火灾声和或光警报器 GB 26851-2011:修订间差异

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{{国标文件|国标文件名=火灾声和或光报警器GB 26851-2011}}
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== 标准状态 ==
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当前标准:火灾声和或光警报器 GB 26851-2011
发布日期:2011-07-29
实施日期:2012-01-01


== 1 范围 ==
== 1 范围 ==
第81行: 第90行:
4. 1. 4. 1 气体释放警报器应具有文字标志 ,文字标志应为红色发光标志 ,背景应为白色 ,文字高度应不 小于 100 mm。
4. 1. 4. 1 气体释放警报器应具有文字标志 ,文字标志应为红色发光标志 ,背景应为白色 ,文字高度应不 小于 100 mm。


4. 1. 4. 2 仅 使 用 红 色 文 字 信 息 、背 景 不 发 光 的 气 体 释 放 警 报 器 的 文 字 表 面 最 小 亮 度 不 应 小 于 50 cd/m2 ,最大亮度不应大于 300 cd/m2 ;使用红色文字信息 、白色发光背景的气体释放警报器的文字 表面最小亮度不应小于 5 cd/m2 ,最大亮度不应大于 300 cd/m2 , 白色背景与红色文字本身最大亮度与 最小亮度比值不应大于 10, 白色与相邻红色交界两边对应点的亮度比应不小于 5且不大于 15。
4. 1. 4. 2 仅 使 用 红 色 文 字 信 息 、背 景 不 发 光 的 气 体 释 放 警 报 器 的 文 字 表 面 最 小 亮 度 不 应 小 于 50 cd/,最大亮度不应大于 300 cd/;使用红色文字信息 、白色发光背景的气体释放警报器的文字 表面最小亮度不应小于 5 cd/,最大亮度不应大于 300 cd/, 白色背景与红色文字本身最大亮度与 最小亮度比值不应大于 10, 白色与相邻红色交界两边对应点的亮度比应不小于 5且不大于 15。


4. 1. 4. 3 气体释放警报器的闪亮频率应为 1 Hz~ 2 Hz,点亮与非点亮时间比应不小于 3 ∶ 2。
4. 1. 4. 3 气体释放警报器的闪亮频率应为 1 Hz~ 2 Hz,点亮与非点亮时间比应不小于 3 ∶ 2。
第105行: 第114行:
=== 4.5 电气强度 ===
=== 4.5 电气强度 ===


火灾声和/或光警报器的外部带电端子与外壳间应能耐受频率为 50 Hz、有效值为 1 250 V 的交流
火灾声和/或光警报器的外部带电端子与外壳间应能耐受频率为 50 Hz、有效值为 1 250 V 的交流电压历时 1 min的电气强度试验 ,并满足下述要求 :
 
电压历时 1 min的电气强度试验 ,并满足下述要求 :


a) 试验期间 ,不应发生击穿现象 ;
a) 试验期间 ,不应发生击穿现象 ;
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b) 试验后 ,基本功能应符合 4. 1 的要求 。
b) 试验后 ,基本功能应符合 4. 1 的要求 。


注 :正常监视状态指火灾声和/或光警报器与控制和指示设备连接并接通电源 ,且未发出火灾声和/或光警报信号或 故障信号时的状态
注 :正常监视状态指火灾声和/或光警报器与控制和指示设备连接并接通电源 ,且未发出火灾声和/或光警报信号或故障信号时的状态


表 1 电磁兼容性试验条件
表 1 电磁兼容性试验条件
第249行: 第256行:
| style="color:#202122;" | 温度 ℃
| style="color:#202122;" | 温度 ℃
| style="color:#202122;" | 相对湿度 %
| style="color:#202122;" | 相对湿度 %
| style="color:#202122;" | SO2 浓度 10-6
| style="color:#202122;" | SO<sub>2</sub> 浓度 10<sup>-6</sup>
| style="color:#202122;" | 持续时间 d
| style="color:#202122;" | 持续时间 d
| style="color:#202122;" | 工作状态
| style="color:#202122;" | 工作状态
|- style="font-weight:normal; text-align:left; vertical-align:middle; color:#202122;"
|- style="font-weight:normal; text-align:left; vertical-align:middle; color:#202122;"
| SO2 腐蚀(耐久)试验
| SO<sub>2</sub> 腐蚀(耐久)试验
| 25±2
| 25±2
| 93±3
| 93±3
第656行: 第663行:
5. 16. 1. 1 将试样刚性安装在冲击试验台上 ,使试样处于正常监视状态 。
5. 16. 1. 1 将试样刚性安装在冲击试验台上 ,使试样处于正常监视状态 。


5. 16. 1. 2 启动冲击试验台 ,对质量为 M (kg) 的试样 , 以峰值加速度为(100-20M) × 10 m/s2 , 脉冲 持续时间为 6 ms的半正弦波脉 冲 , 对 试 样 的 三 个 相 互 垂 直 的 轴 线 中 的 每 个 方 向 连 续 冲 击 3 次 , 总 计 18次 。 冲击结束后 ,保持 2 min。观察并记录试样状态 。
5. 16. 1. 2 启动冲击试验台 ,对质量为 M (kg) 的试样 , 以峰值加速度为(100-20M) × 10 m/, 脉冲 持续时间为 6 ms的半正弦波脉 冲 , 对 试 样 的 三 个 相 互 垂 直 的 轴 线 中 的 每 个 方 向 连 续 冲 击 3 次 , 总 计 18次 。 冲击结束后 ,保持 2 min。观察并记录试样状态 。


5. 16. 1. 3 检查试样外观及紧固部位 。
5. 16. 1. 3 检查试样外观及紧固部位 。
第672行: 第679行:
5. 17. 1. 1 将试样按正常安装方式刚性安装 ,使试样处于正常监视状态 。
5. 17. 1. 1 将试样按正常安装方式刚性安装 ,使试样处于正常监视状态 。


5. 17. 1. 2 依次在三个互相垂直的轴线上 ,在 10 Hz~ 150 Hz 的频率循环范围内 , 以 4. 905 m/s2 的加 速度幅值 、1 oct/min的扫频速率 ,各进行 1 次扫频循环 。观察并记录试样的工作状态 。
5. 17. 1. 2 依次在三个互相垂直的轴线上 ,在 10 Hz~ 150 Hz 的频率循环范围内 , 以 4. 905 m/的加 速度幅值 、1 oct/min的扫频速率 ,各进行 1 次扫频循环 。观察并记录试样的工作状态 。


5. 17. 1. 3 检查试样外观及紧固部位 。
5. 17. 1. 3 检查试样外观及紧固部位 。
焦雨桐
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