冷库设计标准GB50072-2021：修订间差异

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==1 总 则==

1.0.4 冷库设计除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有 关标准的要求。

2.0.7 封闭站台 closed platform

2.0.8 冷间 cold room

2.0.16 冷却设备负荷 cooling equipment load

==3 基 本 规 定==

3.0.2 对于按直接堆码冷藏物冷库的计算容量可按下式计算：

式中：G——冷库的计算容量(t);

n——冷藏间的数量。

3.0.4 对于采用货架储存冷藏物的冷库计算容量可按每个货位 (托盘)最大允许存放量的总和计算。货位(托盘)数量应按实际布 置确定。

表3.0.5 食品计算密度

3.0.6 冷库设计的室外气象参数应符合现行国家标准《工业建筑 供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。

表3.0.7 冷间的设计温度和相对湿度

续表3.0.7

3.0.9 使用氨制冷系统的房间、安装在室外的氨制冷设备和管道 与厂区外民用建筑的最小间距不应小于150m; 当氨制冷系统符合 本标准第6.7.17条的规定时，与厂区外民用建筑的最小间距不应 小于60m。

4.1.7 建筑高度超过24m 的装配式冷库之间及与其他高层建筑 的防火间距均不应小于15m。

高层冷库应至少沿一个长边或在周边长度的1/4且不小于一 个长边长度的底边布置至少2块消防车登高操作场地，消防车登 高操作场地对应范围的每层外墙面应设置可供消防救援人员进入 的楼梯间入口或消防救援口。

库房的外墙应在每层的适当位置设置可供消防救援人员进入 的消防救援口，且每个防火分区设置消防救援口的数量不应少于 2 个 。

4.1.9 制冷机房宜靠近冷却设备负荷最大的区域，并应有良好的 自然通风条件。

4 冷藏间平面柱网尺寸和层高应根据贮藏食品的主要品种、 包装规格、运输堆码方式、托盘规格和堆码高度以及经营和物流模 式等使用功能确定，并应综合考虑建筑模数及结构选型。

表4.2.2 每座冷库库房耐火等级、层数和冷藏间建筑面积

4.2.4 装配式冷库不设置本标准第4.2.3条规定的防火隔墙时， 耐火等级、层数和面积应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4 每座装配式冷库耐火等级、层数和面积

4.2.5 库房内设置自动灭火系统时，每座库房冷藏间的最大允许 总占地面积或装配式冷库库房的最大允许总占地面积可按本标准 表4.2.2或表4.2.4的规定增加1倍，但表4.2.2中每个防火分 区内冷藏间最大允许建筑面积或表4.2.4中每个防火分区最大允 许建筑面积的规定值不可增加。

4.2.8 库房每个防火分区的安全出口不应少于2个，整座库房占 地面积不超过300m² 时，可只设1个直通室外的安全出口。对于 安全出口全部直通室外确有困难的防火分区，可利用通向相邻防 火分区的甲级防火门作为安全出口，但应符合下列规定：

2 每个防火分区内的独立穿堂应至少设置1个直通室外的 安全出口；

3 站台长度应与铁路专用线装卸作业段的长度相同；

5 在站台的适当位置应布置满足使用需要的上、下台阶和坡 道，台阶处宜设置防护栏杆。

4.2.15 库房设置电梯的数量应按下列规定计算：

4.2.16 冷库库房的楼梯间应设在穿堂附近，并应采用不燃材料 建造，通向穿堂的门应为乙级防火门；楼梯间应在首层直通室外， 当层数不超过4层且建筑高度不大于24m 时，直通室外的门与楼 梯间出口之间的距离不应大于15m。

4.3.2 保温隔热材料的燃烧性能应符合下列规定：

2 建筑外围护结构的外墙及顶棚采用内保温隔热系统时，保 温隔热材料的燃烧性能不应低于 B₁ 级。隔热材料表面应采用不 燃性材料做保护层。

4.3.3 围护结构保温隔热材料的厚度应按下式计算：

式中：d—— 保温隔热材料的厚度(m);

R₀—— 围护结构总热阻(m²·℃/W);

式中：λ——设计采用的导热系数[W/(m·℃)];

b—— 导热系数的修正系数，宜按表4.3.4的规定采用。

表4.3.4 导热系数的修正系数

表4 .3 .5 围护结构两侧温度差修正系数

2 设计温度低于0℃的控温穿堂或站台的a 值可按冻结物冷藏间确定。

4.3.6 冷间外墙、屋面或顶棚的总热阻根据设计采用的室内外两 侧温度差△t 值，可按表4.3.6的规定选用。严寒地区冷间设计温 度高于0℃时，还应采用冬季空气调节室外计算温度进行验算。

表4.3.6 冷间外墙、屋面或顶棚的总热阻(m² · ℃/w)

表4.3.7 冷间隔墙总热阻(m² · ℃/W)

4.3.8 冷间楼面总热阻可根据楼板上、下冷间设计温度差按 表4.3.8的规定选用。

表4.3.8 冷间楼面总热阻

4.3.9 直接铺设在土壤上的冷间地面总热阻可根据冷间设计温 度按表4.3.9的规定选用。

表4.3.9 直接铺设在土壤上的冷间地面总热阻

4.3.10 铺设在架空层上的冷间地面最小总热阻应符合表

表4.3.10 铺设在架空层上的冷间地面最小总热阻

===4.4 库房的防潮隔汽===

4.4.2 采用围护结构内保温隔热时，围护结构蒸汽渗透阻宜按下 式计算：

4.4.3 当在隔汽层上进行现喷或灌注硬质聚氨酯泡沫塑料材料 时，隔汽层不应选用热熔性材料。

4.4.4 库房防潮隔汽层的构造应符合下列规定：

3 冷却间或冻结间隔墙的保温隔热层两侧均应做隔汽层。

===4.5 库房的构造要求===

4.5.1 库房屋面宜设置通风隔热层。在夏热冬暖地区的库房屋 面上应设置通风间层或采用热反射涂料面层等。

4.5.3 装配式冷库围护结构外墙宜设置通风隔热层。

4.5.4 通风间层及闷顶的通风口应有防止小动物进入的构造措施。

4.5.6 库房下列部位均应采取防冷桥的构造处理：

2 门洞和设备、电气管线穿越保温隔热层周围的部位；

4.5.7 库房屋面排水宜设置外天沟和墙外明装雨水管。

4.5.8 冷间建筑的地面架空层应有防止地表水浸入的措施。

===4.6 制冷机房、变配电所和控制室===

1 制冷机房的布置应依据建筑类别满足制冷工艺的要求；

3 制冷机房内的墙裙、地面和设备基座应采用易于清洗的面层。

1 氨制冷机房的控制室应采用耐火极限不低于3.00h 的 防 火隔墙隔开，隔墙上的观察窗应采用固定甲级防火窗，连通门应采 用开向制冷机房的甲级防火门；

==5 结 构==

===5.1 一 般 规 定===

表5.1.6 现浇钢筋混凝土阁楼屋面伸缩缝最大间距

5.1.7 当冷间阁楼屋面采用现浇钢筋混凝土楼盖，且相对边柱中 心线距离大于或等于30m 时，边柱柱顶与屋面梁宜采用铰接。

5.1.9 当库房外墙采用自承重砌体墙时，外墙与库内承重结构之 间每层均应设置可靠拉结并采取防冷桥措施，且库房外墙应有可 靠的防裂构造措施。

表5.1.11 混凝土结构的环境类别

5.1.12 冷间钢筋混凝土板每个方向全截面最小温度配筋率不应 小于0 . 3%。

5.1.14 软土地基应采取处理措施，并应防止库房地面大面积堆 载引起的地基不均匀变形及其对墙、柱基础，库房地面及上部结构 的不利影响。

===5.2 荷 载===

表5 . 2 . 1 冷库楼面和地面结构均布活荷载标准值及准永久值系数

2 本表第3项~第5项已包括1000kg叉车运行荷载在内，且主要指建筑层高 较大，以直接码垛货物的房间；针对其楼面均布活荷载标准值，设计中应注 明其相应的货物堆放高度及货物的密度要求。

3 当冷藏间堆货高度不大于2.5m 时，其楼面均布活荷载标准值应根据货物 码垛高度及货物的密度计算确定。

5.2.3 楼(屋)面结构下有设备吊重时，应按实际情况另加。

表5.2.4 库房的梁、柱、墙及基础的楼面活荷载标准值折减系数

5.2.5 制冷机房操作平台无设备区域的操作荷载，可按均布活荷 载 2kN/m² 考虑，设备应按实际荷载确定。

===5.3 材 料===

1 当工作温度高于0℃时，质量等级不应低于B 级 ；

3 当工作温度不高于-20℃时，Q235 、Q345钢不应低于D 级，Q390 、Q420 、Q460 钢应选用E 级 ；

5.4.2 钢结构采用的防锈、防腐蚀材料应为环保、无毒材料。

1 表面原始锈蚀等级为D 级的钢材不应用作结构钢；

6 钢柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土 包裹，包裹的混凝土高出室外地面不应小于150mm, 室内地面不 宜小于50mm, 并宜采取防止水分残留的措施。当柱脚底面在地 面以上时，柱脚底面高出室外地面不应小于100mm, 室内地面不 宜小于50mm。

5.4.6 建筑结构构件的设计耐火极限应符合现行国家标准《建筑 设计防火规范》GB 50016的有关规定。

1 冷间外墙和屋面外侧的计算温度应采用夏季空调室外计 算日平均温度，热流量计算应包括太阳辐射因素；

4 冷间围护结构隔热材料设计采用的导热系数值应符合本 标准第4章的相关规定。

3 冷却物冷藏间的食品进入温度应按食品进入前的冷加工 及储运条件确定，没有明确的要求时，生产性冷库不宜低于当地食 品进入冷间的生产旺月的月平均温度，物流冷库和商用冷库储存 肉类、水产品不宜低于15℃、储存果蔬不宜低于25℃;

5 冷却物冷藏间的食品每日进货量应按实际使用要求确定， 没有明确的要求时，物流冷库不宜少于冷间计算容量的10%、商 用冷库不宜少于冷间计算容量的20%;

6.2.6 冷间通风换气热流量应包括有呼吸要求的食品的新风热 流量和冷间内长期停留的操作人员需要的新风热流量，计算应符 合本标准第9章的相关规定。

6.2.8 冷间操作热流量应包括照明系统在冷间内的散热量、通过 冷库门进入的冷间外空气热流量、冷间内操作人员散热量、加湿系 统在冷间内的散热量、冷间内冷却设备除霜和防冻加热散热量，计 算应符合下列规定：

4 二氧化碳制冷系统的高温级蒸发温度和二氧化碳冷凝温 度的温差应根据经济性原则确定，且不宜超过5℃。

1 大、中型制冷系统和氨制冷系统不宜高于40℃;

2 氨水溶液载冷剂的质量浓度不应超过10%;

2 对于储存块冰的冰库，冷却设备宜采用冷排管；

6.3.16 对于冷凝温度运行范围有严格要求的制冷系统，冷凝器 排热量应能够调节，并且调节范围能够满足冷却介质温度最低时 制冷系统按最小能级安全、经济运行。

6.3.18 大、中型制冷系统宜采用蒸发式冷凝器。

6.4.1 冷间内冷却设备的布置应避免降低冷间容积利用系数，并 应便于安装、检修、维护和操作；除冷却设备外，其他制冷设备不应 布置在冷间内。

6.4.3 对于氨制冷系统、采用大型和中型制冷系统的生产性冷库 和物流冷库，制冷机房内主要通道的宽度不应小于1.5m, 非主要 通道的宽度不应小于0.8m, 制冷压缩机(制冷压缩机组)突出部分 到其他设备或阀站的距离不应小于1.5m, 两台制冷压缩机(制冷 压缩机组)突出部位之间的距离不应小于1.0m。

6.5.1 制冷管道系统设计应符合现行国家标准《工业金属管道设 计规范》GB 50316、《压力管道规范 工业管道》GB/T 20801 和 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关 规定。

表6 .5 .2 制冷系统管道设计压力表(MPa)

6.5.3 二氧化碳制冷系统管道的设计压力应符合下列规定：

6.5.4 氨、卤代烃及其混合物制冷系统管道的设计温度应符合下 列 规 定 ：

2 低压侧管道应按设计蒸发温度减3℃~5℃确定；

6.5.5 二氧化碳制冷系统管道的设计温度应符合下列规定：

6.5.6 直接式制冷系统和二氧化碳间接式制冷系统管道应采用 无缝、非脆性金属管道，钢管应符合现行国家标准《输送流体用无 缝钢管》GB/T8163 或《低温管道用无缝钢管》GB/T 18984的 有 关规定，不锈钢管应符合现行国家标准《输送流体用不锈钢无缝钢 管 》GB/T14976 的有关规定，铜管应符合现行国家标准《空调与 制冷设备用铜及铜合金无缝管》GB/T17791 的有关规定。

2 低压侧与热气融霜相关的管道、所在环境温度低于管道材 料最低使用温度的高压侧管道、二氧化碳制冷系统管道不应按低 温低应力工况选用材料；

4 不能保冷的低温管道宜采用不锈钢。

6.5.9 直接式制冷系统和二氧化碳间接式制冷系统管道的压力 设计、应力分析应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》 GB 50316、《压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算》 GB/T 20801.3的有关规定，并应符合下列规定：