br />0.35 <br />0.40 <br />0.50
| — <br />0.30 <br />0.30 <br />0.40
| — <br />0.20 <br />0.20 <br />0.20
| — <br />0.08 <br />0.40 <br />0.50
| —<br />0.08 <br />0.30 <br />0.40
| —<br />0.08 <br />0.20 <br />0.20
| —<br />—<br />0.40 <br />0.50
| —<br />0.08 <br />0.20 <br />0.40
| —<br />0.08 <br />0.15 <br />0.20
| —<br />— <br />0.40 <br />0.50
| — <br />0.08 <br />0.20 <br />0.40
| —<br />— <br />0.15 <br />0.20
|-
| rowspan="2" | 旋转电机转轴接合面
| 滑动 轴承
| 6 <br />9.5 <br />12.5 <br />25 <br />40
| 0.30 <br />0.35 <br />0.40 <br />0.50 <br />0.60
| 0.30 <br />0.30 <br />0.35 <br />0.40 <br />0.50
| 0.20 <br />0.20 <br />0.25 <br />0.30 <br />0.40
| — <br />0.35 <br />0.40 <br />0.50 <br />0.60
| —<br />0.30 <br />0.30 <br />0.40 <br />0.50
| —<br />0.20 <br />0.20 <br />0.25 <br />0.30
| — <br />—<br />0.40 <br />0.50 <br />0.60
| — <br />—<br />0.30 <br />0.40 <br />0.50
| — <br />—<br />0.20 <br />0.25 <br />0.30
| — <br />—<br />0.40 <br />0.50 <br />0.60
| —<br />—<br />0.20 <br />0.40 <br />0.50
| — <br />—<br />—<br />0.20 <br />0.25
| — <br />—<br />0.40 <br />0.50 <br />0.60
| —<br />— <br />0.20 <br />0.40 <br />0.50
| —<br />— <br />—<br />0.20 <br />0.25
|-
| 滚动 轴承
| 6 <br />9.5 <br />12.5 <br />25 <br />40
| 0.45 <br />0.50 <br />0.60 <br />0.75 <br />0.80
| 0.45 <br />0.45 <br />0.50 <br />0.60 <br />0.75
| 0.30 <br />0.35 <br />0.40 <br />0.45 <br />0.60
| —<br />0.50 <br />0.60 <br />0.75 <br />0.80
| — <br />0.40 <br />0.45 <br />0.60 <br />0.75
| — <br />0.25 <br />0.30 <br />0.40<br />0.45
| —<br />—<br />0.60 <br />0.75 <br />0.80
| —<br />—<br />0.45 <br />0.60 <br />0.75
| —<br />—<br />0.30 <br />0.40 <br />0.45
| —<br />—<br />0.60 <br />0.75 <br />0.80
| —<br />— <br />0.30 <br />0.60 <br />0.75
| —<br />—<br />0.20 <br />0.30 <br />0.40
| — <br />—<br />0.60 <br />0.75 <br />0.80
| —<br />—<br />0.30 <br />0.60 <br />0.75
| —<br />—<br />0.20 <br />0.30 <br />0.40
|- style="text-align:left;"
| colspan="18" | 在确定最大间隙时，宜考虑按照ISO 80000-1的结构整约值。 <br />注：本文件中，表2中引入两个新栏，将原来的“V>2000 cm³”细分为“2000cm³<V≤5750 cm³”和“V>5750cm⁸”两 栏。<br />这样的细分是为了引入以前未规定的最小宽度L为9.5 mm的平面接合面、圆筒形接合面或止口接合 面的最大间隙。<br />当“2000 cm³<V≤5750 cm³”时ⅡA和ⅡB类间隙值为0.08 mm,当"V>5750 cm³"时ⅡA 类间隙值为0.08 mm。<br />这些最大间隙值和相关的细分是基于美国ANSI/UL 1203中列出的I类1段隔爆 间隙。
|}


GB/T 3836.2—2021


5.2.9 多段接合面
5.2.9 多段接合面
第550行： 第634行：
——隔爆接合面的尺寸应详细；
——隔爆接合面的尺寸应详细；


—隔爆接合面详细尺寸的具体图纸；
——隔爆接合面详细尺寸的具体图纸；


注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册；
注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册；
第562行： 第646行：
表 3 Ⅱ C 类外壳接合面最小宽度和最大间隙
表 3 Ⅱ C 类外壳接合面最小宽度和最大间隙


| |  |  |  |  |  |  |
{| class="wikitable" style="text-align:center;"
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|-
| 接合面类型 | | 接合面最小 宽度(L) mm | 最大间隙 mm | | | |
! rowspan="2" colspan="2" | 接合面类型
| V≤100 cm³ | 100 cm³<V≤500 cm³ | 500 cm³<V≤2000 cm³ | V>2000 cm³ |
! rowspan="2" | 接合面最小 宽度(L) mm
| 平面接合面 | | 6 9.5 15.8 25 | 0.10 0.10 0.10 0.10 | 0.10 0.10 0.10 | 一  0.04 0.04 | — 0.04 |
! colspan="4" | 最大间隙 mm
| 止口接合 面[图2a]] | c≥6 mm d≥0.5L L=c+d f≤1 mm | 12.5 25 40 | 0.15 0.18 0.20° | 0.15 0.18"  0.20° | 0.15 0.18 0.20° | 一  0.18b  0.20° |
|-
| 圆筒形接合面 止口接合面 [图2b]] | | 6 9.5 12.5 25 40 | 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 | — 0.10 0.15 0.15 0.20 | — 0.15 0.15 0.20 | — — — 0.15 0.20 |
| V≤100 cm³
| 带滚动轴承旋 转电机轴承压 盖圆筒接合面 | | 6 9.5 12.5 25 40 | 0.15 0.15 0.25 0.25 0.30 | 一  0.15 0.25 0.25 0.30 | 一  — 0.25 0.25 0.30 | 一  0.25 0.30 |
| 100 cm³<V≤500 cm³
| 在确定最大间隙时，宜考虑按照ISO 80000-1的结构整约值。 | | | | | | |
| 500 cm³<V≤2000 cm³
| 只有符合5.2.7的要求时，才允许对乙炔和空气爆炸性混合物采用平面接合面。 如果f<0.5 mm,圆筒部分的最大间隙可增大到0.20 mm。 如果f<0.5 mm,圆筒部分的最大间隙可增大到0.25 mm。 | | | | | | |
| V>2000 cm³
|-
| colspan="2" | 平面接合面<sup>a</sup>
| 6 <br />9.5 <br />15.8 <br />25
| 0.10 <br />0.10 <br />0.10 <br />0.10
| —<br />0.10 <br />0.10 <br />0.10
| —<br />—<br />0.04 <br />0.04
| — <br />—<br />—<br />0.04
|-
| 止口接合 面[图2a]]
| c≥6 mm <br />d≥0.5L <br />L=c+d <br />f≤1 mm
| 12.5 <br />25 <br />40
| 0.15 <br />0.18<sup>b</sup> <br />0.20<sup>c</sup>
| 0.15 <br />0.18<sup>b</sup> <br />0.20<sup>c</sup>
| 0.15 <br />0.18<sup>b</sup> <br />0.20<sup>c</sup>
| —<br />0.18<sup>b</sup> <br />0.20<sup>c</sup>
|-
| colspan="2" | 圆筒形接合面 止口接合面 [图2b]]
| 6 <br />9.5 <br />12.5 <br />25 <br />40
| 0.10 <br />0.10 <br />0.15 <br />0.15 <br />0.20
| — <br />0.10 <br />0.15 <br />0.15 <br />0.20
| — <br />—<br />0.15 <br />0.15 <br />0.20
| — <br />— <br />— <br />0.15 <br />0.20
|-
| colspan="2" | 带滚动轴承旋 转电机轴承压 盖圆筒接合面
| 6 <br />9.5 <br />12.5 <br />25 <br />40
| 0.15 <br />0.15 <br />0.25 <br />0.25 <br />0.30
| — <br />0.15 <br />0.25 <br />0.25 <br />0.30
| —<br />— <br />0.25 <br />0.25 <br />0.30
| —<br />—<br />—<br />0.25 <br />0.30
|- style="text-align:left;"
| colspan="7" | 在确定最大间隙时，宜考虑按照ISO 80000-1的结构整约值。
|- style="text-align:left;"
| colspan="7" | <sup>a</sup>只有符合5.2.7的要求时，才允许对乙炔和空气爆炸性混合物采用平面接合面。 <br /><sup>b</sup>如果f<0.5 mm,圆筒部分的最大间隙可增大到0.20 mm。 <br /><sup>c</sup>如果f<0.5 mm,圆筒部分的最大间隙可增大到0.25 mm。
|}


GB/T 3836.2—2021


=== 5.3 螺纹接合面 ===
=== 5.3 螺纹接合面 ===
第581行： 第698行：
表4 圆柱形螺纹接合面
表4 圆柱形螺纹接合面


| |  |
{| class="wikitable"
| --- | --- |
 
| 螺距 螺纹形状和配合等级 啮合螺纹 啮合深度 容积≤100 cm³ 容积>100 cm³ | ≥0.7 mm⁸  按照GB/T197和GB/T2516规定的中级或精密公差级 ≥5 ≥5 mm ≥8 mm |
|-
| “如果螺距大于2 mm,可能需要特殊的结构措施(例如更多的啮合螺纹),以保证电气设备能通过15.3中规定的 内部点燃不传爆试验。  如果制造商规定的螺纹接合面宽度按照表9规定的量减少时仍能通过15.3中规定的内部点燃不传爆试验，则 允许采用螺纹形状和配合等级不符合GB/T 197和GB/T 2516规定的圆柱形螺纹结合面。 | |
! !!
|-
| 螺距<br/>螺纹形状和配合等级<br/>啮合螺纹<br/>啮合深度<br/>容积≤100 cm³<br/>容积>100 cm³ || ≥0.7 mm<sup>a</sup><br/>按照GB/T197和GB/T2516规定的中级或精密公差级<sup>b</sup><br/>≥5<br/><br/>≥5 mm<br/>≥8 mm  
|-
| <sup>a</sup>如果螺距大于2 mm，可能需要特殊的结构措施（例如更多的啮合螺纹），以保证电气设备能通过15.3中规定的内部点燃不传爆试验。<br/><sup>b</sup>如果制造商规定的螺纹接合面宽度按照表9规定的量减少时仍能通过15.3中规定的内部点燃不传爆试验，则允许采用螺纹形状和配合等级不符合GB/T 197和GB/T 2516规定的圆柱形螺纹结合面。 ||
|}


表 5 锥形螺纹接合面
表 5 锥形螺纹接合面


|  | |
{| class="wikitable"
| --- | --- |
 
| 每个部件上的螺纹(扣数) | ≥5 |
|-
| 注：适用于隔爆外壳引入装置的锥形螺纹要求见附录C。 | |
 
| 内外螺纹应有相同的公称尺寸。 6螺纹应符合ANSI/ASME B1.20.1美国标准锥管螺纹(NPT)的要求，并且拧紧密封。外螺纹部件应具有： a) 有效螺纹长度不小于尺寸"L2";和 b)如果有凸缘，凸缘端面和螺纹尾部间的长度不小于尺寸“L4”。 内螺纹的测量应使用L1塞规在“埋入”至“2圈”处进行。 e当锥形螺纹接合面由内外螺纹部件组成且啮合至少4.5扣时，不必符合脚注b的要求。 | |
! !!  
 
|-
 
| 每个部件上的螺纹(扣数) || ≥5<sup>a</sup>
 
|-
 
| 注：适用于隔爆外壳引入装置的锥形螺纹要求见附录C。 ||
 
|-
 
| <sup>a</sup>内外螺纹应有相同的公称尺寸。<br/><sup>b</sup>螺纹应符合ANSI/ASME B1.20.1美国标准锥管螺纹(NPT)的要求，并且拧紧密封。外螺纹部件应具有：<br/>a) 有效螺纹长度不小于尺寸"L2"; 和<br/>b) 如果有凸缘，凸缘端面和螺纹尾部间的长度不小于尺寸“L4”。<br/>内螺纹的测量应使用L1塞规在“埋入”至“2圈”处进行。<br/><sup>c</sup>当锥形螺纹接合面由内外螺纹部件组成且啮合至少4.5扣时，不必符合脚注b的要求。 ||
 
|}


5.4 衬垫(包括0形圈)
5.4 衬垫(包括0形圈)
第607行： 第743行：


见图10～图16。
见图10～图16。
GB/T 3836.2—2021




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图10 衬垫的要求示意图(示例1).jpeg]]


图10 衬垫的要求示意图(示例1)
图10 衬垫的要求示意图(示例1)




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图12 衬垫的要求示意图(示例3).jpeg]]


图 1 2 衬垫的要求示意图(示例3)
图 1 2 衬垫的要求示意图(示例3)




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图14衬垫的要求示意图(示例5).jpeg]]


图 1 4 衬垫的要求示意图(示例5)
图 1 4 衬垫的要求示意图(示例5)




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图11 衬垫的要求示意图(示例 2).jpeg]]


图11 衬垫的要求示意图(示例2)
图11 衬垫的要求示意图(示例2)




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图13 衬垫的要求示意图(示例4).jpeg]]


图13 衬垫的要求示意图(示例4)
图13 衬垫的要求示意图(示例4)




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图15 衬垫的要求示意图(示例6).jpeg]]


图15 衬垫的要求示意图(示例6)
图15 衬垫的要求示意图(示例6)
GB/T 3836.2—2021




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图16 衬垫的要求示意图(示例7).jpeg]]


标引序号说明：
标引序号说明：
第642行： 第781行：
1——外壳内部；
1——外壳内部；


2--—0形圈；
2——0形圈；


3——衬垫；
3——衬垫；
第678行： 第817行：
b) 适用时，用上述2个样品或用另一组样品，进行 GB/T 3836.1 规定的外壳试验。随后，按照
b) 适用时，用上述2个样品或用另一组样品，进行 GB/T 3836.1 规定的外壳试验。随后，按照


GB/T 3836.2—2021


15.2.3.2用水对样品进行过压试验。如果置于每个试验样品下的吸墨纸上无任何泄漏痕迹， 则认为试验合格。
15.2.3.2用水对样品进行过压试验。如果置于每个试验样品下的吸墨纸上无任何泄漏痕迹， 则认为试验合格。
第698行： 第836行：
从容积V 的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的最短路径应为：
从容积V 的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的最短路径应为：


— —当 V≤10cm³ 时，不小于3 mm;
——当 V≤10cm³ 时，不小于3 mm;


— — 当10 cm³<V≤100 cm³时，不小于6 mm;
—— 当10 cm³<V≤100 cm³时，不小于6 mm;


— — 当V>100 cm³时，不小于10 mm。
—— 当V>100 cm³时，不小于10 mm。


=== 6.2 熔融玻璃接合面 ===
=== 6.2 熔融玻璃接合面 ===
第734行： 第872行：
隔爆接合面可以是：
隔爆接合面可以是：


—圆筒形接合面(见图17);或 ——曲路式接合面(见图18);或
——圆筒形接合面(见图17);或  


GB/T 3836.2—2021
——曲路式接合面(见图18);或


——浮动轴封接合面(见图19)。
——浮动轴封接合面(见图19)。
第759行： 第897行：




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图17用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例.jpeg]]


图17 用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例
图17 用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例


GB/T 3836.2—2021


[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图18用于旋转电机轴的曲路式接合面示例.jpeg]]


图 18 用于旋转电机轴的曲路式接合面示例


图 1 8 用于旋转电机轴的曲路式接合面示例


[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图19 用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例.jpeg]]


标引序号说明：


标引序号说明： 1——间隙；
1——间隙；


2-—防止压盖转动的制动装置。
2-—防止压盖转动的制动装置。


图 1 9 用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例
图 19 用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例
 
GB/T 3836.2—2021




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图20旋转电机转轴与轴承盖接合面.jpeg]]


符号说明：
符号说明：


k —- 允许的无摩擦最小径向间隙；
k ——允许的无摩擦最小径向间隙；


m ——计入k 值时的最大径向间隙；
m ——计入k 值时的最大径向间隙；
第788行： 第928行：
D-d—— 直径差。
D-d—— 直径差。


图 2 0 旋转电机转轴与轴承盖接合面
图 20 旋转电机转轴与轴承盖接合面


=== 8.2 轴 承 ===
=== 8.2 轴 承 ===
第814行： 第954行：
注：对由任何在部件内部产生机械应力的材料制成的透明件，其安装可能引起透明件失效。
注：对由任何在部件内部产生机械应力的材料制成的透明件，其安装可能引起透明件失效。


GB/T 3836.2—2021


== 10 构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置 ==
== 10 构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置 ==
第872行： 第1,011行：
固定到适当的安装部件中，利用夹持或螺纹将该部件固定到外壳上，使其作为一个组件可 更换。
固定到适当的安装部件中，利用夹持或螺纹将该部件固定到外壳上，使其作为一个组件可 更换。


GB/T 3836.2-2021
或者，例如元件可按照5.2.1采用过盈配合安装，使之形成隔爆接合面。在这种情况下，应符合第5章 的相应要求，但如果元件的布置经第14章~16章的型式试验合格，则元件的表面粗糙度不必符合5.2.2。


或者，例如元件可按照5.2.1采用过盈配合安装，使之形成隔爆接合面。在这种情况下，应符合第5章 的相应要求，但如果元件的布置经第14章~16章的型式试验合格，则元件的表面粗糙度不必符合5.2.2。
必要时，可采用夹紧环或类似方法来保持外壳的整体性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安装：


必要时，可采用夹紧环或类似方法来保持外壳的整体性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安装： ——从内部安装，在这种情况下螺钉和夹紧环应仅从内侧安装；或
——从内部安装，在这种情况下螺钉和夹紧环应仅从内侧安装；或


——从外壳外部安装，在这种情况下，紧固件应符合第11章的规定。
——从外壳外部安装，在这种情况下，紧固件应符合第11章的规定。
第898行： 第1,037行：
10.9.3 作为 Ex 元件使用的呼吸和排液装置的型式试验
10.9.3 作为 Ex 元件使用的呼吸和排液装置的型式试验


[10.9.3.1](10.9.3.1) 通则
10.9.3.1 通则


被试样品应按照与通常安装在隔爆外壳上相同的方式安装在试验装置外壳的一端。对样品的试验 应在10.8规定的冲击试验之后按照10.9.3.2～10.9.3.4的规定进行。
被试样品应按照与通常安装在隔爆外壳上相同的方式安装在试验装置外壳的一端。对样品的试验 应在10.8规定的冲击试验之后按照10.9.3.2～10.9.3.4的规定进行。
第906行： 第1,045行：
对于不可测量通道的装置，样品的最大气泡试验空隙尺寸不应小于规定的最大气泡试验空隙尺寸 的85%,见B.1.2。
对于不可测量通道的装置，样品的最大气泡试验空隙尺寸不应小于规定的最大气泡试验空隙尺寸 的85%,见B.1.2。


[10.9.3.2](10.9.3.2) 热试验
10.9.3.2 热试验


10.9.3.2.1 通则
10.9.3.2.1 通则
第932行： 第1,071行：
e) 对于装置规定使用气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次。
e) 对于装置规定使用气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次。


单位为毫米


[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图21呼吸和排液装置的部件试验装置.jpeg]]


符号说明 ：


基础段：
TS ——试验样品位置；


174
I ——入口；


IG
Exh ——排 气 口 ；


I
IG ——点燃源；


IG
PT ——压力传感器。


Exh.
图21 呼吸和排液装置的部件试验装置


段1
对于容积大于2.5 L 的外壳，应使用实际使用容积的代表性外壳，并按下列试验程序：


500
a) 适用时，试验混合物应按照15.4.3.1的规定制备。


段4
b) 在试验期间应监测装置外部表面温度。


500
c) 任何装置应按照制造商文件规定操作。5次试验的每次试验之后，爆炸性混合物应在装置外 部保持足够时间，至少10 min, 允许在装置面部持续燃烧达到明显程度，使装置外表面温度升 高或使温度能够传导到外侧表面。
 
φ75(内部)
 
φ40(内部)
 
TS PT
 
段2
 
段3
 
500
 
500
 
IG
 
符号说明 ：
 
TS ——试验样品位置；
 
I ——入口；
 
Exh ——排 气 口 ；
 
IG ——点燃源；
 
PT ——压力传感器。
 
图21 呼吸和排液装置的部件试验装置
 
对于容积大于2.5 L 的外壳，应使用实际使用容积的代表性外壳，并按下列试验程序：
 
a) 适用时，试验混合物应按照15.4.3.1的规定制备。
 
b) 在试验期间应监测装置外部表面温度。
 
c) 任何装置应按照制造商文件规定操作。5次试验的每次试验之后，爆炸性混合物应在装置外 部保持足够时间，至少10 min, 允许在装置面部持续燃烧达到明显程度，使装置外表面温度升 高或使温度能够传导到外侧表面。


d) 对于装置规定使用的气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次。
d) 对于装置规定使用的气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次。
第1,006行： 第1,108行：
一 部分使用时，它们与专用外壳 一 起按照15 . 4的规定进行试验。
一 部分使用时，它们与专用外壳 一 起按照15 . 4的规定进行试验。


[10.9.3.3](10.9.3.3) 内部点燃的不传爆试验
10.9.3.3 内部点燃的不传爆试验


10.9.3.3.1 通则
10.9.3.3.1 通则
第1,012行： 第1,114行：
10.9.3的气泡试验之后，该试验应在图21所示的标准试验装置上，按照15.4.4的规定和下列补充 和修改一起进行。
10.9.3的气泡试验之后，该试验应在图21所示的标准试验装置上，按照15.4.4的规定和下列补充 和修改一起进行。


GB/T 3836.2—2021


10.9.3.3.2 试验程序
10.9.3.3.2 试验程序
第1,024行： 第1,125行：
为了试验，对于各气体类别，试验装置应按照图21进行安装，并具有下列段数：
为了试验，对于各气体类别，试验装置应按照图21进行安装，并具有下列段数：


一 — I 类和ⅡA 类：1段试验组件；
一— I 类和ⅡA 类：1段试验组件；


——ⅡB 类和ⅡC 类：4段试验组件。
——ⅡB 类和ⅡC 类：4段试验组件。
第1,040行： 第1,141行：
在试验期间，不应发生向试验箱周围传爆。
在试验期间，不应发生向试验箱周围传爆。


[10.9.3.4](10.9.3.4) 呼吸和排液装置承受压力能力试验
10.9.3.4 呼吸和排液装置承受压力能力试验


10.9.3.4.1 试验程序
10.9.3.4.1 试验程序
第1,075行： 第1,176行：


b) 非金属外壳和外壳的非金属部件的工作温度范围；
b) 非金属外壳和外壳的非金属部件的工作温度范围；
GB/T 3836.2—2021


c) 大于2.5 L 时的最大允许外壳容积(根据热试验);
c) 大于2.5 L 时的最大允许外壳容积(根据热试验);
第1,092行： 第1,191行：
=== 11.1 从外侧装配隔爆外壳部件所需的紧固件应： ===
=== 11.1 从外侧装配隔爆外壳部件所需的紧固件应： ===


— — 对于I 类设备，符合GB/T 3836.1 要求的特殊紧固件，其头部具有护圈或沉孔，或通过设备结
—— 对于I 类设备，符合GB/T 3836.1 要求的特殊紧固件，其头部具有护圈或沉孔，或通过设备结构内在保护；
 
构内在保护；


——对于Ⅱ类设备，符合GB/T 3836.1要求的特殊紧固件。
——对于Ⅱ类设备，符合GB/T 3836.1要求的特殊紧固件。
第1,172行： 第1,269行：
——公制外螺纹具有至少8mm 长且至少8扣螺纹的螺纹部分。如果螺纹有退刀槽，应安装一个 不可分开并且不可压缩的垫圈或类似零件以保证要求的啮合螺纹长度。
——公制外螺纹具有至少8mm 长且至少8扣螺纹的螺纹部分。如果螺纹有退刀槽，应安装一个 不可分开并且不可压缩的垫圈或类似零件以保证要求的啮合螺纹长度。


注1:当部件安装在螺纹引入孔时，考虑到可能出现的倒角或退刀槽，至少8扣螺纹的要求是为保证至少啮合5扣。 — — 符合表5的 NPT 内螺纹；
注1:当部件安装在螺纹引入孔时，考虑到可能出现的倒角或退刀槽，至少8扣螺纹的要求是为保证至少啮合5扣。  
 
—— 符合表5的 NPT 内螺纹；


— — 符合表5的 NPT 外螺纹；
—— 符合表5的 NPT 外螺纹；


——对I 类应用，符合5.2的非螺纹接合面。
——对I 类应用，符合5.2的非螺纹接合面。
第1,188行： 第1,287行：
——在铭牌上按表15的规定标志具体的螺纹类型和尺寸；或
——在铭牌上按表15的规定标志具体的螺纹类型和尺寸；或


—作为安装说明书的一部分对具体的螺纹和尺寸进行标识，铭牌上的标志按表15的规定。
——作为安装说明书的一部分对具体的螺纹和尺寸进行标识，铭牌上的标志按表15的规定。


制造商应在电气设备的说明文件中注明下述内容：
制造商应在电气设备的说明文件中注明下述内容：
第1,196行： 第1,295行：
b) 这些引入装置的最大允许数量。
b) 这些引入装置的最大允许数量。


在使用管接头的情况下，每个引入装置上的螺纹式管接头不应超过一个。封堵件不应同管接头一
在使用管接头的情况下，每个引入装置上的螺纹式管接头不应超过一个。封堵件不应同管接头一起 使 用 。


GB/T 3836.2—2021
13.3 非螺纹孔(仅对 I 类设备)
 
起 使 用 。
 
13.3 非螺纹孔(仅对 I 类设备)


仅对于I 类设备，对用于电缆引入装置或绝缘套管的光孔(非螺纹孔),应在规定电气设备的文件中 规 定 以 下 内 容 ：
仅对于I 类设备，对用于电缆引入装置或绝缘套管的光孔(非螺纹孔),应在规定电气设备的文件中 规 定 以 下 内 容 ：
第1,222行： 第1,317行：
图22给出了可能的文件示例。
图22给出了可能的文件示例。


单位为毫米


最大钻孔直径 最小引入装置直径
{| class="wikitable"


12.5
|-
 
! 标称引入孔尺寸 !! 最大钻孔直径 !! 最小引入装置直径
最小火焰通路
|-
 
| 50.8 || 50.96 || 50.56
8扣最少啮合
|-
 
| 63.5 || 63.62 || 63.22
O形圈(可选)-
|-
 
| 76.2 || 76.35 || 75.95
压板
|-
 
| 95.3 || 95.40 || 95.00
|  |  |  |
|-
| --- | --- | --- |
| 108 || 108.10 || 107.70
| 标称引入孔  尺寸 | 最大钻孔  直径 | 最小引入  装置直径 |
|-
| 50.8 | 50.96 | 50.56 |
| 114.3 || 114.50 || 114.10
| 63.5 | 63.62 | 63.22 |
|}
| 76.2 | 76.35 | 75.95 |
| 95.3 | 95.40 | 95.00 |
| 108 | 108.10 | 107.70 |
| 114.3 | 114.50 | 114.10 |


M8×1.25×16 螺栓 M8×21 垫圈(可选)
M8×1.25×16 螺栓 M8×21 垫圈(可选)


宜规定材料详细信息和最小抗拉强度并可在文件中其他地方列入材料表。宜提供紧固件孔的钻孔深度、压板详细 信息(厚度、几何形状、最小抗拉强度)、安装紧固件的数量和位置。
宜规定材料详细信息和最小抗拉强度并可在文件中其他地方列入材料表。宜提供紧固件孔的钻孔深度、压板详细 信息(厚度、几何形状、最小抗拉强度)、安装紧固件的数量和位置。
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图22 可能的文件示例.jpeg]]


图22 可能的文件示例
图22 可能的文件示例
第1,260行： 第1,352行：
当电缆引入装置与外壳分开时：
当电缆引入装置与外壳分开时：


——螺纹连接的 Ex 电缆引入装置和非螺纹连接的 Ex 电缆引入装置(仅对 I 类)可作为设备进行 评定，这类电缆引入装置既不需要承受15.2规定的试验，也不需要进行第16章规定的例行
——螺纹连接的 Ex 电缆引入装置和非螺纹连接的 Ex 电缆引入装置(仅对 I 类)可作为设备进行 评定，这类电缆引入装置既不需要承受15.2规定的试验，也不需要进行第16章规定的例行试 验 ；
 
试 验 ；


——其他电缆引人装置可仅作为 Ex 元件进行评定；和
——其他电缆引人装置可仅作为 Ex 元件进行评定；和
第1,280行： 第1,370行：
当导管密封装置与外壳分开时：
当导管密封装置与外壳分开时：


——螺纹连接的 Ex 导管密封装置可作为设备评定，这样的导管密封装置既不需要承受15.2规定
——螺纹连接的 Ex 导管密封装置可作为设备评定，这样的导管密封装置既不需要承受15.2规定的试验，也不需要进行第16章规定的例行试验；
 
的试验，也不需要进行第16章规定的例行试验；


——其他导管密封装置可仅作为 Ex 元件评定；和
——其他导管密封装置可仅作为 Ex 元件评定；和
第1,318行： 第1,406行：
当绝缘套管分开时：
当绝缘套管分开时：


— I 类或Ⅱ类的螺纹连接的 Ex 绝缘套管和I 类的非螺纹连接的 Ex 绝缘套管可作为设备进行 评定。这样的绝缘套管既不需要承受15.2规定的试验，也不需要进行第16章规定的例行 试验。
—— I 类或Ⅱ类的螺纹连接的 Ex 绝缘套管和I 类的非螺纹连接的 Ex 绝缘套管可作为设备进行 评定。这样的绝缘套管既不需要承受15.2规定的试验，也不需要进行第16章规定的例行 试验。


——其他绝缘套管仅可作为Ex 元件进行评定。和
——其他绝缘套管仅可作为Ex 元件进行评定。和
第1,344行： 第1,432行：
表 6 确定最高表面温度的条件
表 6 确定最高表面温度的条件


| |  |
{| class="wikitable"
| --- | --- |
 
| 电气设备类型 | 过载或故障条件 |
|-
| 灯具(无镇流器) | 无 |
! 电气设备类型 !! 过载或故障条件
| 灯具(电磁式镇流器) | Un×(1+10%),通过二极管模拟整流效应 |
 
| 灯具(电子式镇流器) | 按相应工业设备标准规定 |
|-
| 电动机 | 无 |
| 灯具(无镇流器) || 无
| 电阻器 | 无 |
 
| 电磁铁 | U.和最不利的气隙情况下 |
|-
| 其他设备 | 按相应工业设备标准规定 |
| 灯具(电磁式镇流器) || U<sub>n</sub>×(1+10%),通过二极管模拟整流效应
| 注：对试验电压和电流参数，见GB/T 3836.1的最高表面温度要求。 | |
 
|-
| 灯具(电子式镇流器) || 按相应工业设备标准规定
 
|-
| 电动机 || 无
 
|-
| 电阻器 || 无
 
|-
| 电磁铁 || U<sub>n</sub>和最不利的气隙情况下
 
|-
| 其他设备 || 按相应工业设备标准规定
 
|-
| 注：对试验电压和电流参数，见GB/T 3836.1的最高表面温度要求。 ||  
 
|}


== 15 型式试验 ==
== 15 型式试验 ==
第1,371行： 第1,478行：


试验也可不按这个试验顺序，静态或动态过压试验可在内部点燃不传爆试验之后进行，或者在另一 台样机上进行，该样机已经承受了与前面一台样机相同的机械强度试验。在任何情况下，过压试验后外 壳接合面不应有永久性变形，外壳也不应有影响防爆型式的损坏。
试验也可不按这个试验顺序，静态或动态过压试验可在内部点燃不传爆试验之后进行，或者在另一 台样机上进行，该样机已经承受了与前面一台样机相同的机械强度试验。在任何情况下，过压试验后外 壳接合面不应有永久性变形，外壳也不应有影响防爆型式的损坏。
GB/T 3836.2—2021


通常，外壳应在所有壳内设备安装完整状态下进行试验，但也可用等效的模型代替。
通常，外壳应在所有壳内设备安装完整状态下进行试验，但也可用等效的模型代替。
第1,394行： 第1,499行：
15.2.2 爆炸压力(参考压力)测定
15.2.2 爆炸压力(参考压力)测定


<15.2.2.1> 本条给出了爆炸压力(参考压力)测定的通则。
15.2.2.1 本条给出了爆炸压力(参考压力)测定的通则。


参考压力是在这些试验期间测出的、相对于大气压力最大平滑压力的最高值。为了获得平滑压力， 需要利用一个5×(1±10%)kHz 的3 dB 点低通滤波器。
参考压力是在这些试验期间测出的、相对于大气压力最大平滑压力的最高值。为了获得平滑压力， 需要利用一个5×(1±10%)kHz 的3 dB 点低通滤波器。
第1,402行： 第1,507行：
——对于所有的电气设备，参考压力应在不高于最低环境温度下进行测量。
——对于所有的电气设备，参考压力应在不高于最低环境温度下进行测量。


——对于所有的电气设备，参考压力可在一般环境温度下使用规定的试验混合物，而在提高试验混 合物压力条件下进行测定。试验混合物的绝对压力(P), 单位为 kPa, 应按以下公式采用 Ta,min(单位为℃)进行计算：
——对于所有的电气设备，参考压力可在一般环境温度下使用规定的试验混合物，而在提高试验混 合物压力条件下进行测定。试验混合物的绝对压力(P), 单位为 kPa, 应按以下公式采用 T<sub>a,min</sub>(单位为℃)进行计算：


P=100×[293/(Ta.m+273)]
P=100×[293/(T<sub>a.min</sub>+273)]


——除旋转电机(例如电动机、发电机和转速计)外的电气设备，包括内部几何结构简单(见附录 D), 在空外壳情况下外壳容积不超过3 L,考虑不大可能出现压力重叠的设备，参考压力可在 一般环境温度下使用规定的试验混合物，但参考压力按表7所列系数增加。
——除旋转电机(例如电动机、发电机和转速计)外的电气设备，包括内部几何结构简单(见附录 D), 在空外壳情况下外壳容积不超过3 L,考虑不大可能出现压力重叠的设备，参考压力可在 一般环境温度下使用规定的试验混合物，但参考压力按表7所列系数增加。
第1,412行： 第1,517行：
表 7 降低环境条件的系数
表 7 降低环境条件的系数


| |  |
{| class="wikitable"
| --- | --- |
| 最低环境温度  ℃ | 试验系数 |
| ≥-20(见注) ≥-30  ≥-40  ≥-50  ≥-60 | 1.0  1.37 1.45 1.53  1.62 |
| 宜考虑隔爆外壳内温度明显低于额定环境温度的应用。  注：包括设计用于GB/T 3836.1规定的标准环境温度范围的设备。 | |


GB/T 3836.2—2021
|-
! 最低环境温度 ℃ !! 试验系数


<15.2.2.2> 每次试验包括点燃外壳内部的爆炸性混合物和测量爆炸产生的压力。
|-
| ≥-20(见注) <br/> ≥-30 <br/> ≥-40 <br/> ≥-50 <br/> ≥-60 || 1.0 <br/> 1.37 <br/> 1.45 <br/> 1.53 <br/> 1.62
 
|-
| 宜考虑隔爆外壳内温度明显低于额定环境温度的应用。<br/>注：包括设计用于GB/T 3836.1规定的标准环境温度范围的设备。 ||
 
|}
 
 
 
15.2.2.2 每次试验包括点燃外壳内部的爆炸性混合物和测量爆炸产生的压力。


混合物应采用一个或几个点燃源点燃。但是，如果外壳内装有产生能点燃爆炸性混合物的火花的 装置，则可用该装置来点燃(不一定要求该装置产生预定的最大功率)。
混合物应采用一个或几个点燃源点燃。但是，如果外壳内装有产生能点燃爆炸性混合物的火花的 装置，则可用该装置来点燃(不一定要求该装置产生预定的最大功率)。
第1,426行： 第1,538行：
每次试验过程中都应测量和记录爆炸所产生的压力。为找出产生的最大压力组合，点燃源和压力 记录装置的安放位置由试验室决定。制造商规定使用的可拆卸衬垫，在进行试验时应装到电气设备上。
每次试验过程中都应测量和记录爆炸所产生的压力。为找出产生的最大压力组合，点燃源和压力 记录装置的安放位置由试验室决定。制造商规定使用的可拆卸衬垫，在进行试验时应装到电气设备上。


应考虑外壳内部装置的连续效应，例如旋转装置，可能造成导致参考压力增加的显著湍流。也见
应考虑外壳内部装置的连续效应，例如旋转装置，可能造成导致参考压力增加的显著湍流。也见15.2.2.3。
 
15.2.2.3。


应进行的试验次数和使用的爆炸性混合物及其在大气压下与空气的体积比如下：
应进行的试验次数和使用的爆炸性混合物及其在大气压下与空气的体积比如下：
第1,434行： 第1,544行：
——I 类电气设备：3次(9.8±0.5)%甲烷；
——I 类电气设备：3次(9.8±0.5)%甲烷；


ⅡA 类电气设备：3次(4 . 6±0 . 3)%丙烷； ——ⅡB 类电气设备：3次(8±0.5)%乙烯；
——ⅡA 类电气设备：3次(4.6±0.3)%丙烷；  
 
——ⅡB 类电气设备：3次(8±0.5)%乙烯；


——ⅡC 类电气设备：5次(14±1)%乙炔和5次(31±1)%氢气。
——ⅡC 类电气设备：5次(14±1)%乙炔和5次(31±1)%氢气。


<15.2.2.3> 旋转电机应在静止和旋转状态下进行试验。在旋转状态下试验时，电机可靠自己的电源来驱 动，也可通过辅助电动机拖动。转速应至少为电机额定转速的90%。
15.2.2.3 旋转电机应在静止和旋转状态下进行试验。在旋转状态下试验时，电机可靠自己的电源来驱 动，也可通过辅助电动机拖动。转速应至少为电机额定转速的90%。


注：如果电动机拟由变频器驱动，可要求制造商考虑规定适合于试验和实际使用的变频器的额定转速。
注：如果电动机拟由变频器驱动，可要求制造商考虑规定适合于试验和实际使用的变频器的额定转速。
第1,444行： 第1,556行：
所有电动机应用至少两个传感器进行试验，传感器位于电动机两端的旋转区。点燃应在电动机的 每一端开始，在电动机静止和旋转状态下交互进行。至少进行4组试验。如果提供有与电动机互相连 接的非密封接线空腔，则设置3个传感器，并考虑增加试验组数。
所有电动机应用至少两个传感器进行试验，传感器位于电动机两端的旋转区。点燃应在电动机的 每一端开始，在电动机静止和旋转状态下交互进行。至少进行4组试验。如果提供有与电动机互相连 接的非密封接线空腔，则设置3个传感器，并考虑增加试验组数。


<15.2.2.4> 对于ⅡB 类电气设备，如果在隔爆外壳试验时可能出现压力重叠，试验应采用15.2.2.2规定 的相应级别的每种气体至少进行5次试验。接着还应采用(24±1)%的氢气/甲烷(85/15)的混合物至 少重复5次试验。
15.2.2.4 对于ⅡB 类电气设备，如果在隔爆外壳试验时可能出现压力重叠，试验应采用15.2.2.2规定 的相应级别的每种气体至少进行5次试验。接着还应采用(24±1)%的氢气/甲烷(85/15)的混合物至 少重复5次试验。


注1:基于以下原则需要进行重复试验：
注1:基于以下原则需要进行重复试验：
第1,460行： 第1,572行：
b) 压力上升时间小于5ms。图23和图24提供了如何考虑压力上升时间的指南。参考这两幅图时，压力上升时 间基于在最大压力上升速率处经过的时间。通常是最大压力10%和90%之间经过的时间。实际的波形有时 呈现如图23所示的规则形状，或如图24所示的不规则形状。当测定压力上升时间，排除如图24波形中开始 处所示的平稳期。
b) 压力上升时间小于5ms。图23和图24提供了如何考虑压力上升时间的指南。参考这两幅图时，压力上升时 间基于在最大压力上升速率处经过的时间。通常是最大压力10%和90%之间经过的时间。实际的波形有时 呈现如图23所示的规则形状，或如图24所示的不规则形状。当测定压力上升时间，排除如图24波形中开始 处所示的平稳期。


 
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图23规则形状波形示例.jpeg]]


图23 规则形状波形示例
图23 规则形状波形示例




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图24 不规则形状波形示例.jpeg]]


图24 不规则形状波形示例
图24 不规则形状波形示例


<15.2.2.5> 标志为只用于某一种气体的电气设备，应用该气体与空气混合在大气压下可获得最大爆炸压 力的气体混合物进行至少5次爆炸试验。这种电气设备不按相应设备类别，而仅对于所考虑的单一气 体进行评定。
15.2.2.5 标志为只用于某一种气体的电气设备，应用该气体与空气混合在大气压下可获得最大爆炸压 力的气体混合物进行至少5次爆炸试验。这种电气设备不按相应设备类别，而仅对于所考虑的单一气 体进行评定。


注：在燃烧范围内进行一系列试验来测定可获得最大爆炸压力的混合物。
注：在燃烧范围内进行一系列试验来测定可获得最大爆炸压力的混合物。
第1,478行： 第1,591行：
15.2.3 过压试验
15.2.3 过压试验


[15.2.3.1](15.2.3.1) 通则
15.2.3.1 通则


该试验应按下列方法之一进行，这些方法是等效的。
该试验应按下列方法之一进行，这些方法是等效的。


[15.2.3.2](15.2.3.2) 过压试验：方法一(静压法)
15.2.3.2 过压试验：方法一(静压法)


施加的相应压力应为：
施加的相应压力应为：


参考压力的1.5倍；或
——参考压力的1.5倍；或


——对于不进行例行过压试验的外壳，试验压力应是参考压力的4倍；或
——对于不进行例行过压试验的外壳，试验压力应是参考压力的4倍；或


对于用批量试验(见16.6)代替例行过压试验的外壳，试验压力应是参考压力的3倍；或 对于小型设备不能测定参考压力时，则应采用表8给出的相应压力。
——对于用批量试验(见16.6)代替例行过压试验的外壳，试验压力应是参考压力的3倍；或  
 
——对于小型设备不能测定参考压力时，则应采用表8给出的相应压力。


表 8 小型设备的相应压力
表 8 小型设备的相应压力


| |  |  |
{| class="wikitable"
| --- | --- | --- |
| 容积 cm³ | 类别 | 压力 kPa |
| ≤10 | I、ⅡA、ⅡB、ⅡC | 1000 |
| >10 | I | 1000 |
| >10 | ⅡA、ⅡB | 1500 |
| >10 | ⅡC | 2000 |
| 对预期用于-20℃以下环境温度的设备，上述压力应用表7中适合的试验系数增加。 | | |


GB/T 3836.2—2021
|-
! 容积 cm³ !! 类别 !! 压力<sup>a</sup> kPa


加压时间至少应为10 s。
|-
| ≤10 || I、ⅡA、ⅡB、ⅡC || 1000


适用时，静压试验在每个样品上只进行一次。
|-
| >10 || I || 1000


如果试验结果符合15.2.1的规定，并且没有通过外壳壁泄露，则认为过压试验合格。
|-
| >10 || ⅡA、ⅡB || 1500
 
|-
| >10 || ⅡC || 2000
 
|-
| <sup>a</sup>对预期用于-20℃以下环境温度的设备，上述压力应用表7中适合的试验系数增加。 || ||
 
|}
 
 
加压时间至少应为10 s。
 
适用时，静压试验在每个样品上只进行一次。
 
如果试验结果符合15.2.1的规定，并且没有通过外壳壁泄露，则认为过压试验合格。


注：通常用不可压缩的液压介质进行这些试验。如果使用如空气或惰性气体等可压缩的介质，外壳不合格可能造 成人身伤害或财产损失。
注：通常用不可压缩的液压介质进行这些试验。如果使用如空气或惰性气体等可压缩的介质，外壳不合格可能造 成人身伤害或财产损失。


[15.2.3.3](15.2.3.3) 过压试验：方法二(动压法)
15.2.3.3 过压试验：方法二(动压法)


进行动压试验时应使外壳所承受的最大压力为参考压力的1.5倍。
进行动压试验时应使外壳所承受的最大压力为参考压力的1.5倍。
第1,553行： 第1,680行：
——计算的最大间隙ic,T,考虑在20℃下最大结构间隙和在规定的最高环境温度 Ta,max时的间隙 增大，应用规定的试验混合物在按以下公式计算的增大压力条件下进行验证：
——计算的最大间隙ic,T,考虑在20℃下最大结构间隙和在规定的最高环境温度 Ta,max时的间隙 增大，应用规定的试验混合物在按以下公式计算的增大压力条件下进行验证：


Pv=(ic,r/iE)×0.9
Pv=(i<sub>c,T</sub>/i<sub>E</sub>)×0.9


GB/T 3836.2—2021


表 9 不传爆试验时螺纹接合面的长度缩短量
表 9 不传爆试验时螺纹接合面的长度缩短量


| |  |  |  |  |
{| class="wikitable" style="text-align:center;"
| --- | --- | --- | --- | --- |
|- style="vertical-align:middle;"
| 螺纹接合面类型 | 接合面长度的缩短量 | | | |
! rowspan="3" | 螺纹接合面类型
| I、ⅡA和ⅡB(15.3.2) | | ⅡC(15.3.3) | |
! colspan="4" | 接合面长度的缩短量
| <15.3.2.1> | <15.3.2.2> | <15.3.3.2> | 15.3.3.3或15.3.3.4 |
|-
| 符合GB/T197和GB/T 2516螺纹形状和 中等或更高配合等级的圆柱形螺纹 | 不缩短 | 不缩短 | 不缩短 | 不缩短 |
| colspan="2" | I、ⅡA和ⅡB(15.3.2)
| 不符合GB/T 197和GB/T 2516的螺纹形 状和配合等级的圆柱形螺纹 | 1/3 | 1/2 | 1/2 | 1/3 |
| colspan="2" | ⅡC(15.3.3)
| 锥形螺纹(NPT) | 不缩短 | 不缩短 | 不缩短 | 不缩短 |
|-
| 15.3.2.1
| 15.3.2.2
| 15.3.3.2
| 15.3.3.3或15.3.3.4
|- style="text-align:left; vertical-align:middle;"
| 符合GB/T197和GB/T 2516螺纹形状和 中等或更高配合等级的圆柱形螺纹
| 不缩短
| 不缩短
| 不缩短
| 不缩短
|- style="text-align:left; vertical-align:middle;"
| 不符合GB/T 197和GB/T 2516的螺纹形 状和配合等级的圆柱形螺纹
| 1/3
| 1/2
| 1/2
| 1/3
|- style="text-align:left; vertical-align:middle;"
| 锥形螺纹(NPT)
| 不缩短
| 不缩短
| 不缩短
| 不缩短
|}


表10 增加压力或试验间隙(iE) 的试验系数
表10 增加压力或试验间隙(i<sub>E</sub>) 的试验系数


| |  |  |  |  |
{| class="wikitable"
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 温度不超过  ℃ | I类  12.5%CH₄/H₂ | I A 类 55%H₂ | ⅡB类 37%H₂ | ⅡC类  27.5%H₂  7.5%C₂H₂ |
| 60 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| 70 | 1.06 | 1.05 | 1.04 | 1.11 |
| 80 | 1.07 | 1.06 | 1.05 | 1.13 |
| 90 | 1.08 | 1.07 | 1.06 | 1.15 |
| 100 | 1.09 | 1.08 | 1.06 | 1.16 |
| 110 | 1.10 | 1.09 | 1.07 | 1.18 |
| 120 | 1.11 | 1.10 | 1.08 | 1.20 |
| 125 | 1.12 | 1.11 | 1.09 | 1.22 |


对ⅡC 类，除上述系数外，15.3.3规定的试验系数也应引入到试验压力或试验间隙。
|-


标志只用于某一种气体的电气设备，应根据单一气体的相应设备类别进行不传爆试验。
! 温度不超过 ℃ !! I类 12.5%CH₄/H₂ !! I A 类 55%H₂ !! ⅡB类 37%H₂ !! ⅡC类 27.5%H₂ 7.5%C₂H₂


如果试验在小于表11规定的距离进行，则设备距障碍物的最短距离应在防爆合格证上规定。设备 还可根据表15的规定进行标志。
|-


表11 障碍物距隔爆外壳“d”平面接合面开口处的最短距离
| 60 || 1.00 || 1.00 || 1.00 || 1.00


|  |  |
|-
| --- | --- |
| 气体组别 | 最短距离  mm |
| IA | 10 |
| ⅡB | 30 |
| ⅡC | 40 |
| 注：GB/T 3836.15对带有法兰(平面)接合面的由隔爆外壳“d”保护的设备的安装作了限制。尤其是这种设备的 平面接合面在安装时与固态物体(非设备部分)的距离不允许小于表11所示的尺寸，小于该尺寸的设备进行 等效试验时除外。 | |


注：对除简单几何形状外的设备，多种试验配置用来确认不传爆。
| 70 || 1.06 || 1.05 || 1.04 || 1.11


15.3.2 I 类、ⅡA 类和ⅡB 类电气设备
|-


[15.3.2.1](15.3.2.1) 外壳的间隙ie应至少为制造商图纸规定的最大结构间隙ic的90%(0.9ic≤ie≤ic)。
| 80 || 1.07 || 1.06 || 1.05 || 1.13


使用的爆炸性混合物在大气压下与空气的体积比如下：
|-


—-I 类电气设备：(12 .5±0 .5)%甲烷- 氢气[(58±1)%甲烷和(42±1)%氢气](MESG=
| 90 || 1.08 || 1.07 || 1.06 || 1.15


0.8 mm);
|-


——ⅡA 类电气设备：(55±0.5)%氢气(MESG=0.65 mm);
| 100 || 1.09 || 1.08 || 1.06 || 1.16


—ⅡB 类电气设备：(37±0.5)%氢气(MESG=0.35 mm);
|-


注：对本试验所使用的爆炸性混合物，保证接合面能阻止外壳内部点燃的传播，并具有已知的安全系数。该安全系
| 110 || 1.10 || 1.09 || 1.07 || 1.18


数K 是相关类别的代表性气体混合物的最大试验安全间隙与所选用的试验气体的最大试验安全间隙之比。 ——I 类电气设备：K=1.14/0.8=1.42 (甲烷);
|-


——ⅡA 类电气设备：K=0.92/0.65=1.42 (丙烷);
| 120 || 1.11 || 1.10 || 1.08 || 1.20


——ⅡB 类电气设备：K=0.65/0.35=1.85 (乙烯)。
|-


如果试验样品的间隙不能满足以上条件，也可采取下列方法之一进行内部点燃的不传爆试验：
| 125 || 1.12 || 1.11 || 1.09 || 1.22


——如表12给出的具有较小MESG 值的气体混合物；
|}


表12 气体/空气混合物
对ⅡC 类，除上述系数外，15.3.3规定的试验系数也应引入到试验压力或试验间隙。


|  |  |  |
标志只用于某一种气体的电气设备，应根据单一气体的相应设备类别进行不传爆试验。
| --- | --- | --- |
| 类别 | ie/ic | 混合物 |
| I | ≥0.75 ≥0.6 | (55±0.5)%氢气  (50±0.5)%氢气 |
| ⅡA | ≥0.75 ≥0.6 | (50±0.5)%氢气  (45±0.5)%氢气 |
| ⅡB | ≥0.75 ≥0.6 | (28±1)%氢气  (28±1)%氢气  在140 kPa绝对压力下 |


—通常的试验混合物根据以下公式预压：
如果试验在小于表11规定的距离进行，则设备距障碍物的最短距离应在防爆合格证上规定。设备 还可根据表15的规定进行标志。


Pk=ic/iE×0.9
表11 障碍物距隔爆外壳“d”平面接合面开口处的最短距离


式中，Pk 是预压系数。
{| class="wikitable"


[15.3.2.2](15.3.2.2)如果ⅡA 和ⅡB 类外壳在进行15.3.2.1的试验时可能损坏，允许通过增大间隙超过制造商规 定的最大值进行试验。间隙的扩大系数对于ⅡA 类电气设备是1.42,对于ⅡB 类电气设备是1.85。在 电气设备的外壳内和试验罐内使用的爆炸性气体，在大气压下与空气的体积比如下：
|-
! 气体组别 !! 最短距离 mm


——对于ⅡA 类电气设备：(4.2±0.1)%丙烷；
|-
| IA || 10


——对于ⅡB 类电气设备：(6.5±0.5)%乙烯。
|-
| ⅡB || 30


[15.3.2.3](15.3.2.3) 15.3.2.1或15.3.2.2的试验应在考虑每种试验配置的情况下进行5次。如果点燃没有传到试 验罐内，则认为试验结果合格。
|-
| ⅡC || 40


15.3.3 ⅡC 类电气设备
|-
| colspan="2" | 注：GB/T 3836.15对带有法兰(平面)接合面的由隔爆外壳“d”保护的设备的安装作了限制。尤其是这种设备的平面接合面在安装时与固态物体(非设备部分)的距离不允许小于表11所示的尺寸，小于该尺寸的设备进行等效试验时除外。


[15.3.3.1](15.3.3.1) 总则
|}


可采用15.3.3.2、15.3.3.3或15.3.3.4的试验，如果点燃没有传到试验罐内，则认为试验结果合格。
注：对除简单几何形状外的设备，多种试验配置用来确认不传爆。


注：下面方法中1.5倍的安全系数和90%的最小试验间隙是等效的。等效的方法为或增加压力或增加试验间隙尺 寸或增加试验混合物的氧含量。
15.3.2 I 类、ⅡA 类和ⅡB 类电气设备


[15.3.3.2](15.3.3.2) 方法一：增加试验间隙试验
15.3.2.1 外壳的间隙ie应至少为制造商图纸规定的最大结构间隙ic的90%(0.9ic≤ie≤ic)。


应将除螺纹接合面之外所有接合面的间隙加大到下列数值：
使用的爆炸性混合物在大气压下与空气的体积比如下：


1.35ic≤iE≤1.5ic
——I 类电气设备：(12 .5±0 .5)%甲烷- 氢气[(58±1)%甲烷和(42±1)%氢气](MESG=0.8 mm);


对平面接合面，最小间隙为0.1 mm。
——ⅡA 类电气设备：(55±0.5)%氢气(MESG=0.65 mm);


式中：
——ⅡB 类电气设备：(37±0.5)%氢气(MESG=0.35 mm);


iE—- 试验间隙；
注：对本试验所使用的爆炸性混合物，保证接合面能阻止外壳内部点燃的传播，并具有已知的安全系数。该安全系


ic—— 制造商图纸规定的最大结构间隙。
数K 是相关类别的代表性气体混合物的最大试验安全间隙与所选用的试验气体的最大试验安全间隙之比。


外壳内和试验罐内应使用下列爆炸性混合物，在大气压下与空气的体积比：
——I 类电气设备：K=1.14/0.8=1.42 (甲烷);


——(27.5±1.5)%氢气；和
——ⅡA 类电气设备：K=0.92/0.65=1.42 (丙烷);


——(7.5±1)%乙炔。
——ⅡB 类电气设备：K=0.65/0.35=1.85 (乙烯)。


每一种混合物应在考虑每种试验配置的情况下进行5次试验。如果设备规定仅用于氢气环境中或 仅用于乙炔环境中，该试验仅应采用相应的气体混合物进行试验。
如果试验样品的间隙不能满足以上条件，也可采取下列方法之一进行内部点燃的不传爆试验：


注：准备试验样品时，对带滚动轴承的旋转电机来说，转轴轴套如果采用圆筒形接合面，其试验间隙ie依据表2或 表3的直径差，而不是8.2.2的径向间隙。
——如表12给出的具有较小MESG 值的气体混合物；


[15.3.3.3](15.3.3.3) 方法二：增加压力试验
表12 气体/空气混合物


外壳应按照下列公式规定的试验间隙iE 进行试验：
{| class="wikitable"


0.9ic≤iE≤ic
|-
! 类别 !! i<sub>E</sub>/i<sub>C</sub> !! 混合物


外壳和试验罐内充以与第一种方法规定的相同的气体混合物，其压力为1.5倍的大气压。
|-
| I || ≥0.75&nbsp;≥0.6 || (55±0.5)%氢气<br/>(50±0.5)%氢气


对每种爆炸性混合物进行5次试验。
|-
| ⅡA || ≥0.75&nbsp;≥0.6 || (50±0.5)%氢气<br/>(45±0.5)%氢气


或者，如果试验样品的间隙不满足上述条件，可采用下列方法。
|-
| ⅡB || ≥0.75&nbsp;≥0.6 || (28±1)%氢气<br/>(28±1)%氢气&nbsp;在140&nbsp;kPa绝对压力下


通常的试验用混合物根据以下公式预压：
|}


Pk=ic/iE×1.35
—通常的试验混合物根据以下公式预压：


Pk 是预压系数。
P<sub>k</sub>=i<sub>c</sub>/i<sub>E</sub>×0.9


注：准备试验样品时，对带滚动轴承的旋转电机来说，转轴轴套如果采用圆筒形接合面，其试验间隙ie 依据表2或 表3的直径间隙，而不是8.2.2的径向间隙。
式中，P<sub>k</sub> 是预压系数。


[15.3.3.4](15.3.3.4) 方法三：富氧试验气体试验
15.3.2.2 如果ⅡA 和ⅡB 类外壳在进行15.3.2.1的试验时可能损坏，允许通过增大间隙超过制造商规 定的最大值进行试验。间隙的扩大系数对于ⅡA 类电气设备是1.42,对于ⅡB 类电气设备是1.85。在 电气设备的外壳内和试验罐内使用的爆炸性气体，在大气压下与空气的体积比如下：


外壳的间隙ie应至少为制造商图纸规定的最大结构间隙ic的90%(0.9ic≤iE≤ic)。
——对于ⅡA 类电气设备：(4.2±0.1)%丙烷；


试验用混合物在大气压下的体积比如下：
——对于ⅡB 类电气设备：(6.5±0.5)%乙烯。


a)(40±1)% 氢气，(20±1)%氧气，其余为氮气；和
15.3.2.3 15.3.2.1或15.3.2.2的试验应在考虑每种试验配置的情况下进行5次。如果点燃没有传到试 验罐内，则认为试验结果合格。


b)(10±1)% 乙炔，(24±1)%氧气，其余为氮气。
15.3.3 ⅡC 类电气设备


对每种爆炸性混合物进行5次试验。对于规定只用于氢气环境的装置，只要求使用项 a)的试验混 合物。
15.3.3.1 总则


[15.3.3.5](15.3.3.5) 单件生产的试验次数
可采用15.3.3.2、15.3.3.3或15.3.3.4的试验，如果点燃没有传到试验罐内，则认为试验结果合格。


单件生产的电气设备，应考虑每种试验配置，在不改变试验间隙的情况下，用15.3.3.2规定的每一 种爆炸性气体混合物在大气压下进行总数为5次的试验，且5.1的尺寸要求适用。
注：下面方法中1.5倍的安全系数和90%的最小试验间隙是等效的。等效的方法为或增加压力或增加试验间隙尺 寸或增加试验混合物的氧含量。


=== 15.4 带呼吸装置和排液装置的隔爆外壳的试验 ===
15.3.3.2 方法一：增加试验间隙试验


15.4.1 通则
应将除螺纹接合面之外所有接合面的间隙加大到下列数值：


应在承受10.7.2规定的冲击试验之后的样品上按下列顺序进行15.4.2～15.4.4规定的试验。
1.35i<sub>c</sub>≤i<sub>E</sub>≤1.5i<sub>c</sub>


对于具有不可测通道的装置，样品的最大气泡试验通孔尺寸应不小于规定的最大气泡试验通孔尺 寸的85%。见附录 B。
对平面接合面，最小间隙为0.1 mm。


15.4.2 外壳耐压试验
式中：


[15.4.2.1](15.4.2.1) 试验应按照15.2的规定和下列补充和修改进行。
i<sub>E</sub>—— 试验间隙；


[15.4.2.2](15.4.2.2) 按15.1.2测量爆炸压力时，呼吸装置应采用固体塞子代替。
i<sub>c</sub>—— 制造商图纸规定的最大结构间隙。


[15.4.2.3](15.4.2.3) 按15.2.3 进行过压试验时，应用柔性薄膜(例如薄塑料膜)配在呼吸装置和排液装置的内表面 上。过压试验之后，该装置应不出现可能影响防爆性能的永久性变形或损坏。
外壳内和试验罐内应使用下列爆炸性混合物，在大气压下与空气的体积比：


注：柔性薄膜的目的是把试验期间的泄漏减到最小而不影响装置强度。
——(27.5±1.5)%氢气；和


15.4.3 热试验
——(7.5±1)%乙炔。


[15.4.3.1](15.4.3.1) 试验程序
每一种混合物应在考虑每种试验配置的情况下进行5次试验。如果设备规定仅用于氢气环境中或 仅用于乙炔环境中，该试验仅应采用相应的气体混合物进行试验。


装配有一个或多个装置的外壳应按15.4.4.2规定的方法进行试验，但是点燃源只能在产生最不利 受热影响的位置。
注：准备试验样品时，对带滚动轴承的旋转电机来说，转轴轴套如果采用圆筒形接合面，其试验间隙i<sub>E</sub>依据表2或 表3的直径差，而不是8.2.2的径向间隙。


在试验期间应监测装置的外表面温度。试验应进行5次。使用的试验混合物应是在大气压下与空 气体积比为(4.2±0.1)%的丙烷。此外，规定用于乙炔环境中的装置应使用在大气压下与空气体积比 为(7.5±1)%的乙炔混合物。
15.3.3.3 方法二：增加压力试验


当外壳内可能出现因潜在危险气体压力增大或因潜在危险气体引起的气流时，试验时，外壳的布置 应使气体能够流过装置和外壳。
外壳应按照下列公式规定的试验间隙iE 进行试验：


任何通风和取样系统应按制造商的文件规定进行操作。5次试验的每次试验之后，外部的爆炸性 混合物应保持足够的时间，以允许装置表面任何持续性燃烧明显可见(例如，至少10 min, 使装置外表 面温度增加，或者使热量能够传到外部表面)。
0.9i<sub>c</sub>≤i<sub>E</sub>≤i<sub>c</sub>


注：10 min 试验时间后的外表面温度用于按照15,4.3.2确定温度组别。
外壳和试验罐内充以与第一种方法规定的相同的气体混合物，其压力为1.5倍的大气压。


[15.4.3.2](15.4.3.2) 合格判据
对每种爆炸性混合物进行5次试验。


应未观察到持续燃烧，无火焰传播发生。测量的装置外部表面温升乘以1.2的安全系数，并加上装 置最高工作温度来确定电气设备的温度组别。
或者，如果试验样品的间隙不满足上述条件，可采用下列方法。


15.4.4 内部点燃的不传爆试验
通常的试验用混合物根据以下公式预压：


[15.4.4.1](15.4.4.1) 通则
P<sub>k</sub>=i<sub>c</sub>/i<sub>E</sub>×1.35


试验应按照15.3的规定和下列补充和修改进行。
P<sub>k</sub> 是预压系数。


[15.4.4.2](15.4.4.2) 试验程序
注：准备试验样品时，对带滚动轴承的旋转电机来说，转轴轴套如果采用圆筒形接合面，其试验间隙ie 依据表2或 表3的直径间隙，而不是8.2.2的径向间隙。


点燃源应首先放置在靠近呼吸和排液装置内表面，如果在装置表面可能出现高峰值爆炸压力和压 力上升速率很快，则随后应放置在一处或多处。当外壳有一个以上的相同装置时，被试装置应为能产生 最不利的试验结果的装置。外壳内部的试验混合物应被点燃，对于点燃源的每一位置应进行5次试验。
15.3.3.4 方法三：富氧试验气体试验


[15.4.4.3](15.4.4.3) 呼吸装置和排液装置的不传爆试验
外壳的间隙ie应至少为制造商图纸规定的最大结构间隙ic的90%(0.9ic≤iE≤ic)。


15.4.4.3.1 通则
试验用混合物在大气压下的体积比如下：


对于I 、ⅡA 和ⅡB 类呼吸装置和排液装置，应进行15.3.2规定的不传爆试验。
a)(40±1)% 氢气，(20±1)%氧气，其余为氮气；和


对于具有可测量通道的ⅡC 类呼吸和排液装置，应进行15.3.3规定的不传爆试验。对于具有不可 测量通道的ⅡC 类呼吸和排液装置，应进行15.4.4.3.2或15.4.4.3.3规定的不传爆试验。
b)(10±1)% 乙炔，(24±1)%氧气，其余为氮气。


15.4.4.3.2 方法 A: 增加压力试验
对每种爆炸性混合物进行5次试验。对于规定只用于氢气环境的装置，只要求使用项 a)的试验混 合物。


每种试验混合物进行5次试验。试验按照15.3.3.3和15.4.4.2的规定进行。
15.3.3.5 单件生产的试验次数


对于仅用于氢气环境的装置，只要求进行氢气与空气混合物的试验。
单件生产的电气设备，应考虑每种试验配置，在不改变试验间隙的情况下，用15.3.3.2规定的每一 种爆炸性气体混合物在大气压下进行总数为5次的试验，且5.1的尺寸要求适用。


15.4.4.3.3 方法 B:富氧试验气体试验
=== 15.4 带呼吸装置和排液装置的隔爆外壳的试验 ===


对于容积大于100 cm³ 的外壳不包括二硫化碳。试验用混合物在大气压下的体积比如下：
15.4.1 通则


a)(40±1)% 氢气，(20±1)%氧气，其余为氮气；和
应在承受10.7.2规定的冲击试验之后的样品上按下列顺序进行15.4.2～15.4.4规定的试验。


b)(10±1)% 乙炔，(24±1)%氧气，其余为氮气。
对于具有不可测通道的装置，样品的最大气泡试验通孔尺寸应不小于规定的最大气泡试验通孔尺 寸的85%。见附录 B。


按照15.4.3.1的规定，每种混合物进行5次试验。
15.4.2 外壳耐压试验


对于规定只用于氢气环境的装置，只使用a) 的试验混合物。
15.4.2.1 试验应按照15.2的规定和下列补充和修改进行。


[15.4.4.4](15.4.4.4) 合格判据
15.4.2.2 按15.1.2测量爆炸压力时，呼吸装置应采用固体塞子代替。


如果点燃没有传播到试验罐，则认为试验结果合格。
15.4.2.3 按15.2.3 进行过压试验时，应用柔性薄膜(例如薄塑料膜)配在呼吸装置和排液装置的内表面 上。过压试验之后，该装置应不出现可能影响防爆性能的永久性变形或损坏。


=== 15.5 “dc”保护等级装置试验 ===
注：柔性薄膜的目的是把试验期间的泄漏减到最小而不影响装置强度。


15.5.1 总则
15.4.3 热试验


15.5的试验代替15.2～15.4.4.4的试验。
15.4.3.1 试验程序


15.5.2 “dc” 保护等级样品准备
装配有一个或多个装置的外壳应按15.4.4.2规定的方法进行试验，但是点燃源只能在产生最不利 受热影响的位置。


在使用时需要开启的盖，或者无机械损坏或环境损坏防护措施的盖，采用的任何弹性或热塑性密封 材料，如果拆除会使试验条件更严酷，则在装置或元件进行型式试验之前应全部或部分地拆掉弹性或热 塑性密封材料。
在试验期间应监测装置的外表面温度。试验应进行5次。使用的试验混合物应是在大气压下与空 气体积比为(4.2±0.1)%的丙烷。此外，规定用于乙炔环境中的装置应使用在大气压下与空气体积比 为(7.5±1)%的乙炔混合物。


注：外壳上任何保留的非金属部件将先进行热稳定性试验。
当外壳内可能出现因潜在危险气体压力增大或因潜在危险气体引起的气流时，试验时，外壳的布置 应使气体能够流过装置和外壳。


15.5.3 “dc”保护等级装置试验条件
任何通风和取样系统应按制造商的文件规定进行操作。5次试验的每次试验之后，外部的爆炸性 混合物应保持足够的时间，以允许装置表面任何持续性燃烧明显可见(例如，至少10 min, 使装置外表 面温度增加，或者使热量能够传到外部表面)。


[15.5.3.1](15.5.3.1) 通则
注：10 min 试验时间后的外表面温度用于按照15,4.3.2确定温度组别。


装置或元件应按结构图纸允许的最不利尺寸布置，并应按设备类别充入且置于以下爆炸性混合 物 中 ：
15.4.3.2 合格判据


——ⅡA 类：大气压下(55±0.5)%的氢气/空气混合物；
应未观察到持续燃烧，无火焰传播发生。测量的装置外部表面温升乘以1.2的安全系数，并加上装 置最高工作温度来确定电气设备的温度组别。


—-ⅡB 类：大气压下(37±0.5)%的氢气/空气混合物；
15.4.4 内部点燃的不传爆试验


——ⅡC 类：大气压下(40±1)%氢气，(20±1)%氧气，其余为氮气；或1.5倍大气压下 (27.5±1.5)%的氢气/空气混物。
15.4.4.1 通则


[15.5.3.2](15.5.3.2) 试验程序
试验应按照15.3的规定和下列补充和修改进行。


对“dc” 保护等级，应在连接至最大额定电源功率能量和最大负载时(根据电压、电流、频率和功率因 数),用封闭触点的动作点燃装置内的爆炸性混合物。接通和分断试验应进行10次，每次试验均应使用 新鲜的爆炸性混合物，装置周围的爆炸性混合物不应被点燃。
15.4.4.2 试验程序


== 16 例行试验 ==
点燃源应首先放置在靠近呼吸和排液装置内表面，如果在装置表面可能出现高峰值爆炸压力和压 力上升速率很快，则随后应放置在一处或多处。当外壳有一个以上的相同装置时，被试装置应为能产生 最不利的试验结果的装置。外壳内部的试验混合物应被点燃，对于点燃源的每一位置应进行5次试验。


=== 16.1 通则 ===
15.4.4.3 呼吸装置和排液装置的不传爆试验


16.1.1 下面规定的例行试验是为了保证外壳能承受压力，并且不存在与外部相通的通孔或裂纹。
15.4.4.3.1 通则


例行试验包括按照15.2.3规定的型式试验方法之一进行的过压试验，对于用于低于-20℃环境温 度的设备，压力试验可在正常环境温度下进行。
对于I 、ⅡA 和ⅡB 类呼吸装置和排液装置，应进行15.3.2规定的不传爆试验。


16.1.2 即使型式试验中的过压试验是按照第二种方法进行的，仍可以按照第一种方法进行例行过压 试验。
对于具有可测量通道的ⅡC 类呼吸和排液装置，应进行15.3.3规定的不传爆试验。对于具有不可 测量通道的ⅡC 类呼吸和排液装置，应进行15.4.4.3.2或15.4.4.3.3规定的不传爆试验。


当参考压力难以测定，且动压试验会损坏内部元件(如绕组等)时，可采用表13给出的静压试验。
15.4.4.3.2 方法 A: 增加压力试验


表13 静压
每种试验混合物进行5次试验。试验按照15.3.3.3和15.4.4.2的规定进行。


|  |  |  |
对于仅用于氢气环境的装置，只要求进行氢气与空气混合物的试验。
| --- | --- | --- |
| 容积 cm³ | 类别 | 压力“ kPa |
| ≤10" | I、ⅡA、ⅡB、ⅡC | 1000 |
| >10 | I | 1000 |
| >10 | ⅡA、ⅡB | 1500 |
| >10 | ⅡC | 2000 |
| 仅适用于焊接结构。  对于用于低于-20℃环境温度的设备，上述压力应用表7中适当的试验系数增加。 | | |


16.1.3 当选择第二种方法试验时，例行试验包括：
15.4.4.3.3 方法 B:富氧试验气体试验


在外壳内部和外部用15.2.2(爆炸压力测定)所规定的相应爆炸性混合物在1.5倍大气压下进 行爆炸试验；或
对于容积大于100 cm³ 的外壳不包括二硫化碳。试验用混合物在大气压下的体积比如下：


先在外壳内部用15.2.2(爆炸压力测定)规定的合适的爆炸性混合物在1.5倍大气压下进行爆 炸试验，然后在外壳内部和外部用15.3.2.2或15.3.3.2(用于加大间隙的内部点燃不传爆试验) 所规定的爆炸性混合物在大气压下进行内部点燃的不传爆试验；或
a)(40±1)% 氢气，(20±1)%氧气，其余为氮气；和


先用15.2.2(爆炸压力测定)规定的合适的爆炸性混合物在1.5倍大气压下进行爆炸试验，然 后进行压力至少200 kPa 的静压试验。
b)(10±1)% 乙炔，(24±1)%氧气，其余为氮气。


16.1.4 对于例行试验，用空外壳试验即可。但是，如果例行试验采用动压法，并且内装的设备影响内 部爆炸时的压力上升速率，则应考虑试验条件的影响。
按照15.4.3.1的规定，每种混合物进行5次试验。


可对构成隔爆外壳的单个部件(例如盖和基座)进行单独试验。试验时部件所承受的应力应与其装 配在完整外壳上所受的应力相当。
对于规定只用于氢气环境的装置，只使用a) 的试验混合物。


注：通常用液压介质进行这些试验。如果使用如空气或惰性气体等可压缩的介质，外壳不合格可能造成人身伤害 或财产损失。
15.4.4.4 合格判据


=== 16.2 不含焊接结构的外壳 ===
如果点燃没有传播到试验罐，则认为试验结果合格。


对于不含焊接结构的外壳，在下列任一条件下不必进行例行过压试验：
=== 15.5 “dc”保护等级装置试验 ===


——容积不大于10 cm³ 的外壳；或
15.5.1 总则


对于容积大于10 cm³ 的外壳，如果已经以4倍参考压力的静压进行了规定型式试验。
15.5的试验代替15.2～15.4.4.4的试验。


GB/T 3836.2—2021
15.5.2 “dc” 保护等级样品准备


=== 16.3 含有焊接结构的外壳 ===
在使用时需要开启的盖，或者无机械损坏或环境损坏防护措施的盖，采用的任何弹性或热塑性密封 材料，如果拆除会使试验条件更严酷，则在装置或元件进行型式试验之前应全部或部分地拆掉弹性或热 塑性密封材料。


对含有焊接结构的外壳或外壳部件，焊接结构的完整性应通过例行过压试验进行验证。
注：外壳上任何保留的非金属部件将先进行热稳定性试验。


或者，当焊接结构例行过压试验不切实际(如由于外壳结构),且外壳符合4倍过压型式试验时，焊 缝完整性可通过下列检测方法验证：
15.5.3 “dc”保护等级装置试验条件


——射线焊缝检测；或
15.5.3.1 通则


——超声焊缝检测；或
装置或元件应按结构图纸允许的最不利尺寸布置，并应按设备类别充入且置于以下爆炸性混合 物 中 ：


——磁粉焊缝检测；或
——ⅡA 类：大气压下(55±0.5)%的氢气/空气混合物；


——液体渗透缝接检测。
——ⅡB 类：大气压下(37±0.5)%的氢气/空气混合物；


注：上述每种焊缝检测方法都有国家标准。
——ⅡC 类：大气压下(40±1)%氢气，(20±1)%氧气，其余为氮气；或1.5倍大气压下 (27.5±1.5)%的氢气/空气混物。


=== 16.4 不是某一隔爆外壳专用的绝缘套管 ===
15.5.3.2 试验程序


如果装配程序已经在文件中作了充分说明，不是某一隔爆外壳专用的绝缘套管不要求进行例行试 验(见 C.2.1.4)。
对“dc” 保护等级，应在连接至最大额定电源功率能量和最大负载时(根据电压、电流、频率和功率因 数),用封闭触点的动作点燃装置内的爆炸性混合物。接通和分断试验应进行10次，每次试验均应使用 新鲜的爆炸性混合物，装置周围的爆炸性混合物不应被点燃。


=== 16.5 合格判据 ===
== 16 例行试验 ==


例行试验视为合格，如果：
=== 16.1 通则 ===


——外壳承受压力后未发生接合面永久性变形或外壳损坏；和
16.1.1 下面规定的例行试验是为了保证外壳能承受压力，并且不存在与外部相通的通孔或裂纹。


——当外壳进行动压试验后再进行16.1.3规定的静压试验时，未通过外壳壁泄漏，或者如果是动 压试验，内部点燃未传爆。
例行试验包括按照15.2.3规定的型式试验方法之一进行的过压试验，对于用于低于-20℃环境温 度的设备，压力试验可在正常环境温度下进行。


=== 16.6 批量试验 ===
16.1.2 即使型式试验中的过压试验是按照第二种方法进行的，仍可以按照第一种方法进行例行过压 试验。


当按照以下基于GB/T 2828.1 的准则用批量试验代替例行过压试验：
当参考压力难以测定，且动压试验会损坏内部元件(如绕组等)时，可采用表13给出的静压试验。


——对于100以内的产品批量，应对不少于8个样品，用1.5倍参考压力进行试验，不应有不合格 产品；
表13 静压


——对于101~1000的产品批量，应对不少于32个样品，用1.5倍参考压力进行试验，不应有不合 格产品；
{| class="wikitable"


——对于1001～10000的产品批量，应对不少于80个样品，用1.5倍参考压力进行试验，不应有 不合格产品；
|-
! 容积 cm³ !! 类别 !! 压力<sup>b</sup> kPa
|-
| ≤10<sup>a</sup> || I、ⅡA、ⅡB、ⅡC || 1000
|-
| >10 || I || 1000
|-
| >10 || ⅡA、ⅡB || 1500
|-
| >10 || ⅡC || 2000
|-
| colspan="3" | <sup>a</sup>仅适用于焊接结构。<sup>b</sup>对于用于低于-20℃环境温度的设备，上述压力应用表7中适当的试验系数增加。
|}


—-批量超过10000时，应分为较小的批量进行试验。
16.1.3 当选择第二种方法试验时，例行试验包括：


如果有任何不符合结果，批量中剩余的所有样品应用1.5倍参考压力进行试验。之后的批量宜用 1.5倍参考压力进行例行试验，直到建立信心以重新考虑批量试验。
在外壳内部和外部用15.2.2(爆炸压力测定)所规定的相应爆炸性混合物在1.5倍大气压下进 行爆炸试验；或


注：当有不符合情况出现时，该批量试验的重新考虑由发放相关合格证的机构酌情决定，制造商有必要及时采取相 应保证安全的措施。
先在外壳内部用15.2.2(爆炸压力测定)规定的合适的爆炸性混合物在1.5倍大气压下进行爆 炸试验，然后在外壳内部和外部用15.3.2.2或15.3.3.2(用于加大间隙的内部点燃不传爆试验) 所规定的爆炸性混合物在大气压下进行内部点燃的不传爆试验；或


== 17 I 类开关 ==
先用15.2.2(爆炸压力测定)规定的合适的爆炸性混合物在1.5倍大气压下进行爆炸试验，然 后进行压力至少200 kPa 的静压试验。


=== 17.1 通则 ===
16.1.4 对于例行试验，用空外壳试验即可。但是，如果例行试验采用动压法，并且内装的设备影响内 部爆炸时的压力上升速率，则应考虑试验条件的影响。


I 类隔爆外壳，在现场经常被打开时，例如用于调整或重新整定保护继电器，和含有远距离操作的 开关装置，其中的电路能够受外部的影响(例如机械、电气、光电、气动、声、磁或热)而闭合或断开，当这 种影响不是手动施加到设备上，而又能形成点燃爆炸性混合物的工作电弧或火花时，则应符合下列 要求。
可对构成隔爆外壳的单个部件(例如盖和基座)进行单独试验。试验时部件所承受的应力应与其装 配在完整外壳上所受的应力相当。


=== 17.2 隔离装置 ===
注：通常用液压介质进行这些试验。如果使用如空气或惰性气体等可压缩的介质，外壳不合格可能造成人身伤害 或财产损失。


17.2.1 通则
=== 16.2 不含焊接结构的外壳 ===


所有可触及的导体，除了符合 GB/T 3836.4的本安电路的导体和用于等电位联结或接地的导体之
对于不含焊接结构的外壳，在下列任一条件下不必进行例行过压试验：


外，应在隔爆外壳打开之前能够与电源分离。
——容积不大于10 cm³ 的外壳；或


这些隔爆外壳的隔离装置应符合17.2.2、17.2.3或17.2.4的要求。
——对于容积大于10 cm³ 的外壳，如果已经以4倍参考压力的静压进行了规定型式试验。


17.2.2 隔离装置应安装在隔爆外壳之内，在这种情况下，隔离装置断开后仍带电的部件应：


——用符合GB/T 3836.1中列出的EPL Mb 级防爆型式之一进行保护；或
=== 16.3 含有焊接结构的外壳 ===


相间和对地间的电气间隙和爬电距离符合 GB/T 3836.3 的要求，并且至少采用 IP20 防护等 级的外壳防护，以防止工具通过任何通孔触及带电部件。这不适用于符合GB/T 3836.4 的本 质安全电路的带电部件。
对含有焊接结构的外壳或外壳部件，焊接结构的完整性应通过例行过压试验进行验证。


在两种情况下，在保护仍带电部件的盖上应设置表14中c) 项规定的标志。
或者，当焊接结构例行过压试验不切实际(如由于外壳结构),且外壳符合4倍过压型式试验时，焊 缝完整性可通过下列检测方法验证：


17.2.3 隔离装置应安装在符合GB/T 3836.1中所列标准的 EPL Mb级防爆型式之一的另一外壳内。
——射线焊缝检测；或


17.2.4 隔离装置应由符合13.3要求的插头和插座或电缆连接器组成。
——超声焊缝检测；或


=== 17.3 门或盖 ===
——磁粉焊缝检测；或


17.3.1 快开式门或盖
——液体渗透缝接检测。


这些门或盖应与隔离开关机械连锁，使其：
注：上述每种焊缝检测方法都有国家标准。


a) 直至隔离开关断开之前，外壳保持隔爆性能；
=== 16.4 不是某一隔爆外壳专用的绝缘套管 ===


b) 当门或盖保持隔爆性能时，隔离开关才能够闭合。
如果装配程序已经在文件中作了充分说明，不是某一隔爆外壳专用的绝缘套管不要求进行例行试 验(见 C.2.1.4)。


17.3.2 用螺钉固定的门或盖
=== 16.5 合格判据 ===


这些门或盖应设置表14中c) 项规定的标志。
例行试验视为合格，如果：


17.3.3 螺纹式门或盖
——外壳承受压力后未发生接合面永久性变形或外壳损坏；和


这些门或盖应设置表14中c)项规定的标志。
——当外壳进行动压试验后再进行16.1.3规定的静压试验时，未通过外壳壁泄漏，或者如果是动 压试验，内部点燃未传爆。


== 18 灯座和灯头 ==
=== 16.6 批量试验 ===


=== 18.1 总则 ===
当按照以下基于GB/T 2828.1 的准则用批量试验代替例行过压试验：


下列要求适用于在一起构成隔爆外壳“d”的灯座和灯头，使其可用于增安型灯具中。
——对于100以内的产品批量，应对不少于8个样品，用1.5倍参考压力进行试验，不应有不合格 产品；


=== 18.2 灯头防松装置 ===
——对于101~1000的产品批量，应对不少于32个样品，用1.5倍参考压力进行试验，不应有不合 格产品；


GB/T 3836.3要求的防止灯头工作时松动的装置，对于螺纹式灯座具有安装在隔爆外壳内的快开
——对于1001～10000的产品批量，应对不少于80个样品，用1.5倍参考压力进行试验，不应有 不合格产品；


式开关，若它在触头分离之前切断灯电路的所有电极，则该防松装置可省略。
——批量超过10000时，应分为较小的批量进行试验。


=== 18.3 圆柱式灯座和灯头 ===
如果有任何不符合结果，批量中剩余的所有样品应用1.5倍参考压力进行试验。之后的批量宜用 1.5倍参考压力进行例行试验，直到建立信心以重新考虑批量试验。


18.3.1 管式荧光灯的灯座和灯头应满足GB/T 19148.2和 GB/T 1406.2数据表 Fa6 的尺寸要求。
注：当有不符合情况出现时，该批量试验的重新考虑由发放相关合格证的机构酌情决定，制造商有必要及时采取相 应保证安全的措施。


18.3.2 对于其他灯座，应适用第5章的要求，但是灯座与灯头隔爆接合面的宽度在触点分离时至少应 为10 mm。
== 17 I 类开关 ==


=== 18.4 螺纹式灯头的灯座 ===
=== 17.1 通则 ===


18.4.1 灯座的螺纹部分的材质应在可能的工作条件下耐腐蚀。
I 类隔爆外壳，在现场经常被打开时，例如用于调整或重新整定保护继电器，和含有远距离操作的 开关装置，其中的电路能够受外部的影响(例如机械、电气、光电、气动、声、磁或热)而闭合或断开，当这 种影响不是手动施加到设备上，而又能形成点燃爆炸性混合物的工作电弧或火花时，则应符合下列 要求。


GB/T 3836.2-2021
=== 17.2 隔离装置 ===


18.4.2 在旋出灯头触点分离时，螺纹至少啮合两扣。
17.2.1 通则


18.4.3 对 于 E26/E27 螺纹灯座和 E39/E40 螺纹灯座，触头应通过负载弹簧的触头元件来保持接触。 另外，对于ⅡB 类或ⅡC 类电气设备，在旋入和旋出灯头时，触头的接通和断开应分别在ⅡB 类或ⅡC 隔爆外壳“d”内进行。
所有可触及的导体，除了符合 GB/T 3836.4的本安电路的导体和用于等电位联结或接地的导体之


对于E10 和 E14 螺纹式灯座，不必符合18.4.3的要求。
外，应在隔爆外壳打开之前能够与电源分离。


== 19 非金属外壳和外壳的非金属部件 ==
这些隔爆外壳的隔离装置应符合17.2.2、17.2.3或17.2.4的要求。


=== 19.1 总则 ===
17.2.2 隔离装置应安装在隔爆外壳之内，在这种情况下，隔离装置断开后仍带电的部件应：


以下要求适用于非金属外壳和外壳的非金属部件，除了：
——用符合GB/T 3836.1中列出的EPL Mb 级防爆型式之一进行保护；或


——适用C.3 的电缆引入装置和导管密封装置的密封圈；
——相间和对地间的电气间隙和爬电距离符合 GB/T 3836.3 的要求，并且至少采用 IP20 防护等 级的外壳防护，以防止工具通过任何通孔触及带电部件。这不适用于符合GB/T 3836.4 的本 质安全电路的带电部件。


——适用第6章的粘结接合面；和
在两种情况下，在保护仍带电部件的盖上应设置表14中c) 项规定的标志。


——与防爆型式无关的非金属部件。
17.2.3 隔离装置应安装在符合GB/T 3836.1中所列标准的 EPL Mb级防爆型式之一的另一外壳内。


=== 19.2 外壳壁内表面的耐泄痕性和爬电距离 ===
17.2.4 隔离装置应由符合13.3要求的插头和插座或电缆连接器组成。


当非金属外壳或外壳的非金属部件直接用来支承裸露带电部件时，外壳内壁或外壳部件的耐泄痕 性和爬电距离应符合GB/T 3836.3 或GB/T 3836.8的要求(适用时)。
=== 17.3 门或盖 ===


但是，对于可承受能在空气中产生电弧的、且由大于16 A 额定电流引起的电气应力的I 类电气设 备外壳，应遵守12.6的规定。
17.3.1 快开式门或盖


=== 19.3 型式试验的要求 ===
这些门或盖应与隔离开关机械连锁，使其：


对非金属外壳或外壳的非金属部件，本文件的型式试验按下列顺序修改：
a) 直至隔离开关断开之前，外壳保持隔爆性能；


a) 在已进行过或未进行过GB/T 3836.1的外壳试验的一个样品上，按照15.2.2的规定测定爆炸 压力(参考压力);
b) 当门或盖保持隔爆性能时，隔离开关才能够闭合。


b) 在所有进行过 GB/T 3836.1的外壳试验的样品上，按照15.2.3的规定进行过压试验；
17.3.2 用螺钉固定的门或盖


c) 在进行过上述 b)项试验的一个样品上，按照15.3进行内部点燃不传爆试验；
这些门或盖应设置表14中c) 项规定的标志。


d) 在进行过上述 c) 项试验的样品上，按照19.4进行火焰烧蚀试验；
17.3.3 螺纹式门或盖


e) 在进行过上述d) 项试验的样品上，按照15.3进行内部点燃不传爆试验。
这些门或盖应设置表14中c)项规定的标志。


=== 19.4 火焰烧蚀试验 ===
== 18 灯座和灯头 ==


该试验仅适用于在容积大于50 cm³的、隔爆接合面至少有一面是塑料的外壳上进行。
=== 18.1 总则 ===


样品应按15.3的要求准备，但平面接合面和止口接合面平面部分的间隙应在0.1 mm～0.15 mm 之间。
下列要求适用于在一起构成隔爆外壳“d”的灯座和灯头，使其可用于增安型灯具中。


对于两个相邻隔爆外壳共用的绝缘套管，应在产生最不利条件的外壳内进行试验。
=== 18.2 灯头防松装置 ===


该试验对按15.2.2.2规定的相应类别的爆炸性混合物点燃50次。对于ⅡC 电气设备按15.2.2.2 规定的两种爆炸性混合物各点燃25次。
GB/T 3836.3要求的防止灯头工作时松动的装置，对于螺纹式灯座具有安装在隔爆外壳内的快开式开关，若它在触头分离之前切断灯电路的所有电极，则该防松装置可省略。


如果能通过15.3的不传爆试验，则试验合格。
=== 18.3 圆柱式灯座和灯头 ===


== 20 标志 ==
18.3.1 管式荧光灯的灯座和灯头应满足GB/T 19148.2和 GB/T 1406.2数据表 Fa6 的尺寸要求。


=== 20.1 通则 ===
18.3.2 对于其他灯座，应适用第5章的要求，但是灯座与灯头隔爆接合面的宽度在触点分离时至少应 为10 mm。


隔爆外壳“d” 应按GB/T 3836.1的规定和下列对隔爆外壳“d” 的补充要求进行标志：
=== 18.4 螺纹式灯头的灯座 ===


GB/T 3836.2—2021
18.4.1 灯座的螺纹部分的材质应在可能的工作条件下耐腐蚀。


——对符合4.2要求的“da” 保护等级，标志应包括“da”;
18.4.2 在旋出灯头触点分离时，螺纹至少啮合两扣。


— — 对符合4.3要求的“db” 保护等级，标志应包括“db”;
18.4.3 对 于 E26/E27 螺纹灯座和 E39/E40 螺纹灯座，触头应通过负载弹簧的触头元件来保持接触。 另外，对于ⅡB 类或ⅡC 类电气设备，在旋入和旋出灯头时，触头的接通和断开应分别在ⅡB 类或ⅡC 隔爆外壳“d”内进行。


- — 对符合4 . 4要求的“dc"保护等级，标志应包括“dc”。
对于E10 和 E14 螺纹式灯座，不必符合18.4.3的要求。


=== 20.2 警示和警告标志 ===
== 19 非金属外壳和外壳的非金属部件 ==


如果要求标志如表14所示的警示或警告内容，在“警示”或“警告”词之后的内容可用技术上等效的 内容或符号代替。多种警告内容可组合成一种等效的警告内容。
=== 19.1 总则 ===


表14 警示或警告标志的内容
以下要求适用于非金属外壳和外壳的非金属部件，除了：


|  |  |  |
——适用C.3 的电缆引入装置和导管密封装置的密封圈；
| --- | --- | --- |
| 项 | 引用条款 | 警示或警告标志 |
| a) | 11.3 | 警示：使用屈服应力≥(值)的紧固件，该(值)由适用的试验确定 |
| b) | 13.6.5 | 警告：严禁带电断开 |
| c) | 17.2.2、17.3.2、17.3.3 | 警告：严禁带电开盖 |
| d) | E.3.2 | 警告：存在爆炸性气体环境时严禁打开 |


=== 20.3 提示性标志 ===
——适用第6章的粘结接合面；和


如果要求如表15所示的标志，可用技术上等效的内容或符号代替。多种警告内容可组合成一种等 效的警告内容。
——与防爆型式无关的非金属部件。


表15 提示性标志的内容
=== 19.2 外壳壁内表面的耐泄痕性和爬电距离 ===


|  |  |  |
当非金属外壳或外壳的非金属部件直接用来支承裸露带电部件时，外壳内壁或外壳部件的耐泄痕 性和爬电距离应符合GB/T 3836.3 或GB/T 3836.8的要求(适用时)。
| --- | --- | --- |
| 项 | 引用条款 | 提示性标志 |
| a) | 13.2 | 螺纹的尺寸和型号标识，即：“1/2 NPT”"M25" |
| b) | 13.2 | 见安装使用说明书 |
| c) | 15.3.1 | “设备的安装应使其平面接合面不在固态物体(非设备部分)规定距离  之内”,该规定距离通过火焰传播试验时靠近固态物体确定，试验值小 于表11中规定的数值 |


== 21 使用说明书 ==
但是，对于可承受能在空气中产生电弧的、且由大于16 A 额定电流引起的电气应力的I 类电气设 备外壳，应遵守12.6的规定。


所有由隔爆外壳“d”保护的设备应按照GB/T 3836.1的要求提供使用说明书，至少包括详细的火 焰通路尺寸或火焰通路预期将不进行修理的标示(如果5. 1要求)。
=== 19.3 型式试验的要求 ===


GB/T 3836.2—2021
对非金属外壳或外壳的非金属部件，本文件的型式试验按下列顺序修改：


附 录 A
a) 在已进行过或未进行过GB/T 3836.1的外壳试验的一个样品上，按照15.2.2的规定测定爆炸 压力(参考压力);


(规范性)
b) 在所有进行过 GB/T 3836.1的外壳试验的样品上，按照15.2.3的规定进行过压试验；


对呼吸装置和排液装置的波纹带状元件和多层筛网元件的附加要求
c) 在进行过上述 b)项试验的一个样品上，按照15.3进行内部点燃不传爆试验；


A.1 波纹带状元件和多层筛网元件应采用镍-铜合金、不锈钢或其他适合使用的金属材料制造。不应 使用铝、钛、镁及其合金。
d) 在进行过上述 c) 项试验的样品上，按照19.4进行火焰烧蚀试验；


含铜量的限制见10.3。
e) 在进行过上述d) 项试验的样品上，按照15.3进行内部点燃不传爆试验。


A.2 如果通过装置的通道能够在图纸中规定并且能够在完整的装置上测量，应规定通道尺寸的上、下 公差范围并在生产中控制。
=== 19.4 火焰烧蚀试验 ===


A.3 如果 A.2 不适用，则应满足附录 B 的相应要求。
该试验仅适用于在容积大于50 cm³的、隔爆接合面至少有一面是塑料的外壳上进行。


A.4 15.4.4 规定的型式试验应在按不小于最大许可间隙90%制造的试样上进行。
样品应按15.3的要求准备，但平面接合面和止口接合面平面部分的间隙应在0.1 mm～0.15 mm 之间。


GB/T 3836.2—2021
对于两个相邻隔爆外壳共用的绝缘套管，应在产生最不利条件的外壳内进行试验。


附 录 B
该试验对按15.2.2.2规定的相应类别的爆炸性混合物点燃50次。对于ⅡC 电气设备按15.2.2.2 规定的两种爆炸性混合物各点燃25次。


(规范性)
如果能通过15.3的不传爆试验，则试验合格。


对呼吸装置和排液装置具有不可测通道元件的附加要求
== 20 标志 ==


B.1 烧结金属元件
=== 20.1 通则 ===


B.1.1 烧结金属元件应采用下列材料之一制成：
隔爆外壳“d” 应按GB/T 3836.1的规定和下列对隔爆外壳“d” 的补充要求进行标志：


——不锈钢；


——90/10铜-锡黄铜；
——对符合4.2要求的“da” 保护等级，标志应包括“da”;


——适合使用的特殊金属或特殊合金，不应使用铝、钛、镁及其合金。
—— 对符合4.3要求的“db” 保护等级，标志应包括“db”;


含铜量的限制见10.3。
—— 对符合4 . 4要求的“dc"保护等级，标志应包括“dc”。


B.1.2 最大气泡试验孔隙尺寸应按照GB/T5249 规定的方法测定。
=== 20.2 警示和警告标志 ===


B.1.3 烧结金属元件的密度应按照GB/T 5163 规定的方法测定。
如果要求标志如表14所示的警示或警告内容，在“警示”或“警告”词之后的内容可用技术上等效的 内容或符号代替。多种警告内容可组合成一种等效的警告内容。


B.1.4 当测定元件的通气孔率和/或液体渗透率与装置的功能特性相联系时，测量应按照 GB/T 5163 和 GB/T 5250 的规定进行。
表14 警示或警告标志的内容


B.1.5 烧结金属元件应在说明文件中清楚地列出：
{| class="wikitable"


——符合10.3和 B.1.1 要求的材料；
|-
! 项 !! 引用条款 !! 警示或警告标志
|-
| a) || 11.3 || 警示：使用屈服应力≥(值)的紧固件，该(值)由适用的试验确定
|-
| b) || 13.6.5 || 警告：严禁带电断开
|-
| c) || 17.2.2、17.3.2、17.3.3 || 警告：严禁带电开盖
|-
| d) || E.3.2 || 警告：存在爆炸性气体环境时严禁打开
|}


——符合 B.1.2 要求的最大气泡试验空隙尺寸，单位为 mm;
=== 20.3 提示性标志 ===


——符合B.1.3 要求的最小密度；
如果要求如表15所示的标志，可用技术上等效的内容或符号代替。多种警告内容可组合成一种等 效的警告内容。


——最小厚度；
表15 提示性标志的内容


——适用时，符合B.1.4 要求的液体渗透率和通气孔率。
{| class="wikitable"


B.2 压紧金属丝网元件
|-


B.2.1 压紧金属丝网元件应由不锈钢金属丝编织物或规定的其他适合使用的金属构成。
! 项 !! 引用条款 !! 提示性标志


含铜量的限制见10.3。
|-


不应使用铝、钛、镁和其合金。制造应从金属丝编织物开始，它被压紧在硬模中形成一个均匀的 矩阵。
| a) || 13.2 || 螺纹的尺寸和型号标识，即：“1/2 NPT”“M25”


B.2.2 为了评定其密度，应规定金属丝的直径。应给出关于质量、金属丝编织物的长度，元件的厚度和 网孔的尺寸的数据。元件的质量与相同固体金属等同体积的质量比应在0.4～0.6之间。
|-


B.2.3 最大气泡试验孔隙尺寸应按照 GB/T 5249 规定的方法测定。
| b) || 13.2 || 见安装使用说明书


B.2.4 元件的密度应按照 GB/T5163 规定的方法测定。
|-


B.2.5 当要求确定元件在功能上的通气孔率和/或液体渗透率时，测量应按照 GB/T 5163 和 GB/T 5250 的规定进行。
| c) || 15.3.1 || “设备的安装应使其平面接合面不在固态物体(非设备部分)规定距离之内”，该规定距离通过火焰传播试验时靠近固态物体确定，试验值小于表11中规定的数值


B.2.6 金属丝元件应在说明文件中清楚地列出：
|}


——符合10.3和 B.2.1 要求的材料；
== 21 使用说明书 ==


——符合 B.2.3 要求的最大气泡试验空隙尺寸，单位为mm;
所有由隔爆外壳“d”保护的设备应按照GB/T 3836.1的要求提供使用说明书，至少包括详细的火 焰通路尺寸或火焰通路预期将不进行修理的标示(如果5. 1要求)。


——符合B.2.4 要求的最小密度； ——尺寸，包括公差；


——原始金属丝的直径；
== 附 录 A ==


——适用时，符合B.2.5 要求的液体渗透率和通气孔率。
(规范性)


B.3 金属泡沫元件
对呼吸装置和排液装置的波纹带状元件和多层筛网元件的附加要求


B.3.1 金属泡沫元件应用含镍的网状聚氨基甲酸(乙)酯泡沫制成，通过热分解除去聚氨基甲酸(乙)
=== A.1 波纹带状元件和多层筛网元件应采用镍-铜合金、不锈钢或其他适合使用的金属材料制造。不应 使用铝、钛、镁及其合金。 ===


酯，把镍转化成镍-铬合金(例如通过气态扩散),并且必要时将材料压缩。
含铜量的限制见10.3。


B.3.2 金属泡沫元件应至少含有15%的铬(按质量计)。
=== A.2 如果通过装置的通道能够在图纸中规定并且能够在完整的装置上测量，应规定通道尺寸的上、下 公差范围并在生产中控制。 ===


B.3.3 最大气泡试验孔隙尺寸应按照GB/T 5249 规定的方法测定。
=== A.3 如果 A.2 不适用，则应满足附录 B 的相应要求。 ===


B.3.4 元件的密度应按照GB/T5163 规定的方法测定。
A.4 15.4.4 规定的型式试验应在按不小于最大许可间隙90%制造的试样上进行。


B.3.5 当要求确定元件在功能上液体的通气孔率和/或液体渗透率时，测量应按照 GB/T 5163 和 GB/T5250 的规定进行。


B.3.6 金属泡沫元件应在说明文件中清楚地列出：
== 附 录 B ==


——符合10.3、B.3.1 和 B.3.2 要求的材料，
(规范性)


— 符合 B.3.3 要求的最大气泡试验空隙尺寸，单位为 mm, ——最小厚度，
对呼吸装置和排液装置具有不可测通道元件的附加要求


——最小密度，
=== B.1 烧结金属元件 ===


——适用时，符合 B.3.5要求的通气孔率和液体的渗透率。
B.1.1 烧结金属元件应采用下列材料之一制成：


附 录 C
——不锈钢；


(规范性)
——90/10铜-锡黄铜；


隔爆外壳引入装置的附加要求
——适合使用的特殊金属或特殊合金，不应使用铝、钛、镁及其合金。


C.1 总则
含铜量的限制见10.3。


本附录包含的专用要求作为GB/T 3836.1的补充，适用于隔爆外壳引入装置的结构和试验。引入
B.1.2 最大气泡试验孔隙尺寸应按照GB/T5249 规定的方法测定。


装置包括电缆引入装置、导管密封装置、Ex 封堵件、Ex 螺纹式管接头和绝缘套管。
B.1.3 烧结金属元件的密度应按照GB/T 5163 规定的方法测定。


C.2 结构要求
B.1.4 当测定元件的通气孔率和/或液体渗透率与装置的功能特性相联系时，测量应按照 GB/T 5163 和 GB/T 5250 的规定进行。


C.2.1 密封方法
B.1.5 烧结金属元件应在说明文件中清楚地列出：


C.2.1.1 带弹性密封圈的电缆引入装置和导管密封装置
——符合10.3和 B.1.1 要求的材料；


C.2.1.1.1 如果电缆引入装置或导管密封装置能使用具有同样外径，但内径尺寸不同的密封圈，则在电 缆引入装置壳体与密封圈之间以及在密封圈与电缆之间，密封圈的最小非压缩轴向密封高度(即间隙长 度)应为：
——符合 B.1.2 要求的最大气泡试验空隙尺寸，单位为 mm;


— 对于直径不大于20 mm 的圆形电缆和周长不大于60 mm 的非圆形电缆为20 mm;
——符合B.1.3 要求的最小密度；


——对于直径大于20 mm 的圆形电缆和周长大于60 mm 的非圆形电缆为25 mm。
——最小厚度；


C.2.1.1.2 如果电缆引入装置或导管密封装置只能使用专用的弹性密封圈，则在电缆引入装置壳体与
——适用时，符合B.1.4 要求的液体渗透率和通气孔率。


密封圈之间以及在密封圈与电缆之间，密封圈的最小非压缩轴向密封高度应为5mm。
=== B.2 压紧金属丝网元件 ===


C.2.1.2 用填料密封的电缆引入装置
B.2.1 压紧金属丝网元件应由不锈钢金属丝编织物或规定的其他适合使用的金属构成。


安装时填料最小长度应为20 mm。
含铜量的限制见10.3。


制造商应规定：
不应使用铝、钛、镁和其合金。制造应从金属丝编织物开始，它被压紧在硬模中形成一个均匀的 矩阵。


密封接头允许使用电缆芯线最大外接圆直径；
B.2.2 为了评定其密度，应规定金属丝的直径。应给出关于质量、金属丝编织物的长度，元件的厚度和 网孔的尺寸的数据。元件的质量与相同固体金属等同体积的质量比应在0.4～0.6之间。


——通过填料的最多芯线数量。
B.2.3 最大气泡试验孔隙尺寸应按照 GB/T 5249 规定的方法测定。


这些规定的数值应保证沿密封填料长度20 mm 各点上至少有20%的横截面积被填料填充。
B.2.4 元件的密度应按照 GB/T5163 规定的方法测定。


电缆引入装置在规定的填料凝固期之后应能装配到电气设备上，并能从设备上拆掉而不破坏填料 的密封性。
B.2.5 当要求确定元件在功能上的通气孔率和/或液体渗透率时，测量应按照 GB/T 5163 和 GB/T 5250 的规定进行。


应随电缆引入装置一起提供填料和适当的安装使用说明书。
B.2.6 金属丝元件应在说明文件中清楚地列出：


C.2.1.3 带密封填料的导管密封装置
——符合10.3和 B.2.1 要求的材料；


安装时填料最小长度应为20 mm。
——符合 B.2.3 要求的最大气泡试验空隙尺寸，单位为mm;


制造商应规定通过填料的最多芯线数量。
——符合B.2.4 要求的最小密度； ——尺寸，包括公差；


这些规定的数值应保证沿密封填料长度20 mm 各点上至少有20%的横截面积被填料填充。
——原始金属丝的直径；


应随导管密封装置一起提供填料和适当的安装使用说明书。
——适用时，符合B.2.5 要求的液体渗透率和通气孔率。


C.2.1.4 绝缘套管
=== B.3 金属泡沫元件 ===


绝缘套管可包含一根或多根导体。当它们正确地组装并安装在外壳壁上时，所有的接合面宽度、间 隙或粘结接合面应符合第5章、第6章和 C.2.2 的相关要求。文件应规定通过填料的最多芯线数量。
B.3.1 金属泡沫元件应用含镍的网状聚氨基甲酸(乙)酯泡沫制成，通过热分解除去聚氨基甲酸(乙)酯，把镍转化成镍-铬合金(例如通过气态扩散),并且必要时将材料压缩。


注：为了提供足够的强度，绝缘套管设计通常规定沿要求的粘结接合面长度上各点至少有20%的横截面积被填料 填 充 。
B.3.2 金属泡沫元件应至少含有15%的铬(按质量计)。


GB/T 3836.2-2021
B.3.3 最大气泡试验孔隙尺寸应按照GB/T 5249 规定的方法测定。


当绝缘套管由金属部件上的模压绝缘材料构成时，5.2、5.3及5.4规定的要求不适用，但可采用第6 章的规定，且在进行不传爆试验时，绝缘套管安装在预期最大最终应用容积的代表性外壳上，导体长度 用文件规定的最小值。绝缘材料本身能影响外壳的机械强度。
B.3.4 元件的密度应按照GB/T5163 规定的方法测定。


当绝缘套管包括用胶粘剂装配的部件时，如果它符合第6章的规定，且在进行不传爆试验时，绝缘 套管安装在预期最大最终应用容积的代表性外壳上，导体长度用文件规定的最小值，就认为是胶粘的。 如果不是这种情况，可采用5.2.1、5.3和5.4的要求。
B.3.5 当要求确定元件在功能上液体的通气孔率和/或液体渗透率时，测量应按照 GB/T 5163 和 GB/T5250 的规定进行。


隔爆外壳外部的绝缘套管应按照 GB/T 3836.1的要求进行保护。
B.3.6 金属泡沫元件应在说明文件中清楚地列出：


专用于某一隔爆外壳上的绝缘套管，应满足该外壳的型式试验和例行试验。
——符合10.3、B.3.1 和 B.3.2 要求的材料，


Ex 元件绝缘套管应进行15.2.3.2规定的静压试验作为耐压型式试验，试验压力如下：
——符合 B.3.3 要求的最大气泡试验空隙尺寸，单位为 mm,


—I 类电气设备：2000 kPa;
——最小厚度，


——Ⅱ类电气设备：3000 kPa。
——最小密度，


这些绝缘套管应进行16. 1规定的例行压力试验，使用制造商文件中所述的装配程序，并且能确保 其制造产品与文件说明一致时除外。
——适用时，符合 B.3.5要求的通气孔率和液体的渗透率。


如果粘结接合面在有泄漏或无泄漏情况下判断为符合要求，Ex 元件防爆合格证的限制条件应规定 最大外壳容积和最小导体长度。
== 附 录 C ==


C.2.2 隔爆接合面
(规范性)


C.2.2.1 螺纹接合面
隔爆外壳引入装置的附加要求


构成隔爆接合面的螺纹应符合5.3的有关要求，且应为以下之一：
=== C.1 总则 ===


— - 公制螺纹的公差等级为GB/T 197 和 GB/T2516 规定的6g/6H 或以上，且内螺纹任何倒角或 退刀槽最深处距外壁表面限制到2 mm。
本附录包含的专用要求作为GB/T 3836.1的补充，适用于隔爆外壳引入装置的结构和试验。引入装置包括电缆引入装置、导管密封装置、Ex 封堵件、Ex 螺纹式管接头和绝缘套管。


——锥形螺纹应符合 ANSI/ASME B1.20.1美国标准锥管螺纹(NPT) 的要求。
=== C.2 结构要求 ===


——带凸缘或空刀的外螺纹应：
C.2.1 密封方法


● 有效螺纹长度不小于尺寸“L2”;
C.2.1.1 带弹性密封圈的电缆引入装置和导管密封装置


● 凸缘端面和螺纹尾部间的长度不小于尺寸“L4”。
C.2.1.1.1 如果电缆引入装置或导管密封装置能使用具有同样外径，但内径尺寸不同的密封圈，则在电 缆引入装置壳体与密封圈之间以及在密封圈与电缆之间，密封圈的最小非压缩轴向密封高度(即间隙长 度)应为：


— — 内螺纹的测量应使用L1 塞规在“埋入”至“2圈”处进行。
—— 对于直径不大于20 mm 的圆形电缆和周长不大于60 mm 的非圆形电缆为20 mm;


— 早期版本的 GB/T 3836.2 允许的其他外螺纹类型。当装置具有早期版本的 GB/T 3836.2的 外螺纹类型，装置应标志该螺纹类型的标识。防爆合格证也应标示该螺纹类型及包含该螺纹 要求的GB/T 3836.2 早期版本。
——对于直径大于20 mm 的圆形电缆和周长大于60 mm 的非圆形电缆为25 mm。


注1:以上允许的其他外螺纹类型，仅用于现有装置中具有当前版本GB/T 3836.2不再允许的内螺纹类型的设备的 更换电缆引入装置的制造。
C.2.1.1.2 如果电缆引入装置或导管密封装置只能使用专用的弹性密封圈，则在电缆引入装置壳体与


对于安装在隔爆外壳设备上的螺纹引入装置中的公制外螺纹，螺纹部分至少有8 mm 的长度，并且 至少8扣螺纹。如果螺纹有退刀槽，不管退刀槽的尺寸如何，则应装配一个不可分开并且不可压缩的垫 圈或类似零件以保证要求的螺纹啮合长度。
密封圈之间以及在密封圈与电缆之间，密封圈的最小非压缩轴向密封高度应为5mm。


注2:当电缆引入装置安装在隔爆设备的螺纹引入装置上时，考虑到可能出现的倒角或退刀槽(见第13章),至少8 扣螺纹的要求是为保证至少啮合5扣。
C.2.1.2 用填料密封的电缆引入装置


C.2.2.2 非螺纹接合面(仅 I 类 )
安装时填料最小长度应为20 mm。


非螺纹接合面应仅用于I 类，且应符合5.2的相应要求。固定方法应作为第15章型式试验的一部 分评定。用该固定方法的紧固件应符合 GB/T 3836.1 特殊紧固件的要求。
制造商应规定：


注：未与隔爆外壳一起评定的非螺纹接合面电缆适配器和/或引入装置，进行复查和/或评定以确保固定方法适用 于安装且满足隔爆外壳的要求。
密封接头允许使用电缆芯线最大外接圆直径；


GB/T 3836.2—2021
——通过填料的最多芯线数量。


C.2.3 Ex封堵件的结构要求
这些规定的数值应保证沿密封填料长度20 mm 各点上至少有20%的横截面积被填料填充。


C.2.3.1 通则
电缆引入装置在规定的填料凝固期之后应能装配到电气设备上，并能从设备上拆掉而不破坏填料 的密封性。


靠机械固定或靠摩擦固定的封堵件应符合下列一项或多项要求。
应随电缆引入装置一起提供填料和适当的安装使用说明书。


——如果从外部卸去，仅应在外壳内侧的卡簧松开后才有可能(见图 C.1a)]; — 封堵件可设计成只有使用工具才能安装和拆卸的结构(见图C.1b)];
C.2.1.3 带密封填料的导管密封装置


——封堵件可设计成特殊结构，用与拆卸方法不同的方法安装[见图C.1c]]
安装时填料最小长度应为20 mm。


制造商应规定通过填料的最多芯线数量。


这些规定的数值应保证沿密封填料长度20 mm 各点上至少有20%的横截面积被填料填充。


外侧
应随导管密封装置一起提供填料和适当的安装使用说明书。


C.2.1.4 绝缘套管


绝缘套管可包含一根或多根导体。当它们正确地组装并安装在外壳壁上时，所有的接合面宽度、间 隙或粘结接合面应符合第5章、第6章和 C.2.2 的相关要求。文件应规定通过填料的最多芯线数量。


内侧 外侧
注：为了提供足够的强度，绝缘套管设计通常规定沿要求的粘结接合面长度上各点至少有20%的横截面积被填料 填 充 。


工具凹槽
当绝缘套管由金属部件上的模压绝缘材料构成时，5.2、5.3及5.4规定的要求不适用，但可采用第6 章的规定，且在进行不传爆试验时，绝缘套管安装在预期最大最终应用容积的代表性外壳上，导体长度 用文件规定的最小值。绝缘材料本身能影响外壳的机械强度。


b) 示例2
当绝缘套管包括用胶粘剂装配的部件时，如果它符合第6章的规定，且在进行不传爆试验时，绝缘 套管安装在预期最大最终应用容积的代表性外壳上，导体长度用文件规定的最小值，就认为是胶粘的。 如果不是这种情况，可采用5.2.1、5.3和5.4的要求。


可切断颈部
隔爆外壳外部的绝缘套管应按照 GB/T 3836.1的要求进行保护。


内侧
专用于某一隔爆外壳上的绝缘套管，应满足该外壳的型式试验和例行试验。


外侧
Ex 元件绝缘套管应进行15.2.3.2规定的静压试验作为耐压型式试验，试验压力如下：


c) 示例3
——I 类电气设备：2000 kPa;


a) 示例1
——Ⅱ类电气设备：3000 kPa。


图 C.1 未使用的开孔封堵件示例
这些绝缘套管应进行16. 1规定的例行压力试验，使用制造商文件中所述的装配程序，并且能确保 其制造产品与文件说明一致时除外。


C.2.3.2 公制 Ex 封堵件
如果粘结接合面在有泄漏或无泄漏情况下判断为符合要求，Ex 元件防爆合格证的限制条件应规定 最大外壳容积和最小导体长度。


另外，公制 Ex 封堵件应符合以下要求：
C.2.2 隔爆接合面


a) 应具有凸缘或空刀以防止 Ex 封堵件完全穿过外壳，当有凸缘时，其直径和厚度应防止用本文 件所允许的方法之外的方法拆卸；和
C.2.2.1 螺纹接合面


b) 螺纹应符合C.2.2 的相应要求。
构成隔爆接合面的螺纹应符合5.3的有关要求，且应为以下之一：


注：本要求是为了通过保持封堵件外表面尽可能靠近外壳，解决外壳引入孔的问题。
—— 公制螺纹的公差等级为GB/T 197 和 GB/T2516 规定的6g/6H 或以上，且内螺纹任何倒角或 退刀槽最深处距外壁表面限制到2 mm。


C.2.3.3 NPT Ex 封堵件
——锥形螺纹应符合 ANSI/ASME B1.20.1美国标准锥管螺纹(NPT) 的要求。


NPT Ex封堵件应具有以下特征：
——带凸缘或空刀的外螺纹应：


a) 应无凸缘；
● 有效螺纹长度不小于尺寸“L2”;


b) 螺纹类型应符合ANSI/ASME B1.20.1美国标准锥管螺纹(NPT) 的要求；
● 凸缘端面和螺纹尾部间的长度不小于尺寸“L4”。


c) 应有用于工具的凹槽；和
—— 内螺纹的测量应使用L1 塞规在“埋入”至“2圈”处进行。


d) 有效螺纹长度不应小于尺寸“L2”。
—— 早期版本的 GB/T 3836.2 允许的其他外螺纹类型。当装置具有早期版本的 GB/T 3836.2的 外螺纹类型，装置应标志该螺纹类型的标识。防爆合格证也应标示该螺纹类型及包含该螺纹 要求的GB/T 3836.2 早期版本。


注：本要求是为了通过保持封堵件外表面尽可能靠近外壳解决外壳引入的问题。
注1:以上允许的其他外螺纹类型，仅用于现有装置中具有当前版本GB/T 3836.2不再允许的内螺纹类型的设备的 更换电缆引入装置的制造。


GB/T 3836.2—2021
对于安装在隔爆外壳设备上的螺纹引入装置中的公制外螺纹，螺纹部分至少有8 mm 的长度，并且 至少8扣螺纹。如果螺纹有退刀槽，不管退刀槽的尺寸如何，则应装配一个不可分开并且不可压缩的垫 圈或类似零件以保证要求的螺纹啮合长度。


C.2.3.4 非螺纹 Ex 封堵件(仅 I 类)
注2:当电缆引入装置安装在隔爆设备的螺纹引入装置上时，考虑到可能出现的倒角或退刀槽(见第13章),至少8 扣螺纹的要求是为保证至少啮合5扣。


仅对于 I 类设备，光孔(非螺纹孔)封堵件应符合C.2.2.2 和 C.2.3.1 的要求。
C.2.2.2 非螺纹接合面(仅 I 类 )


C.2.4 Ex 螺纹式管接头的结构要求
非螺纹接合面应仅用于I 类，且应符合5.2的相应要求。固定方法应作为第15章型式试验的一部 分评定。用该固定方法的紧固件应符合 GB/T 3836.1 特殊紧固件的要求。


C.2.4.1 所有螺纹应符合C.2.2 的相关要求。
注：未与隔爆外壳一起评定的非螺纹接合面电缆适配器和/或引入装置，进行复查和/或评定以确保固定方法适用 于安装且满足隔爆外壳的要求。


C.2.4.2 Ex 螺纹式管接头的螺纹应共轴线。


C.2.4.3 Ex螺纹式管接头的长度和内部容积应保证良好结构所需的最小值。


C.3 型式试验
C.2.3 Ex封堵件的结构要求


C.3.1 密封试验
C.2.3.1 通则


C.3.1.1 通则
靠机械固定或靠摩擦固定的封堵件应符合下列一项或多项要求。


GB/T 3836.1规定的耐热试验和耐寒试验应施加到按照制造商使用说明书组装到芯轴上的试样
——如果从外部卸去，仅应在外壳内侧的卡簧松开后才有可能(见图 C.1a)];


上，或所要求的电缆试样上。
—— 封堵件可设计成只有使用工具才能安装和拆卸的结构(见图C.1b)];


耐热试验和耐寒试验后，外部部件可按照制造商的维护说明书重新紧固。在任何条件下，不应手动 松动任何部件，例如，为了检查的目的部分或完全拆卸或拆除电缆引入装置。
——封堵件可设计成特殊结构，用与拆卸方法不同的方法安装[见图C.1c]]


C.3.1.2 带弹性密封圈的电缆引入装置和导管密封装置


对于各种类型的电缆引入装置或导管密封装置，这些试验应使用所允许的不同尺寸的密封圈进行。 在使用弹性密封圈的情况下，每种密封圈应安装在清洁、干燥、抛光的耐腐蚀金属(如316不锈钢)圆形 芯轴上，芯轴的直径等于电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图C.1 未使用的开孔封堵件示例.jpeg]]


对于金属密封圈或复合密封圈，每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品的金属护套上，其直径等于 电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。
图 C.1 未使用的开孔封堵件示例


对于非圆形电缆的密封圈，每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品上，其周长等于电缆引入装置或 导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小值。
C.2.3.2 公制 Ex 封堵件


然后将组件装入，并且在螺栓(对于法兰压紧装置)或螺母(对于螺纹压紧装置)上施加力矩，使其对 于 I 类在2000 kPa 、Ⅱ类在3000 kPa 液压下保持密封。
另外，公制 Ex 封堵件应符合以下要求：


注1:上述的参考力矩可在试验前根据经验确定或由电缆引入装置或导管密封装置的制造商提供。
a) 应具有凸缘或空刀以防止 Ex 封堵件完全穿过外壳，当有凸缘时，其直径和厚度应防止用本文 件所允许的方法之外的方法拆卸；和


将组件装配到使用带有颜色的水或油作液压液的液压试验装置内，原理如图 C.2 所示。清除液压 管路，然后液压逐渐增加。
b) 螺纹应符合C.2.2 的相应要求。


对于I 类在2000 kPa 压力下保持至少10 s, 或对于Ⅱ类在3000 kPa 下保持至少10 s, 如果吸水 纸上没有任何泄漏痕迹，则认为密封满足要求。
注：本要求是为了通过保持封堵件外表面尽可能靠近外壳，解决外壳引入孔的问题。


注2:为了保持试验压力，除了与密封圈有关的接合面之外，装人试验装置中的电缆引入装置或导管密封装置的所 有接合面均可能有必要密封起来。当使用金属护套电缆样品时，可能要求避免对导线端部或电缆内部施加 压 力 。
C.2.3.3 NPT Ex 封堵件


GB/T 3836.2—2021
NPT Ex封堵件应具有以下特征：


标引序号说明：
a) 应无凸缘；


1——液压泵；
b) 螺纹类型应符合ANSI/ASME B1.20.1美国标准锥管螺纹(NPT) 的要求；


2——压力表；
c) 应有用于工具的凹槽；和


3-—软管；
d) 有效螺纹长度不应小于尺寸“L2”。


4——吸水纸；
注：本要求是为了通过保持封堵件外表面尽可能靠近外壳解决外壳引入的问题。


5-—连接器；




C.2.3.4 非螺纹 Ex 封堵件(仅 I 类)


6-- 密封圈；
仅对于 I 类设备，光孔(非螺纹孔)封堵件应符合C.2.2.2 和 C.2.3.1 的要求。


7——芯轴/金属护套电缆； 8——压紧元件；
C.2.4 Ex 螺纹式管接头的结构要求


9—一固定夹。
C.2.4.1 所有螺纹应符合C.2.2 的相关要求。


图 C.2 电缆引入装置的密封试验装置
C.2.4.2 Ex 螺纹式管接头的螺纹应共轴线。


C.3.1.3 用密封填料密封的电缆引入装置
C.2.4.3 Ex螺纹式管接头的长度和内部容积应保证良好结构所需的最小值。


对于每种尺寸的电缆引入装置，应使用金属芯轴进行试验，芯轴的数量和直径等于制造商按照
=== C.3 型式试验 ===


C.2.1.2规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。
C.3.1 密封试验


根据制造商说明书准备填料，然后填入相应的空间中并在适当时间内凝固。
C.3.1.1 通则


组件被安装到C.3.1.2 规定的液压试验装置中，并实施相同的程序。合格判据也相同。
GB/T 3836.1规定的耐热试验和耐寒试验应施加到按照制造商使用说明书组装到芯轴上的试样上，或所要求的电缆试样上。


C.3.1.4 用密封填料密封的导管密封装置
耐热试验和耐寒试验后，外部部件可按照制造商的维护说明书重新紧固。在任何条件下，不应手动 松动任何部件，例如，为了检查的目的部分或完全拆卸或拆除电缆引入装置。


对于每种尺寸的导管密封装置，应使用金属芯轴进行试验，芯轴的数量和直径等于制造商按照
C.3.1.2 带弹性密封圈的电缆引入装置和导管密封装置


C.2.1.3 规定提供的最多芯线数量。
对于各种类型的电缆引入装置或导管密封装置，这些试验应使用所允许的不同尺寸的密封圈进行。 在使用弹性密封圈的情况下，每种密封圈应安装在清洁、干燥、抛光的耐腐蚀金属(如316不锈钢)圆形 芯轴上，芯轴的直径等于电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。


根据制造商说明书准备填料，然后填入相应的空间中并在适当时间内凝固。
对于金属密封圈或复合密封圈，每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品的金属护套上，其直径等于 电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。


组件被安装到C.3.1.2 规定的液压试验装置中，并且实施相同的程序。合格判据也相同。
对于非圆形电缆的密封圈，每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品上，其周长等于电缆引入装置或 导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小值。


C.3.2 机械强度试验
然后将组件装入，并且在螺栓(对于法兰压紧装置)或螺母(对于螺纹压紧装置)上施加力矩，使其对 于 I 类在2000 kPa 、Ⅱ类在3000 kPa 液压下保持密封。


C.3.2.1 具有螺纹压紧元件的电缆引入装置
注1:上述的参考力矩可在试验前根据经验确定或由电缆引入装置或导管密封装置的制造商提供。


试验时，在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，此力矩的数值以N ·m 为单位，至少 为圆形电缆最大允许(电缆)直径值(单位为 mm) 的3倍或非圆形电缆最大允许电缆周长值(单位为 mm)。
将组件装配到使用带有颜色的水或油作液压液的液压试验装置内，原理如图 C.2 所示。清除液压 管路，然后液压逐渐增加。


然后拆开电缆引人装置并检查其零部件。
对于I 类在2000 kPa 压力下保持至少10 s, 或对于Ⅱ类在3000 kPa 下保持至少10 s, 如果吸水 纸上没有任何泄漏痕迹，则认为密封满足要求。


C.3.2.2 用螺钉固定压紧元件的电缆引入装置
注2:为了保持试验压力，除了与密封圈有关的接合面之外，装人试验装置中的电缆引入装置或导管密封装置的所 有接合面均可能有必要密封起来。当使用金属护套电缆样品时，可能要求避免对导线端部或电缆内部施加 压 力 。


施加在压紧元件螺钉上的力矩应为密封试验所需力矩的2倍，但应至少等于下列数值：
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图C.2 电缆引入装置的密封试验装置.jpeg]]


M6: 10N ·m M12: 60N·m
标引序号说明：


|  |  |  |
1——液压泵；
| --- | --- | --- |
| M8: 20N·m | M14: | 100 N·m |
| M10: 40N·m | M16: | 150 N·m |


然后拆开电缆引入装置并检查其零部件。
2——压力表；


C.3.2.3 由填料密封的电缆引入装置
3——软管；


对于螺纹式电缆引入装置，当将其旋入到有相应螺纹的钢质试块上时，对引入装置施加等于 C.3.2.1规定最小值的力矩(单位为N ·m)。
4——吸水纸；


然后拆开电缆引入装置并检查其零部件。
5——连接器；


C.3.2.4 合格判据
6——密封圈；


如果未发现电缆引入装置的任何元件损坏，则认为C.3.2.1～C.3.2.3 的试验合格。
7——芯轴/金属护套电缆；


注：密封圈的任何损坏可忽略不计，因为该试验的目的是为了说明电缆引入装置的机械强度满足其使用条件。
8——压紧元件；


C.3.3 Ex 封堵件的型式试验
9—一固定夹。


C.3.3.1 力矩试验
图 C.2 电缆引入装置的密封试验装置


每个尺寸的Ex 封堵件样品应旋入到一个具有螺孔的钢制试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的封 堵件相适应。用适当的工具将样品拧紧，使用的力矩至少等于表 C.1 或表 C.2 第2列规定的力矩值。 如果达到正确的螺纹啮合扣数，并且在拆卸时候未发现使防爆型式失效的损坏，则认为试验满足要求， 但是图C.1c) 示例3的封堵件要求的可切断的颈部损坏除外。图 C.1b) 示例2的封堵件应利用适当的 工具才能拆除。
C.3.1.3 用密封填料密封的电缆引入装置


图 C.1b) 的封堵件还应进行进一步的试验，施加的力矩至少等于表C.1 第3列规定的相应力矩，如 果凸缘没有完全旋入螺孔内，则认为合格。
对于每种尺寸的电缆引入装置，应使用金属芯轴进行试验，芯轴的数量和直径等于制造商按照


C.3.3.2 过压试验
C.2.1.2规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。


Ex 封堵件应承受耐压型式试验，按15.2.3.2规定的静压试验进行，施加压力如下：
根据制造商说明书准备填料，然后填入相应的空间中并在适当时间内凝固。


——I 类电气设备为2000 kPa;
组件被安装到C.3.1.2 规定的液压试验装置中，并实施相同的程序。合格判据也相同。


—— Ⅱ类电气设备为3000 kPa。
C.3.1.4 用密封填料密封的导管密封装置


C.3.4 Ex 螺纹式管接头的型式试验
对于每种尺寸的导管密封装置，应使用金属芯轴进行试验，芯轴的数量和直径等于制造商按照


C.3.4.1 力矩试验
C.2.1.3 规定提供的最多芯线数量。


每个尺寸的 Ex 螺纹式管接头样品应旋入到一个具有螺孔的钢制试块上，螺孔的尺寸和形状与被 试的装置相适应。适当型式和尺寸的钢制或铜制的螺纹封堵件应旋入到Ex 螺纹式管接头内。
根据制造商说明书准备填料，然后填入相应的空间中并在适当时间内凝固。


丝堵应被拧紧，施加的力矩应至少满足在表C.1 或 表C.2 第2列中对应于管接头的较粗端螺纹给 出的值。当拆开时，未发现 Ex 螺纹式管接头有使防爆型式失效的变形，则认为试验满足要求。
组件被安装到C.3.1.2 规定的液压试验装置中，并且实施相同的程序。合格判据也相同。


C.3.4.2 冲击试验
C.3.2 机械强度试验


每个尺寸的Ex 螺纹式管接头样品应旋入到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的 装置相适应。一个适当直径的实心钢棒或铜棒，其一端是螺纹以便装人管接头，它的长度应能在装入管 接头后使突出的长度为装入处的直径，至少为50 mm, 把棒旋入到 Ex 螺纹式管接头内，施加的力矩应 至少等于表C.1 或表C.2 第2列规定的相应值。然后该组件应按GB/T 3836.1规定的相应的要求进行 冲击试验。冲击方向应垂直于棒轴线方向，并尽量靠近棒的端部。
C.3.2.1 具有螺纹压紧元件的电缆引入装置


C.3.4.3 过压试验
试验时，在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，此力矩的数值以N ·m 为单位，至少 为圆形电缆最大允许(电缆)直径值(单位为 mm) 的3倍或非圆形电缆最大允许电缆周长值(单位为 mm)。


Ex 螺纹式管接头应承受耐压型式试验，按15.2.3.2规定的静压试验进行，施加压力如下：
然后拆开电缆引人装置并检查其零部件。


—I 类电气设备为2000 kPa;
C.3.2.2 用螺钉固定压紧元件的电缆引入装置


GB/T 3836.2—2021
施加在压紧元件螺钉上的力矩应为密封试验所需力矩的2倍，但应至少等于下列数值：


——Ⅱ类电气设备为3000 kPa。
M6: 10N ·m      M12: 60N·m


表 C.1 旋紧应施加的力矩(公制)
M8: 20N·m        M14:  100 N·m


| |  |  |
M10: 40N·m      M16: 150 N·m
| --- | --- | --- |
| 螺纹尺寸  mm | 力矩试验和冲击试验时的旋紧力矩 N ·m | 图C.1b)示例2的封堵件的旋紧力矩 N ·m |
| <16 | 2d" | 3.5d |
| 16 | 40 | 65 |
| 20 | 40 | 65 |
| 25 | 55 | 95 |
| 32 | 65 | 110 |
| 40 | 80 | 130 |
| 50 | 100 | 165 |
| 63 | 115 | 195 |
| 75 | 140 | 230 |
| >75 | 2d⁸ | 3.5d³ |
| "d是指螺纹大径，单位为mm。 | | |


表 C.2 旋紧应施加的力矩(NPT)
然后拆开电缆引入装置并检查其零部件。


|  |  |
C.3.2.3 由填料密封的电缆引入装置
| --- | --- |
| 螺纹尺寸 | 旋紧力矩  N ·m |
| ~34  1~1  2和更大 | 90  113  181 |


对于螺纹式电缆引入装置，当将其旋入到有相应螺纹的钢质试块上时，对引入装置施加等于 C.3.2.1规定最小值的力矩(单位为N ·m)。


然后拆开电缆引入装置并检查其零部件。


C.3.2.4 合格判据


如果未发现电缆引入装置的任何元件损坏，则认为C.3.2.1～C.3.2.3 的试验合格。


注：密封圈的任何损坏可忽略不计，因为该试验的目的是为了说明电缆引入装置的机械强度满足其使用条件。


C.3.3 Ex 封堵件的型式试验


图 C.3 Ex 螺纹式管接头示例
C.3.3.1 力矩试验


附 录 D
每个尺寸的Ex 封堵件样品应旋入到一个具有螺孔的钢制试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的封 堵件相适应。用适当的工具将样品拧紧，使用的力矩至少等于表 C.1 或表 C.2 第2列规定的力矩值。 如果达到正确的螺纹啮合扣数，并且在拆卸时候未发现使防爆型式失效的损坏，则认为试验满足要求， 但是图C.1c) 示例3的封堵件要求的可切断的颈部损坏除外。图 C.1b) 示例2的封堵件应利用适当的 工具才能拆除。


(规范性)
图 C.1b) 的封堵件还应进行进一步的试验，施加的力矩至少等于表C.1 第3列规定的相应力矩，如 果凸缘没有完全旋入螺孔内，则认为合格。


作为 Ex 元件的空隔爆外壳
C.3.3.2 过压试验


D.1 总则
Ex 封堵件应承受耐压型式试验，按15.2.3.2规定的静压试验进行，施加压力如下：


对空外壳颁发 Ex 元件防爆合格证的目的是使隔爆外壳的制造商在内部装置不确定时可取得防爆 合格证，以便使第三方可利用此外壳，在取得完整设备的防爆合格证时不需要重复所有本文件和 GB/T 3836.1 要求的隔爆外壳型式试验。当需要完整的设备防爆合格证时，不需要取得空外壳的 Ex 元件防爆合格证。
——I 类电气设备为2000 kPa;


D.2 绪言
——Ⅱ类电气设备为3000 kPa。


该附录包含了空隔爆外壳的 Ex 元件外壳防爆合格证的要求。这并不是取消随后的设备防爆合格 证，但它使取得设备防爆合格证更容易。
C.3.4 Ex 螺纹式管接头的型式试验


Ex 元件外壳防爆合格证的持有者应确保：
C.3.4.1 力矩试验


a) 结构与Ex 元件外壳防爆合格证中提及的文件中规定的原始设计一致
每个尺寸的 Ex 螺纹式管接头样品应旋入到一个具有螺孔的钢制试块上，螺孔的尺寸和形状与被 试的装置相适应。适当型式和尺寸的钢制或铜制的螺纹封堵件应旋入到Ex 螺纹式管接头内。


b) 进行需要的出厂过压试验；和
丝堵应被拧紧，施加的力矩应至少满足在表C.1 或 表C.2 第2列中对应于管接头的较粗端螺纹给 出的值。当拆开时，未发现 Ex 螺纹式管接头有使防爆型式失效的变形，则认为试验满足要求。


c) 满足 Ex 元件外壳防爆合格证中规定的限制条件。
C.3.4.2 冲击试验


D.3 Ex 元件外壳的要求
每个尺寸的Ex 螺纹式管接头样品应旋入到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的 装置相适应。一个适当直径的实心钢棒或铜棒，其一端是螺纹以便装人管接头，它的长度应能在装入管 接头后使突出的长度为装入处的直径，至少为50 mm, 把棒旋入到 Ex 螺纹式管接头内，施加的力矩应 至少等于表C.1 或表C.2 第2列规定的相应值。然后该组件应按GB/T 3836.1规定的相应的要求进行 冲击试验。冲击方向应垂直于棒轴线方向，并尽量靠近棒的端部。


D.3.1 适用时，Ex 元件外壳应满足 GB/T 3836.1和本文件的要求。
C.3.4.3 过压试验


D.3.2 Ex元件外壳基本上是正方形、长方形或横截面锥度不超过10%的圆筒形的简单几何形状。
Ex 螺纹式管接头应承受耐压型式试验，按15.2.3.2规定的静压试验进行，施加压力如下：


注：简单几何形状被认为包括这些结构：主要尺寸与任何其他主要尺寸之间的比值，I 类、ⅡA 类和ⅡB 类不超过 4:1及ⅡC 类不超过2:1。
——I 类电气设备为2000 kPa;


D.3.3 旋转电机的外壳不应作为Ex 元件外壳进行评定。
——Ⅱ类电气设备为3000 kPa。


注：“电机”是指外壳被充分填满的电动机。
表 C.1 旋紧应施加的力矩(公制)


D.3.4 Ex 元件外壳应具备适当的措施和足够的位置安装内部元件。
{| class="wikitable"


D.3.5 不应在Ex 元件外壳上再钻孔，无论是机械用孔，还是电气用孔，不管是盲孔还是通孔，Ex 元件 外壳防爆合格证中另有规定时除外。
|-
! 螺纹尺寸 mm !! 力矩试验和冲击试验时的旋紧力矩 N·m !! 图C.1b)示例2的封堵件的旋紧力矩 N·m


D.3.6 对于I 类、ⅡA 类和ⅡB 类 Ex 元件外壳，参考压力应根据15.2.2的规定测量，进行试验的样品 需要按下面的要求修改：
|-
| <16 || 2d<sup>a</sup> || 3.5d<sup>a</sup>


—当主要尺寸比例不超过2:1时，没有必要对样品进行修改；
|-
| 16 || 40 || 65


—对于其他所有允许的结构，需要在外壳内另外放置一隔板，隔板的面积约为外壳横截面面积的
|-
| 20 || 40 || 65


80%,隔板应放置在主轴线的2/3处，且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳的横截面。
|-
| 25 || 55 || 95


对于ⅡC 类 Ex 元件外壳，参考压力应根据15.2.2的规定测量，在外壳内放置一隔板，隔板的面积 约为外壳横截面面积的60%,隔板应放置主轴线的2/3处，且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳 的横截面。
|-
| 32 || 65 || 110


当需要用隔板来处理样品时，点燃源和压力记录装置应放在隔板两侧，同时测量压力。
|-
| 40 || 80 || 130


D.3.7 对 Ex 元件外壳进行过压型式试验的样品的开孔数应为最多允许的开孔数，孔的尺寸也应为允 许的最大尺寸，试验压力为1.5倍的参考压力，参考压力根据15.2.2的规定在Ex 元件空外壳上测量，所 有的引入口都用适当的方法封堵。
|-
| 50 || 100 || 165


如果以4倍参考压力的静压进行了规定的型式试验，就不需要进行例行试验。但焊接结构的外壳
|-
| 63 || 115 || 195


在任何情况下都应进行例行试验。
|-
| 75 || 140 || 230


例行试验应采用下述方法之一进行：在Ex 元件外壳内部和外部用15.2.2(测定爆炸压力)规定的爆 炸性混合物在1.5倍的大气压下进行爆炸试验，或用至少350 kPa 的压力进行静压试验，但不小于1.5 倍的参考压力。
|-
| >75 || 2d<sup>a</sup> || 3.5d<sup>a</sup>


D.3.8 外壳应按GB/T 3836.1的 Ex 元件标志要求进行标志，但应在内部且不必为永久性。 Ex 标志字 符串不应标志在外部。只有制造商的名称和外壳标识信息(如型号或序列号)可标志在外壳外部。该标 志不必为永久性。
|-
| <sup>a</sup>d是指螺纹大径，单位为mm。|| ||


如果Ex 元件外壳的制造商也是整个设备防爆合格证的持有者，则该标志可省略，且应在Ex 元件 防爆合格证限制条件中这样指出。
|}


D.3.9 关于设备外部标志的设置要求应符合 GB/T 3836.1的规定。
表 C.2 旋紧应施加的力矩(NPT)


D.3.10 在 Ex 元件外壳的防爆合格证中应给出下列限制条件：
{| class="wikitable"


一—孔的最大数量、最大尺寸及其位置应直接说明或参考图纸。
|-
! 螺纹尺寸 !! 旋紧力矩 N·m


——不应使用充油型断路器和接触器。
|-
| ~34 1~1 2和更大 || 90 113 181


——(超出—20℃~+40℃之外的)环境温度范围。
|}


——(如果按D.3.8 适用)指出 Ex 元件外壳制造商将是相关设备防爆合格证的唯一持有者。


——(对于I 类、ⅡA 类和ⅡB 类 Ex 元件外壳)只要在每一横截面上至少有20%的面积可使气体 的流动不受阻碍，爆炸的扩散不受限制，内装元件可随意布置。如果每一区域在任何方向上有 至少12.5 mm 长的空间，则这些单独的释放区域就可以合并计算。


— ( 对 于 ⅡC 类 Ex 元件外壳)只要在每一横截面上至少有40%的面积可使气体的流动不受阻 碍，爆炸的扩散不受限制，内装元件可随意布置。如果每一区域在任何方向上有至少12.5 mm 长的空间，则这些单独的释放区域就可以合并计算。
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图C.3 Ex螺纹式管接头示例.jpeg]]


——特殊结构要求的附加限制，例如，观察窗的最高工作温度。
图 C.3 Ex 螺纹式管接头示例


D.4 利用 Ex 元件外壳证书申请设备防爆合格证
== 附 录 D ==


D.4.1 程序
(规范性)


已取得 Ex 元件外壳防爆合格证的电气设备外壳，如果符合D.3.10中规定的要求，可考虑并入符合 GB/T 3836.1和本文件的设备防爆合格证，通常不需要重复这些已经符合 Ex 元件外壳的要求。
作为 Ex 元件的空隔爆外壳


对规定允许替代和省略的设备，以及外壳内的安装条件应在准备的文件中加以说明，以便能够验证 是否符合 Ex 元件外壳防爆合格证中的限制条件。
=== D.1 总则 ===


在 Ex 元件外壳防爆合格证中允许的孔可以由 Ex 元件外壳制造商提供，或通过设备制造商和 Ex 元件外壳制造商之间协商由设备制造商提供。
对空外壳颁发 Ex 元件防爆合格证的目的是使隔爆外壳的制造商在内部装置不确定时可取得防爆 合格证，以便使第三方可利用此外壳，在取得完整设备的防爆合格证时不需要重复所有本文件和 GB/T 3836.1 要求的隔爆外壳型式试验。当需要完整的设备防爆合格证时，不需要取得空外壳的 Ex 元件防爆合格证。


应考虑装置的连续效应，例如旋转装置，可能造成导致参考压力增加的显著湍流。
=== D.2 绪言 ===


D.4.2 限制使用条件
该附录包含了空隔爆外壳的 Ex 元件外壳防爆合格证的要求。这并不是取消随后的设备防爆合格 证，但它使取得设备防爆合格证更容易。


除了符合限制条件之外，应考虑并确定所有的使用情况符合 GB/T 3836.1和本文件的相关规定。
Ex 元件外壳防爆合格证的持有者应确保：


GB/T 3836.2—2021
a) 结构与Ex 元件外壳防爆合格证中提及的文件中规定的原始设计一致


附 录 E
b) 进行需要的出厂过压试验；和


(规范性)
c) 满足 Ex 元件外壳防爆合格证中规定的限制条件。


隔爆外壳内使用的电池
=== D.3 Ex 元件外壳的要求 ===


E.1 概述
D.3.1 适用时，Ex 元件外壳应满足 GB/T 3836.1和本文件的要求。


本附录包含了在由隔爆外壳“d” 保护的设备内为电路提供电源的电池或电池组的要求。
D.3.2 Ex元件外壳基本上是正方形、长方形或横截面锥度不超过10%的圆筒形的简单几何形状。


无论使用何种类型的电化学电池，应考虑防止在隔爆外壳内产生电解气体(通常是氢气和氧气)形 成的可燃性混合物。考虑到这一点，在正常使用时可能释放电解气体(通过自然排气孔或通过压力释放 阀)的电池不应在隔爆外壳内使用。
注：简单几何形状被认为包括这些结构：主要尺寸与任何其他主要尺寸之间的比值，I 类、ⅡA 类和ⅡB 类不超过 4:1及ⅡC 类不超过2:1。


注：这些要求不适用于测量装置用的电化学电池(例如，GB/T 8897.1中规定的用于测量氧气浓度的 A 型锌/氧 电 池 ) 。
D.3.3 旋转电机的外壳不应作为Ex 元件外壳进行评定。


E.2 允许的电化学系统
注：“电机”是指外壳被充分填满的电动机。


只应使用表 E.1 和表 E.2 中符合电池标准的电池。
D.3.4 Ex 元件外壳应具备适当的措施和足够的位置安装内部元件。


表 E.1 允许的原电池
D.3.5 不应在Ex 元件外壳上再钻孔，无论是机械用孔，还是电气用孔，不管是盲孔还是通孔，Ex 元件 外壳防爆合格证中另有规定时除外。


|  |  |  |  |
D.3.6 对于I 类、ⅡA 类和ⅡB 类 Ex 元件外壳，参考压力应根据15.2.2的规定测量，进行试验的样品 需要按下面的要求修改：
| --- | --- | --- | --- |
| GB/T8897.1类型 | 正极 | 电解质 | 负极 |
| 一 | 二氧化锰(MnO₂) | 氯化铵，氯化锌 | 锌(Zn) |
| A | 氧 ( O₂) | 氯化铵，氯化锌 | 锌(Zn) |
| B | 氟化石墨(CF)z | 有机电解质 | 锂(Li) |
| C | 二氧化锰(MnO₂) | 有机电解质 | 锂(Li) |
| E | 亚硫酰(二)氯(SOCl₂) | 非水无机物 | 锂(Li) |
| L | 二氧化锰(MnO₂) | 碱金属氢化物 | 锌(Zn) |
| S | 氧化银(Ag₂O) | 碱金属氢化物 | 锌(Zn) |
| W | 二氧化硫(SO₂) | 非水有机盐 | 锂(Li) |
| 注：GB/T8897.1列举了锌/氧化锰电池，但是没有用字母分级。 | | | |


表 E.2 允许的蓄电池
——当主要尺寸比例不超过2:1时，没有必要对样品进行修改；


|  |  |  |
——对于其他所有允许的结构，需要在外壳内另外放置一隔板，隔板的面积约为外壳横截面面积的80%,隔板应放置在主轴线的2/3处，且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳的横截面。
| --- | --- | --- |
| 相应的标准/类型 | 类型 | 电解质 |
| 类型K  GB/T 22084.1 GB/T15142  GB/T 28867 | 镍-镉(Ni-Cd) | 氢氧化钾(KOH) |
| GB/T 30426 | 锂(Li) | 非水有机盐 |
| GB/T 22084.2 | 镍-氢 | 氢氧化钾(KOH) |


E.3 隔爆外壳内的电池(或电池组)的通用要求
对于ⅡC 类 Ex 元件外壳，参考压力应根据15.2.2的规定测量，在外壳内放置一隔板，隔板的面积 约为外壳横截面面积的60%,隔板应放置主轴线的2/3处，且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳 的横截面。


E.3.1 以下的使用限制应适用于某些类型的电池：
当需要用隔板来处理样品时，点燃源和压力记录装置应放在隔板两侧，同时测量压力。


——在隔爆外壳内不应使用排气式或开启式蓄电池来构成电池组；
D.3.7 对 Ex 元件外壳进行过压型式试验的样品的开孔数应为最多允许的开孔数，孔的尺寸也应为允 许的最大尺寸，试验压力为1.5倍的参考压力，参考压力根据15.2.2的规定在Ex 元件空外壳上测量，所 有的引入口都用适当的方法封堵。


——在隔爆外壳内可使用阀控式密封电池，但只能用于放电目的；
如果以4倍参考压力的静压进行了规定的型式试验，就不需要进行例行试验。但焊接结构的外壳在任何情况下都应进行例行试验。


——符合 E.5 要求时，气密式蓄电池可在隔爆外壳内充电。
例行试验应采用下述方法之一进行：在Ex 元件外壳内部和外部用15.2.2(测定爆炸压力)规定的爆 炸性混合物在1.5倍的大气压下进行爆炸试验，或用至少350 kPa 的压力进行静压试验，但不小于1.5 倍的参考压力。


E.3.2 包含电池的隔爆外壳应设置表14中d)项规定的标志。
D.3.8 外壳应按GB/T 3836.1的 Ex 元件标志要求进行标志，但应在内部且不必为永久性。 Ex 标志字 符串不应标志在外部。只有制造商的名称和外壳标识信息(如型号或序列号)可标志在外壳外部。该标 志不必为永久性。


当电池和与其连接的电路符合GB/T3836.4 的要求，并且在运行时电池不充电，则此要求不适用。
如果Ex 元件外壳的制造商也是整个设备防爆合格证的持有者，则该标志可省略，且应在Ex 元件 防爆合格证限制条件中这样指出。


E.3.3 电池组和与其相连的安全装置应安装牢固(例如，为此目的而设计的夹子或支架)。
D.3.9 关于设备外部标志的设置要求应符合 GB/T 3836.1的规定。


E.3.4 电池和与其连接的安全装置之间不应有相对位移，否则会妨碍符合相关防爆型式的要求。
D.3.10 在 Ex 元件外壳的防爆合格证中应给出下列限制条件：


E.3.5 根据 GB/T 3836.1的要求，在外壳试验前后应检查其是否符合 E.3.3 和 E.3.4 的要求。
一—孔的最大数量、最大尺寸及其位置应直接说明或参考图纸。


E.4 安全装置的布置
——不应使用充油型断路器和接触器。


E.4.1 防止温度过高和电池损坏
——(超出—20℃~+40℃之外的)环境温度范围。


E.4.1.1 在短路放电条件下，电池或者满足以下条件，或者安装 E.4.1.2 要求的安全装置：
——(如果按D.3.8 适用)指出 Ex 元件外壳制造商将是相关设备防爆合格证的唯一持有者。


a) 考虑外壳内的局部环境温度，电池的外表面温度不应超过电池制造商规定的电池连续运行温 度；和
——(对于I 类、ⅡA 类和ⅡB 类 Ex 元件外壳)只要在每一横截面上至少有20%的面积可使气体 的流动不受阻碍，爆炸的扩散不受限制，内装元件可随意布置。如果每一区域在任何方向上有 至少12.5 mm 长的空间，则这些单独的释放区域就可以合并计算。


b) 最大放电电流不应超过电池制造商规定的值。
—— ( 对 于 ⅡC 类 Ex 元件外壳)只要在每一横截面上至少有40%的面积可使气体的流动不受阻 碍，爆炸的扩散不受限制，内装元件可随意布置。如果每一区域在任何方向上有至少12.5 mm 长的空间，则这些单独的释放区域就可以合并计算。


E.4.1.2 当 E.4.1.1 的两个条件不能满足时，就需要安全装置，该安全装置应符合 GB/T 3836.4 对“ib”
——特殊结构要求的附加限制，例如，观察窗的最高工作温度。


保护等级可靠元件的规定，尽量靠近电池的接线端子安装，并且应是下列之一：
=== D.4 利用 Ex 元件外壳证书申请设备防爆合格证 ===


——电阻器或限流器，限制电流不超过电池制造商规定的最大连续放电电流；
D.4.1 程序


——符合GB/T 9364(所有部分)要求的熔断器，其熔断性能可防止超过制造商规定的最大放电电 流和允许持续时间。如果熔断器是可更换的型号，则应在熔断器座旁设置标签说明使用的熔 断器型号和参数。
已取得 Ex 元件外壳防爆合格证的电气设备外壳，如果符合D.3.10中规定的要求，可考虑并入符合 GB/T 3836.1和本文件的设备防爆合格证，通常不需要重复这些已经符合 Ex 元件外壳的要求。


电阻器或限流器的额定值应基于电池或电池组的电压。
对规定允许替代和省略的设备，以及外壳内的安装条件应在准备的文件中加以说明，以便能够验证 是否符合 Ex 元件外壳防爆合格证中的限制条件。


E.4.2 防止电池极性接反或在同一个电池组内被其他电池反向充电
在 Ex 元件外壳防爆合格证中允许的孔可以由 Ex 元件外壳制造商提供，或通过设备制造商和 Ex 元件外壳制造商之间协商由设备制造商提供。


E.4.2.1 如果使用的电池具有：
应考虑装置的连续效应，例如旋转装置，可能造成导致参考压力增加的显著湍流。


a) 容量不大于1.5 Ah( 在 1h 的放电率下),和
D.4.2 限制使用条件


b) 体积小于外壳净容积的1%,
除了符合限制条件之外，应考虑并确定所有的使用情况符合 GB/T 3836.1和本文件的相关规定。


则不需要防止由于极性接反或在同一个电池组内被其他电池反向充电而释放电解气体的附加 保护。


E.4.2.2 如果电池的容量和/或体积超过以上规定值，其布置应防止极性接反或在同一个电池组内被 另一个电池反向充电。
== 附 录 E ==


以下给出了两个如何满足该要求的实例：
(规范性)


——监控单体电池(或几个单体电池)两端电压，当电压降低到低于电池制造商规定的最低电压时 切断电源；
隔爆外壳内使用的电池


注1:这种保护经常被用于防止电池进入“深度放电”状态。如果保护装置监控太多的串联连接的电池，那么它有时 候会由于单个电池的电压误差和保护电路原因而失去作用。一个保护装置监测6个以上(串联)电池是无 效 的 。
=== E.1 概述 ===


——使用旁路二极管限制每个单体电池极性接反时的电压。例如，对于由三个单体电池串联连接 组成的电池组提供的保护电路如图 E.1 所示。
本附录包含了在由隔爆外壳“d” 保护的设备内为电路提供电源的电池或电池组的要求。


GB/T 3836.2—2021
无论使用何种类型的电化学电池，应考虑防止在隔爆外壳内产生电解气体(通常是氢气和氧气)形 成的可燃性混合物。考虑到这一点，在正常使用时可能释放电解气体(通过自然排气孔或通过压力释放 阀)的电池不应在隔爆外壳内使用。


注：这些要求不适用于测量装置用的电化学电池(例如，GB/T 8897.1中规定的用于测量氧气浓度的 A 型锌/氧 电 池 ) 。


=== E.2 允许的电化学系统 ===


图 E.1 为三个串联单体电池安装的二极管
只应使用表 E.1 和表 E.2 中符合电池标准的电池。


为使这种保护电路能提供有效保护，防止每个电池反向充电的二极管的电压降不应超过单体电池 安全反向充电电压。
表 E.1 允许的原电池


注2:硅二极管被视为满足此要求。
{| class="wikitable"


E.4.3 防止在外壳内由另外的电源给电池充电
|-
! GB/T8897.1类型 !! 正极 !! 电解质 !! 负极


如果使用的电池具有：
|-
| 一 || 二氧化锰(MnO₂) || 氯化铵，氯化锌 || 锌(Zn)


——容量不大于1.5 Ah( 在 1h 的放电率下),和
|-
| A || 氧 (O₂) || 氯化铵，氯化锌 || 锌(Zn)


— — 体积小于外壳净容积的1%,
|-
| B || 氟化石墨(CF)x || 有机电解质 || 锂(Li)


则不需要对电池使用附加保护防止充电时释放电解气体。
|-
| C || 二氧化锰(MnO₂) || 有机电解质 || 锂(Li)


当在同一个外壳内有另外的电源(包括其他电池)时，电池及其关联电路应被保护防止被其他电路 充电。例如：
|-
| E || 亚硫酰(二)氯(SOCl₂) || 非水无机物 || 锂(Li)


在外壳内采用GB/T 3836.3 对能造成污染的最高电压规定的电气间隙和爬电距离把电池及 与其关联电路和其他电源隔离；或
|-
| L || 二氧化锰(MnO₂) || 碱金属氢化物 || 锌(Zn)


在外壳内采用接地金属屏障/屏蔽把电池及与其关联电路和其他电源隔离，在故障电流可能存 在(考虑提供的电路保护，例如熔断器、接地故障保护)的时间内，屏障/屏蔽能承受电源的最大
|-
| S || 氧化银(Ag₂O) || 碱金属氢化物 || 锌(Zn)


故障电流；或
|-
| W || 二氧化硫(SO₂) || 非水有机盐 || 锂(Li)


——采用 GB/T 3836.3 规定的电气间隙和爬电距离仅将电池和其他电源隔离，但是安装有如
|-
| 注：GB/T8897.1列举了锌/氧化锰电池，但是没有用字母分级。 || || ||


图 E.2 所示的阻塞二极管，可降低由两个二极管短路引起的单个故障危险。
|}


表 E.2 允许的蓄电池


{| class="wikitable"


图 E.2 符合E.4.3 要求的阻塞二极管的安装
|-
! 相应的标准/类型 !! 类型 !! 电解质


E.4.3中示例的要求不适用于与电池连接建立电压参考点的电路或给符合 E.5 要求的蓄电池充电 电源电路。
|-
 
| 类型K  GB/T 22084.1 GB/T15142  GB/T 28867 || 镍-镉(Ni-Cd) || 氢氧化钾(KOH)
E.5 隔爆外壳内蓄电池充电
 
 
|-
E.5.1 只有表 E.2 列举的蓄电池可在隔爆外壳内充电。
| GB/T 30426 || 锂(Li) || 非水有机盐
 
 
E.5.2 当单体电池或电池组在隔爆外壳内充电时，制造商文件应规定详细的充电条件，并应使用安全 装置，保证不超出这些条件。
|-
 
| GB/T 22084.2 || 镍-氢 || 氢氧化钾(KOH)
E.5.3 充电装置应防止反向充电。
 
 
|}
E.5.4 如果使用的电池具有：
 
 
=== E.3 隔爆外壳内的电池(或电池组)的通用要求 ===
——容量不大于1.5 Ah, 和
 
 
E.3.1 以下的使用限制应适用于某些类型的电池：
——体积小于外壳净容积的1%,
 
 
——在隔爆外壳内不应使用排气式或开启式蓄电池来构成电池组；
则不需要对电池使用附加安全装置防止充电时释放电解气体。
 
 
——在隔爆外壳内可使用阀控式密封电池，但只能用于放电目的；
注：以上要求有效地限制了使用没有安装安全装置的单体电池(或电池组),例如那些用于隔爆外壳内可编程电子 电路上保持记忆的、通常被称为“按钮型的单体电池”。
 
 
——符合 E.5 要求时，气密式蓄电池可在隔爆外壳内充电。
E.5.5 在电池容量和/或体积超过以上规定值的情况下，如果电池装有安全装置，当电池组内的任何单 体电池的电压超过制造商规定的最高电压时能切断充电电流，并且防止产生和可能释放电解气体，才允 许电池在隔爆外壳内充电。
 
 
E.3.2 包含电池的隔爆外壳应设置表14中d)项规定的标志。
E.6 保护二极管的定额和保护装置的可靠性
 
当电池和与其连接的电路符合GB/T3836.4 的要求，并且在运行时电池不充电，则此要求不适用。
 
E.3.3 电池组和与其相连的安全装置应安装牢固(例如，为此目的而设计的夹子或支架)。
 
E.3.4 电池和与其连接的安全装置之间不应有相对位移，否则会妨碍符合相关防爆型式的要求。
 
E.3.5 根据 GB/T 3836.1的要求，在外壳试验前后应检查其是否符合 E.3.3 和 E.3.4 的要求。
 
=== E.4 安全装置的布置 ===
 
E.4.1 防止温度过高和电池损坏
 
E.4.1.1 在短路放电条件下，电池或者满足以下条件，或者安装 E.4.1.2 要求的安全装置：
 
a) 考虑外壳内的局部环境温度，电池的外表面温度不应超过电池制造商规定的电池连续运行温 度；和
 
b) 最大放电电流不应超过电池制造商规定的值。
 
E.4.1.2 当 E.4.1.1 的两个条件不能满足时，就需要安全装置，该安全装置应符合 GB/T 3836.4 对“ib”
 
保护等级可靠元件的规定，尽量靠近电池的接线端子安装，并且应是下列之一：
 
——电阻器或限流器，限制电流不超过电池制造商规定的最大连续放电电流；
 
——符合GB/T 9364(所有部分)要求的熔断器，其熔断性能可防止超过制造商规定的最大放电电 流和允许持续时间。如果熔断器是可更换的型号，则应在熔断器座旁设置标签说明使用的熔 断器型号和参数。
 
电阻器或限流器的额定值应基于电池或电池组的电压。
 
E.4.2 防止电池极性接反或在同一个电池组内被其他电池反向充电
 
E.4.2.1 如果使用的电池具有：
 
a) 容量不大于1.5 Ah( 在 1h 的放电率下),和
 
b) 体积小于外壳净容积的1%,
 
则不需要防止由于极性接反或在同一个电池组内被其他电池反向充电而释放电解气体的附加 保护。
 
E.4.2.2 如果电池的容量和/或体积超过以上规定值，其布置应防止极性接反或在同一个电池组内被 另一个电池反向充电。
 
以下给出了两个如何满足该要求的实例：
 
——监控单体电池(或几个单体电池)两端电压，当电压降低到低于电池制造商规定的最低电压时 切断电源；
 
注1:这种保护经常被用于防止电池进入“深度放电”状态。如果保护装置监控太多的串联连接的电池，那么它有时 候会由于单个电池的电压误差和保护电路原因而失去作用。一个保护装置监测6个以上(串联)电池是无 效 的 。
 
——使用旁路二极管限制每个单体电池极性接反时的电压。例如，对于由三个单体电池串联连接 组成的电池组提供的保护电路如图 E.1 所示。
 
 
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图E.1 为三个串联单体电池安装的二极管.jpeg]]
 
图 E.1 为三个串联单体电池安装的二极管
 
为使这种保护电路能提供有效保护，防止每个电池反向充电的二极管的电压降不应超过单体电池 安全反向充电电压。
 
注2:硅二极管被视为满足此要求。
 
E.4.3 防止在外壳内由另外的电源给电池充电
 
如果使用的电池具有：
 
——容量不大于1.5 Ah( 在 1h 的放电率下),和
 
—— 体积小于外壳净容积的1%,
 
则不需要对电池使用附加保护防止充电时释放电解气体。
 
当在同一个外壳内有另外的电源(包括其他电池)时，电池及其关联电路应被保护防止被其他电路 充电。例如：
 
在外壳内采用GB/T 3836.3 对能造成污染的最高电压规定的电气间隙和爬电距离把电池及 与其关联电路和其他电源隔离；或
 
在外壳内采用接地金属屏障/屏蔽把电池及与其关联电路和其他电源隔离，在故障电流可能存 在(考虑提供的电路保护，例如熔断器、接地故障保护)的时间内，屏障/屏蔽能承受电源的最大故障电流；或
 
——采用 GB/T 3836.3 规定的电气间隙和爬电距离仅将电池和其他电源隔离，但是安装有如
 
图 E.2 所示的阻塞二极管，可降低由两个二极管短路引起的单个故障危险。
 
 
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图E2符合E.4.3要求的阻基二极管的安装.jpeg]]
 
图 E.2 符合E.4.3 要求的阻塞二极管的安装
 
E.4.3中示例的要求不适用于与电池连接建立电压参考点的电路或给符合 E.5 要求的蓄电池充电 电源电路。
 
=== E.5 隔爆外壳内蓄电池充电 ===
 
E.5.1 只有表 E.2 列举的蓄电池可在隔爆外壳内充电。
 
E.5.2 当单体电池或电池组在隔爆外壳内充电时，制造商文件应规定详细的充电条件，并应使用安全 装置，保证不超出这些条件。
 
E.5.3 充电装置应防止反向充电。
 
E.5.4 如果使用的电池具有：
 
——容量不大于1.5 Ah, 和
 
——体积小于外壳净容积的1%,
 
则不需要对电池使用附加安全装置防止充电时释放电解气体。
 
注：以上要求有效地限制了使用没有安装安全装置的单体电池(或电池组),例如那些用于隔爆外壳内可编程电子 电路上保持记忆的、通常被称为“按钮型的单体电池”。
 
E.5.5 在电池容量和/或体积超过以上规定值的情况下，如果电池装有安全装置，当电池组内的任何单 体电池的电压超过制造商规定的最高电压时能切断充电电流，并且防止产生和可能释放电解气体，才允 许电池在隔爆外壳内充电。
 
=== E.6 保护二极管的定额和保护装置的可靠性 ===
 
E.6.1 所安装的符合 E.4.2 要求的保护二极管的电压额定值不应小于电池的最高开路电压。
 
E.6.2 在隔爆外壳内，所安装的符合 E.4.3 要求的串联的阻塞二极管的电压额定值不应小于隔爆外壳 内最高峰值电压。
 
E.6.3 保护二极管的电流额定值不应小于在E.4.1 中限制的最大放电电流。
 
E.6.4 本文件要求的安全装置构成控制系统相关的安全部件。评定控制系统完整的安全性能符合本 文件规定的安全水平，是制造商的责任。
 
 
== 附 录 F ==
 
(资料性)
 
螺栓或螺母的机械性能
 
当11.3的要求适用时，表F.1 中数据表明是有用的。
 
表 F.1 螺栓或螺母的机械性能
 
{| class="wikitable"
 
|-
 
! 紧固件材质 !! 性能等级 !! 标称抗拉强度 MPa !! 最小抗拉强度 MPa !! 标称屈服强度 MPa !! 最小屈服强度 MPa
 
|-
 
| 碳钢 || 3.6 || 300 || 330 || 180 || 190
 
|-
 
| 碳钢 || 4.6 || 400 || 400 || 240 || 240
 
|-
 
| 碳钢 || 4.8 || 400 || 420 || 320 || 340
 
|-
 
| 碳钢 || 5.6 || 500 || 500 || 300 || 300
 
|-
 
| 碳钢 || 5.8 || 500 || 520 || 400 || 420
 
|-
 
| 碳钢 || 6.8 || 600 || 600 || 480 || 480
 
|-
 
| 碳钢 || 8.8≤M16 || 800 || 800 || 640 || 640
 
|-
 
| 碳钢 || 8.8>M16 || 800 || 830 || 640 || 660
 
|-
 
| 碳钢 || 9.8 || 900 || 900 || 720 || 720
 
|-
 
| 碳钢 || 10.9 || 1000 || 1040 || 900 || 940
 
|-
 
| 碳钢 || 12.9 || 1200 || 1220 || 1080 || 1100
 
|-
 
| 不锈钢(奥氏体) || A*-50 ||  || 500 ||  || 210
 
|-
 
| 不锈钢(奥氏体) || A*-70 ||  || 700 ||  || 450
 
|-
 
| 不锈钢(奥氏体) || A*-80 ||  || 800 ||  || 600
 
|-
 
| 不锈钢(马氏体) || C*-50 ||  || 500 ||  || 250
 
|-
 
| 不锈钢(马氏体) || C*-70 ||  || 700 ||  || 410
 
|-
 
| 不锈钢(马氏体) || C*-80 ||  || 800 ||  || 640


E.6.1 所安装的符合 E.4.2 要求的保护二极管的电压额定值不应小于电池的最高开路电压。
|-


E.6.2 在隔爆外壳内，所安装的符合 E.4.3 要求的串联的阻塞二极管的电压额定值不应小于隔爆外壳 内最高峰值电压。
| 不锈钢(马氏体) || C*-110 ||  || 1100 ||  || 820


E.6.3 保护二极管的电流额定值不应小于在E.4.1 中限制的最大放电电流。
|-


E.6.4 本文件要求的安全装置构成控制系统相关的安全部件。评定控制系统完整的安全性能符合本 文件规定的安全水平，是制造商的责任。
| 不锈钢(铁体) || F1-45 ||  || 450 ||  || 250


GB/T 3836.2—2021
|-


附 录 F
| 不锈钢(铁体) || F1-60 ||  || 600 ||  || 410


(资料性)
|-


螺栓或螺母的机械性能
| colspan="6" | 注：对A级和C级性能的不锈钢，星号“*”由性能级别数字代替。


当11.3的要求适用时，表F.1 中数据表明是有用的。
|}


表 F.1 螺栓或螺母的机械性能
== 附 录 G ==
 
|  |  |  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 紧固件材质 | 性能等级 | 标称抗拉强度  MPa | 最小抗拉强度  MPa | 标称屈服强度  MPa | 最小屈服强度  MPa |
| 碳钢 | 3.6 | 300 | 330 | 180 | 190 |
| 碳钢 | 4.6 | 400 | 400 | 240 | 240 |
| 碳钢 | 4.8 | 400 | 420 | 320 | 340 |
| 碳钢 | 5.6 | 500 | 500 | 300 | 300 |
| 碳钢 | 5.8 | 500 | 520 | 400 | 420 |
| 碳钢 | 6.8 | 600 | 600 | 480 | 480 |
| 碳钢 | 8.8≤M16 | 800 | 800 | 640 | 640 |
| 碳钢 | 8.8>M16 | 800 | 830 | 640 | 660 |
| 碳钢 | 9.8 | 900 | 900 | 720 | 720 |
| 碳钢 | 10.9 | 1000 | 1040 | 900 | 940 |
| 碳钢 | 12.9 | 1200 | 1220 | 1080 | 1100 |
| 不锈钢(奥氏体) | A\*-50 |  | 500 |  | 210 |
| 不锈钢(奥氏体) | A\*-70 |  | 700 |  | 450 |
| 不锈钢(奥氏体) | A\*-80 |  | 800 |  | 600 |
| 不锈钢(马氏体) | C\*-50 |  | 500 |  | 250 |
| 不锈钢(马氏体) | C\*-70 |  | 700 |  | 410 |
| 不锈钢(马氏体) | C\*-80 |  | 800 |  | 640 |
| 不锈钢(马氏体) | C\*-110 |  | 1100 |  | 820 |
| 不锈钢(铁体) | F1-45 |  | 450 |  | 250 |
| 不锈钢(铁体) | F1-60 |  | 600 |  | 410 |
| 注：对A级和C级性能的不锈钢，星号“\*”由性能级别数字代替。 | | | | | |
 
附 录 G


(规范性)
(规范性)
第2,859行： 第3,165行：
对具有内部释放源(内置系统)的隔爆外壳的附加要求
对具有内部释放源(内置系统)的隔爆外壳的附加要求


G.1 总 则
=== G.1 总 则 ===


内置系统是设备的一部分，该部分包含可能通过隔爆外壳且导致向隔爆外壳或布线系统内部释放 的工艺流体。见图 G.1。
内置系统是设备的一部分，该部分包含可能通过隔爆外壳且导致向隔爆外壳或布线系统内部释放 的工艺流体。见图 G.1。
第2,870行： 第3,176行：




 
[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图G.1 具有内置系统的隔爆外壳.jpeg]]
内置系统
 
隔爆外壳
 
 
 
限流器
 
呼吸/排液装置
 
呼吸/排液装置或阻火器


图 G.1 具有内置系统的隔爆外壳
图 G.1 具有内置系统的隔爆外壳


G.2 释放条件
=== G.2 释放条件 ===


G.2.1 无释放
G.2.1 无释放
第2,897行： 第3,192行：
注：对于本文件，液化气体释放被视作气体释放。
注：对于本文件，液化气体释放被视作气体释放。


GB/T 3836.2—2021


G.2.3 液体有限释放
G.2.3 液体有限释放
第2,903行： 第3,197行：
与气体或蒸气一样，工艺流体释放到隔爆外壳的速率是有限的，但液体转化为蒸气是不可预测的。 因此应考虑隔爆外壳内部液体的集聚及其后果。见有限释放内置系统设计要求。
与气体或蒸气一样，工艺流体释放到隔爆外壳的速率是有限的，但液体转化为蒸气是不可预测的。 因此应考虑隔爆外壳内部液体的集聚及其后果。见有限释放内置系统设计要求。


G.3 内置系统的设计要求
=== G.3 内置系统的设计要求 ===


G.3.1 通用设计要求
G.3.1 通用设计要求
第2,949行： 第3,243行：
弹性密封件、窗和内置系统其他非金属部件是允许的。管螺纹接头、压合接头(例如金属压合接头) 和法兰接头也是允许的。
弹性密封件、窗和内置系统其他非金属部件是允许的。管螺纹接头、压合接头(例如金属压合接头) 和法兰接头也是允许的。


G.4 内置系统的型式试验
=== G.4 内置系统的型式试验 ===


G.4.1 过压试验
G.4.1 过压试验
第2,981行： 第3,275行：
最大的氦泄漏率应小于10-² Pa ·L/s。
最大的氦泄漏率应小于10-² Pa ·L/s。


GB/T 3836.2—2021


附 录 H
 
== 附 录 H ==


(规范性)
(规范性)
第2,989行： 第3,283行：
由变频器供电的具有隔爆外壳“d”的电机的要求
由变频器供电的具有隔爆外壳“d”的电机的要求


H.1 总则
=== H.1 总则 ===


本附录包含与变频器一起使用的电机的要求。
本附录包含与变频器一起使用的电机的要求。


H.2 轴承结构要求
=== H.2 轴承结构要求 ===


即使在轴承位于隔爆外壳内部的情况下，GB/T 3836.1的轴承要求仍适用。
即使在轴承位于隔爆外壳内部的情况下，GB/T 3836.1的轴承要求仍适用。
第2,999行： 第3,293行：
注：轴和轴承杂散电流会导致轴承过早失效，可能导致轴承机械故障，从而引起外部环境热点燃。此外，这样的轴 和轴承杂散电流可能在轴和外壳或驱动的设备之间引起火花点燃。
注：轴和轴承杂散电流会导致轴承过早失效，可能导致轴承机械故障，从而引起外部环境热点燃。此外，这样的轴 和轴承杂散电流可能在轴和外壳或驱动的设备之间引起火花点燃。


H.3 温度要求
=== H.3 温度要求 ===


可以通过以下方法确定适当的温度组别：
可以通过以下方法确定适当的温度组别：
第3,009行： 第3,303行：
注：对典型布置，已经发现，利用PTC160 热敏电阻或160℃恒温控器嵌入定子绕组中(风扇相对端的端部绕组每相 一个)能为 T3 温度组别的划分提供支持。
注：对典型布置，已经发现，利用PTC160 热敏电阻或160℃恒温控器嵌入定子绕组中(风扇相对端的端部绕组每相 一个)能为 T3 温度组别的划分提供支持。


GB/T 3836.2—2021


附 录 I
 
== 附 录 I ==


(规范性)
(规范性)
第3,017行： 第3,311行：
I 类电气设备的补充规定
I 类电气设备的补充规定


I.1 隔爆外壳材质
=== I.1 隔爆外壳材质 ===


I.1.1 采掘工作面用电气设备(包括装在采煤机、掘进机、装岩机、输送机等机械上的电气设备)的外壳 应采用钢板或铸钢制成。其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2000 cm³ 的外壳，可用 牌号不低于 HT250 的灰铸铁制成。但电动机除机座应采用钢板或铸钢制成外，其他零部件亦可采用 HT250 灰铸铁制成。
I.1.1 采掘工作面用电气设备(包括装在采煤机、掘进机、装岩机、输送机等机械上的电气设备)的外壳 应采用钢板或铸钢制成。其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2000 cm³ 的外壳，可用 牌号不低于 HT250 的灰铸铁制成。但电动机除机座应采用钢板或铸钢制成外，其他零部件亦可采用 HT250 灰铸铁制成。
第3,027行： 第3,321行：
I.1.4 外壳容积不大于2000 cm³ 时，可采用非金属材料制成。但不准许直接在非金属外壳上制作紧 固用螺纹(出线口除外)。
I.1.4 外壳容积不大于2000 cm³ 时，可采用非金属材料制成。但不准许直接在非金属外壳上制作紧 固用螺纹(出线口除外)。


I.2 设备的直接引入
=== I.2 设备的直接引入 ===


电气设备符合下列两项条件时，允许采用直接引入方式：
电气设备符合下列两项条件时，允许采用直接引入方式：
第3,035行： 第3,329行：
b) 电气设备的额定功率不大于250 W, 且电流不大于5 A。
b) 电气设备的额定功率不大于250 W, 且电流不大于5 A。


I.3 电气间隙和爬电距离
=== I.3 电气间隙和爬电距离 ===


电气设备接线盒内或直接引入的接线端子部分的电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 3836.3 的有 关规定。
电气设备接线盒内或直接引入的接线端子部分的电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 3836.3 的有 关规定。


I.4 螺纹隔爆接合面防松措施
=== I.4 螺纹隔爆接合面防松措施 ===


设备的螺纹隔爆接合面应有防止自行松脱的措施，防松措施不应破坏隔爆结构。
设备的螺纹隔爆接合面应有防止自行松脱的措施，防松措施不应破坏隔爆结构。


GB/T 3836.2—2021


附 录 J
 
== 附 录 J ==


(资料性)
(资料性)
第3,054行： 第3,348行：




[[文件:爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.2-2021_图J.1 粘结接合面的补充机械固定方式示例.jpeg]]


图J.1 粘结接合面的补充机械固定方式示例
图J.1 粘结接合面的补充机械固定方式示例


GB/T 3836.2—2021
 


参 考 文 献
参 考 文 献
刘佳明
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