刘佳明
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(创建页面,内容为“== 1范围 == 本标准规定了用于识别由机械导致的火灾危险和风险评估的方法。 本标准给出了在机械设计和制造过程中所需采取的防火与消防措施的基本概念和方法。这些措施考虑了机器的预定使用和可合理预见的误用。 本标准给出了通过机器设计、风险评估和操作者手册将机械的火灾风险减小至可接受水平的指南。 本标准不适用于: 移动…”) 标签:移动版编辑 移动版网页编辑 |
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{{国标文件|国标文件名=机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018}} | |||
== 标准状态 == | |||
<br> | |||
当前标准:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018 | |||
发布日期:2018/12/28 | |||
实施日期:2019/9/1 | |||
== 1范围 == | == 1范围 == | ||
第160行: | 第168行: | ||
说明:1———热量;2—氧气; | 说明:1———热量;2—氧气; | ||
[[文件:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018_图2_火四面体.jpg]] | |||
图2 火四面体 | 图2 火四面体 | ||
第201行: | 第209行: | ||
应重复迭代火灾风险评估与风险减小过程,直至火灾的风险已经被充分减小。风险分析的判断应由与机械存在的危险相关的风险估计结果支持,这种估计包括定性估计或在适当情况下的定量估计。见图3。 | 应重复迭代火灾风险评估与风险减小过程,直至火灾的风险已经被充分减小。风险分析的判断应由与机械存在的危险相关的风险估计结果支持,这种估计包括定性估计或在适当情况下的定量估计。见图3。 | ||
[[文件:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018_图 3火灾风险减小过程迭代三步法图示(来源于GBT15706).jpg]] | |||
图3火灾风险减小过程迭代三步法图示(来源于GB/T15706) | 图3火灾风险减小过程迭代三步法图示(来源于GB/T15706) | ||
第231行: | 第239行: | ||
根据火灾荷载和点燃源识别火灾场景:所有可导致可燃物质和易燃物质点燃的可合理预见的场景,包括人为错误引起的场景,如物质交换、操作机器不当或者不正确的维护。 | 根据火灾荷载和点燃源识别火灾场景:所有可导致可燃物质和易燃物质点燃的可合理预见的场景,包括人为错误引起的场景,如物质交换、操作机器不当或者不正确的维护。 | ||
[[文件:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018_图4重大火灾危险的识别.jpg]] | |||
图4重大火灾危险的识别 | 图4重大火灾危险的识别 | ||
第246行: | 第254行: | ||
风险参数: | 风险参数: | ||
[[文件:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018_图5风险等级的估计.jpg]] | |||
图5 风险等级的估计 | 图5 风险等级的估计 | ||
第401行: | 第409行: | ||
{| class="wikitable" style="text-align:center;" | |||
|- | |||
! 图5得出的风险等级 | |||
! 自动火灾预警探测 | |||
! 自动火灾探测 | |||
! 固定的手动释放<br />灭火系统 | |||
! 固定的自动释放<br />灭火系统 | |||
|- | |||
| 1:很低 | |||
| 可选 | |||
| 可选 | |||
| 可选 | |||
| 可选 | |||
|- | |||
| 2:低 | |||
| 可选 | |||
| 可选 | |||
| 必选 | |||
| 可选 | |||
|- | |||
| 3:中 | |||
| 可选 | |||
| 必选 | |||
| 可选 | |||
| 必选 | |||
|- | |||
| 4:高 | |||
| 可选 | |||
| 必选 | |||
| 可选 | |||
| 必选 | |||
|- | |||
| 5:很高 | |||
| 必选 | |||
| 必选 | |||
| 可选 | |||
| 必选 | |||
|} | |||
# 6.2.2对人员的伤害 | # 6.2.2对人员的伤害 | ||
第521行: | 第566行: | ||
{| class="wikitable" style="text-align:center;" | |||
|- | |||
! 机器类型 | |||
! 典型火灾相关危险 | |||
|- | |||
| 加工中心 | |||
| style="text-align:left;" | 工具破损、加工液供应短缺、短路 | |||
|- | |||
| 干燥机 | |||
| style="text-align:left;" | 热表面 | |||
|- | |||
| 输送机 | |||
| style="text-align:left;" | 热轴承、传动带和驱动器之间的滑动 | |||
|- | |||
| 挤压机 | |||
| style="text-align:left;" | 流体高温、高压 | |||
|- | |||
| 油漆喷涂机 | |||
| style="text-align:left;" | 产生气溶胶、静电危险 | |||
|- | |||
| 碾磨机 | |||
| style="text-align:left;" | 摩擦、杂质、过载 | |||
|- | |||
| 造粒机 | |||
| style="text-align:left;" | 摩擦、错误启动/停止程序造成的过热、过载 | |||
|- | |||
| 木工机床 | |||
| style="text-align:left;" | 摩擦、杂质、过载、工具破损、不当进料速度、过热 | |||
|- | |||
| 印刷机 | |||
| style="text-align:left;" | 摩擦 | |||
|- | |||
| 抛丸机 | |||
| style="text-align:left;" | 外来异物引起的火花、自燃 | |||
|- | |||
| 纺织机械 | |||
| style="text-align:left;" | 摩擦、材料累积、过热 | |||
|- | |||
| 碎纸机 | |||
| style="text-align:left;" | 摩擦、杂质、过载 | |||
|} | |||
== 附录C(资料性附录)集成在机械上的灭火系统的设计示例 == | == 附录C(资料性附录)集成在机械上的灭火系统的设计示例 == | ||
第529行: | 第614行: | ||
说明: | 说明: | ||
[[文件:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018_图 C.1集成在机械上的灭火系统的设计示例.jpg]] | |||
图C.1集成在机械上的灭火系统的设计示例 | 图C.1集成在机械上的灭火系统的设计示例 | ||
第565行: | 第650行: | ||
图D.1给出了风险评估与风险减小的程序。 | 图D.1给出了风险评估与风险减小的程序。 | ||
[[文件:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018_图D.1加工中心风险评估与风险减小示例.jpg]] | |||
图D.1加工中心风险评估与风险减小示例 | 图D.1加工中心风险评估与风险减小示例 | ||
第575行: | 第660行: | ||
{| class="wikitable" style="text-align:center;" | |||
|- | |||
! 趋势 | |||
! ISO黏度等级<br />根据GB/T 3141 | |||
! 40℃时的黏度<br />mm²/s | |||
! 闪点<br />根据GB/T 3536<br />℃ | |||
! 250℃时1小时内的<br />蒸发损失Noack程序“<br />% | |||
|- | |||
| rowspan="7" | 火灾和爆炸<br />危险减少 | |||
| style="vertical-align:middle;" | 5 | |||
| 4.14~5.06 | |||
| >120 | |||
| <85 | |||
|- | |||
| style="vertical-align:middle;" | 7 | |||
| 6.12~7.48 | |||
| >145 | |||
| <80 | |||
|- | |||
| style="vertical-align:middle;" | 10 | |||
| 9.0~11.0 | |||
| >155 | |||
| ≤60 | |||
|- | |||
| style="vertical-align:middle;" | 15 | |||
| 13.5~16.5 | |||
| >190 | |||
| ≤25 | |||
|- | |||
| style="vertical-align:middle;" | 22 | |||
| 19.8~24.2 | |||
| >200 | |||
| <15 | |||
|- | |||
| style="vertical-align:middle;" | 32 | |||
| 28.8~35.2 | |||
| >210 | |||
| <13 | |||
|- | |||
| style="vertical-align:middle;" | 46 | |||
| 41.4~50.6 | |||
| >220 | |||
| ≤11 | |||
|- style="text-align:left;" | |||
| colspan="5" | 如,参见DIN 51581-1。 | |||
|} | |||
根据加工过程,考虑如下参数来选择最合适的金属加工液:预期加工过程适合的最高黏度:最低蒸发损失;最高闪点。 | 根据加工过程,考虑如下参数来选择最合适的金属加工液:预期加工过程适合的最高黏度:最低蒸发损失;最高闪点。 | ||
第674行: | 第804行: | ||
说明: | 说明: | ||
[[文件:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018_图D.2加工中心滑动门的门缝设计原则.jpg]] | |||
图D.2加工中心滑动门的门缝设计原则 | 图D.2加工中心滑动门的门缝设计原则 | ||
第759行: | 第889行: | ||
# 表D.2安全功能的描述 | # 表D.2安全功能的描述 | ||
{| class="wikitable" style="text-align:center;" | |||
|- | |||
! 编号 | |||
! 安全功能的描述 | |||
|- | |||
| SF1 | |||
| style="text-align:left;" | 探测到火灾时保持关门状态防止回火 | |||
|- | |||
| SF1a | |||
| style="text-align:left;" | 使用传感器探测火灾 | |||
|- | |||
| SF1b | |||
| style="text-align:left;" | 通过防护锁定的方式保持关门状态 | |||
|- | |||
| SF2 | |||
| style="text-align:left;" | 探测到火灾时关闭金属加工液的供给 | |||
|- | |||
| SF3 | |||
| style="text-align:left;" | 探测到火灾时关闭局部引出系统或封闭局部引出系统 | |||
|- | |||
| SF4 | |||
| style="text-align:left;" | 探测到火灾时停止加工过程(包括停止可传输燃烧切屑的切屑输送带) | |||
|- | |||
| SF5 | |||
| style="text-align:left;" | 外壳门打开时,防止氧气置换气体触发灭火过程 | |||
|- | |||
| SF6 | |||
| style="text-align:left;" | 只有当所有火灾相关的安全功能均可用时,才有可能运行机器 | |||
|- | |||
| SF7 | |||
| style="text-align:left;" | 探测到火灾时触发报警信号 | |||
|- | |||
| SF8 | |||
| style="text-align:left;" | 探测到火灾时触发灭火系统 | |||
|} | |||
# D.3.9.5选择系统部件和合适的灭火剂 | # D.3.9.5选择系统部件和合适的灭火剂 | ||
第829行: | 第993行: | ||
火灾风险减小措施见图E.1。 | 火灾风险减小措施见图E.1。 | ||
[[文件:机械安全 防火与消防GB∕T 23819-2018_图E.1_火灾风险减小措施.jpg]] | |||
图E.1 火灾风险减小措施 | 图E.1 火灾风险减小措施 | ||