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手动火灾报警按钮 GB 19880-2024：修订间差异

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旧标准：[[手动火灾报警按钮 GB 19880-2005|GB 19880-2005]]
旧标准：GB 19880-2005


发布日期：2005-09-01
发布日期：2005-09-01
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== 1 范围 ==
== 1 范围 ==


本文件规定了点型感烟火灾探测器的分类 要求 检验规则和标志 描述了相应的试验方法本文件适用于工业与民用建筑中使用的点型感烟火灾探测器产品的设计、制造和检验。
本文件规定了手动火灾报警按钮的分类、要求、检验规则、标志和使用说明书，描述了相应的试验方法。
 
本文件适用于工业与民用建筑中使用的手动火灾报警按钮产品的设计、制造和检验。


== 2 规范性引用文件 ==
== 2 规范性引用文件 ==


下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中 注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
 
GB(/T)3836(所有部分) 爆炸性环境
 
GB/T4208—2017 外壳防护等级(IP代码)


点型感温火灾探测器
GB/T9969 工业产品使用说明书 总则


工业产品使用说明书 总则
GB12978 消防电子产品检验规则


特种火灾探测器
GB/T16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级


/ 消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验


电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分:射频电磁场辐射抗扰度试验


GB/T17626.3电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验


GB/T17626.4电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验


/ 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌 冲击 抗扰度试验
GB/T17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度


电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验


: 道路车辆 用于滤清器评定的污染物 第 部分:亚利桑那试验粉尘(vehicles—Test contaminants for filter evaluation—Part 1：Arizona test dust)
GB/T28957.1—2023 道路车辆 用于滤清器评定的试验粉尘 第1部分:氧化硅试验粉尘


== 3 术语和定义 ==
== 3 术语和定义 ==


本文件没有需要界定的术语和定义。
下列术语和定义适用于本文件
 
3.1
 
手动火灾报警按钮 manualfirecallpoints
 
手动发出火灾报警信号的触发器件
 
3.2
 
正常工作状态 normalworkingcondition
 
手动火灾报警按钮在额定电压 操作部件及启动零件未动作 无警报或故障信号情况下的工作状态。
 
3.3
 
报警状态 alarmcondition
 
手动火灾报警按钮的操作部件及启动零件动作后发出火灾报警信号的状态
 
3.4
 
前面板 frontface手动火灾报警按钮正面可视且不包括操作面板的区域
 
3.5
 
操作面板 operatingface
 
手动火灾报警按钮正面用于手动操作的区域
 
3.6
 
操作部件 frangibleelement
 
手动操作后被物理打破或发生明显位置变化 并保持在这种状态 直到更换或复位的部件
 
3.7
 
不可恢复型操作部件 non-resettablefrangibleelement
 
需要在操作后进行更换 使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件
 
3.8
 
可恢复型操作部件 resettablefrangibleelement
 
无需更换 使用特殊工具即可返回到原来的位置 使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件。
 
3.9
 
启动零件 operatingelement
 
在动作后使手动火灾报警按钮发出火灾报警信号的机械或电气开关元件。
 
3.10
 
特殊工具 specialtool
 
由生产者提供的特殊形状或结构的工具 用于更换或重置操作部件注 使用特殊工具的目的是阻止未经授权人员操作手动火灾报警按钮


== 4 分类 ==
== 4 分类 ==


41 按工作原理可分为:
=== 4.1 按照适用场所分类 ===
 
手动火灾报警按钮(以下简称“报警按钮”）按其适用场所分为
 
a) 室内普通型
 
b) 室内防爆型;
 
c) 室外普通型;
 
d) 室外防爆型


点型光电感烟火灾探测器) 点型离子感烟火灾探测器。
=== 4.2 按照可恢复性分类 ===


42 点型光电感烟火灾探测器按响应阈值可分为:
报警按钮按其操作部件可恢复性分为:


型 响应阈值可调型 响应阈值不可调
a) 可恢复型;
 
b) 不可恢复型。


== 5 要求 ==
== 5 要求 ==


=== 51 总体要求 ===
=== 5.1 通则 ===
 
5.1.1 报警按钮应满足本章要求，并按第6章的规定进行试验，以确认对本章要求的符合性。
 
5.1.2 室内防爆型和室外防爆型报警按钮除满足本文件要求外,还应满足GB(/T)3836(所有部分)的相关要求。
 
=== 5.2 一般要求 ===
 
==== 5.2.1 外观 ====
 
5.2.1.1 报警按钮的表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤。
 
5.2.1.2 报警按钮的紧固部位应无松动。
 
==== 5.2.2 结构 ====
 
5.2.2.1 手动操作报警按钮时不应对操作者手部造成伤害
 
5.2.2.2 报警按钮的外壳边角应钝化。
 
5.2.2.3 前面板应为正方形或圆形；操作面板应为正方形、长方形或圆形，且应在前面板垂直中心线的正中间。


点型感烟火灾探测器 以下称探测器 应满足本章的相关要求 并按第 章的规定进行试验 以确认
5.2.2.4 报警按钮的操作面板应与前面板在同一水平面或嵌入前面板里，不应凸出前面板外


对第 章要求的符合性
5.2.2.5 报警按钮不应设置消防电话插孔,不应具有火灾报警外的其他功能。


=== 52 包装及外观 ===
5.2.2.6 如报警按钮设置了防止意外触碰到操作部件造成误动作的防护罩等部件,应能徒手移除或打开 并在适当位置标识出打开方式，且标识不应影响报警按钮上其他图形符号和文字的观察。


探测器应具备出厂时的完整包装 包装中应包含中文使用说明书 探测器应有独立的防尘罩 且探测器表面应无腐蚀 涂覆层脱落和起泡现象 无明显划伤 裂痕 毛刺等机械损伤 紧固部位无松动
==== 5.2.3 尺寸 ====


=== 53 主要部 器 件性能 ===
5.2.3.1 报警按钮的尺寸满足下列要求,见图1、图2和图3。


==== 531 指示灯 ====
a) 前面板的尺寸 a 不应小于 85 mm, 且不应大于 150 mm。


探测器的指示灯要求如下。
b) 操作面板的尺寸 b, b₁ 和 b₂ 不应小于 34 mm, 且不应大于 0.8a。


探测器上应有红色报警确认灯 当被监视区域烟参数符合报警条件时 探测器报警确认灯应点亮 并保持至被复位 点型光电感烟火灾探测器应有黄色传感部件污染报警指示灯 当传感部件受到污染 影响探测器的正常使用时 探测器传感部件污染报警指示灯应点亮 并保持至污染排除。
c) 操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差 c 不应大于 0.16a。


) 通过报警确认灯指示探测器其他工作状态或污染报警时,被指示状态应与火灾报警状态有明显区别。
报警按钮按生产者规定的安装方式安装后，前面板应与安装面平行，且凸出安装面至少 15 mm。


) 可拆卸探测器的指示灯可安装在探头或其底座上
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图1.jpg|400px]]


d) 指示灯点亮时在其正前方 $6 \textrm { m }$ 处,在光照度不超过 $5 0 0 ~ \mathrm { l x }$ 的环境条件下,应清晰可见。
图1 正方形报警按钮


==== 532 辅助设备连接 ====
标引符号说明:


探测器连接其他辅助设备 例如远程确认灯 控制继电器等 时 与辅助设备间连接线开路和短路不应影响探测器的正常工作
a ———前面板的尺寸;


==== 533 可拆卸探测器 ====
b ———操作面板的尺寸;


可拆卸探测器在探头与底座分离时 应为控制和指示设备发出故障信号提供识别手段 探测器的进线和出线不应为同一接线端子。
c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差


==== 534 出厂设置 ====
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图2.jpg|400px]]


除非使用特殊手段 如专用工具或密码 或破坏封条 否则探测器的出厂设置不应被改变
图2 长方形报警按钮


==== 535 响应性能设置 ====
标引符号说明:


探测器的响应性能如果可在探测器或在与其相连的控制和指示设备上进行现场设置 要求如下
a ———前面板的尺寸;


a） 当制造商明示所有设置均满足本文件的要求时 探测器在任意设置的条件下均应满足本文件的要求 且只能通过专用工具 密码或探头与底座分离等手段实现现场设置
b₁ \ b₂ ———操作面板的尺寸；


) 当制造商明示某一设置不满足本文件的要求时 该设置应只能通过专用工具或密码手段实现 且应在探测器上或有关文件中明确标明该项设置不能满足本文件的要求
c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差


) 具有地址的点型光电感烟火灾探测器应为 型探测器
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图3.jpg|400px]]


d) 响应阈值可调的探测器 响应阈值等级应在控制和指示设备上可查
图3 圆形报警按钮


==== 536 防止外界物体侵入性能 ====
标引符号说明:


探测器应能防止直径为 $( 1 . 3 { \pm } 0 . 0 5 ) \mathrm { m m }$ 的球形物体侵入探测室。
a ———前面板的尺寸;


==== 537 使用说明书 ====
b ———操作面板的尺寸;


探测器应有中文使用说明书。说明书应满足 / 的要求。
c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差


=== 54 控制软件要求 ===
==== 5.2.4 表面颜色 ====


==== 541 软件要求 ====
5.2.4.1 报警按钮按生产者规定的安装方式安装后,除下列部位外,可视区域的表面颜色应为红色:


对于依靠软件控制而符合本文件要求的探测器,应满足 的要求。
a) 操作面板;


==== 542 软件文件 ====
b) 5.2.5.1中规定的图形符号和文字。


制造商应提交软件设计资料 资料应有充分的内容证明软件设计符合标准要求并应至少包括以下内容。
5.2.4.2 操作面板的颜色除中指定的图形符号和文字外应为白色


主程序的功能描述 如流程图或结构图 包括
==== 5.2.5 图形符号和文字 ====


) 各模块及其功能的主要描述;) 各模块相互作用的方式3) 程序的全部层次) 软件与探测器硬件相互作用的方式模块调用的方式 包括中断过程) 存储器地址分配情况(如程序、特定数据和运行数据)。) 软件及其版本唯一识别标识。
===== 5.2.5.1 前面板的图形符号和文字 =====


5422 根据检验需要 制造商应能提供至少包含以下内容的详细设计文件系统总体配置概况 包括所有软件和硬件部分程序中每个模块的描述 包括
报警按钮前面板上的图形符号和文字满足下列要求:


1) 模块名称;
a) 报警按钮应在前面板的上部居中位置标注图4所示的图形符号及“手动火灾报警按钮”文字,图形符号和文字应为白色,图形符号的高度不应小于0.15a;


) 执行任务的描述
b) 除5.2.5.1a)中规定的图形符号和文字外,其他标识应设置在前面板水平中心线以下,非红色标识部分总面积不应大于前面板面积的5%。


) 接口的描述 包括数据传输方式 有效数据的范围和验证
标引符号说明：


烟雾响应重复性
a ———前面板的尺寸。


==== 551 响应阈值的测量 ====
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图4.jpg|400px]]


5511 探测器响应阈值的测量应在标准烟箱 以下简称烟箱 中进行 烟箱应符合附录 的规定 并满足烟雾响应方位 抗气流干扰性能 高温 运行 环境光线干扰性能等试验的要求
图4 报警按钮图形符号


5512 探测器按正常监视状态安装在烟箱中 在有关条文中没有特殊要求时 探测器的方位应为最不利方位 探测器周围的气流应为 $( 0 . 2 { \pm } 0 . 0 4 ) \ \mathrm { m / s }$ 气流温度应为 $( 2 3 \pm 5 ) \ \mathrm { ~ } ^ { \circ } \mathrm { C }$
===== 5.2.5.2 操作面板的图形符号和文字 =====


5513 试验烟应符合附录 的规定
报警按钮操作面板上的图形符号和文字满足下列要求:


5514 试验前,烟箱和探测器内部不应有试验烟存在。
a) 报警按钮操作面板上应标注图5所示的图形符号及补充性文字(如:按下报警),图形符号和文字应为黑色,其总面积不应小于操作面板面积的5%,且不应大于操作面板面积的10%,图形符号的高度不应小于0.1a。


5515 试验烟应按下述升烟速率要求注入烟箱
b) 除5.2.5.2a)中规定的图形符号和文字外,其他标识应设置在操作面板上部和/或下部25%的区域内,且不应影响规定图形符号和文字的识别,非白色标识部分总面积不应大于操作面板面积的5%。


光电探测器为 $0 . 0 1 5 ~ \mathrmmathrm { d B/ ( m \bullet \ m i n ) } { \leqslant } \Delta m / \Delta t { \leqslant } 0 . 1 ~ \mathrm { d B/ ( m \bullet \ m i n ) }$ ;
标引符号说明：


离子探测器为 $0 . 0 5 / \operatorname* { m i n } { < } \Delta y / \Delta t { \leqslant } 0 . 3 / \operatorname* { m i n } ,$ 。
a ———前面板的尺寸。


注:烟浓度 $m \ 、 y$ 的计算公式和测量方法见附录 。
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图5.jpg|400px]]


5516 离子探测器的响应阈值为探测器发出火灾报警信号时烟浓度的 $y$ 值 无量纲 光电探测器的响应阈值为探测器发出火灾报警信号时烟浓度的 $m$ 值 $\mathrm { { . d B / m } , }$ 。
图5 操作面板图形符号


5517 多次测量同一只探测器的响应阈值 最大响应阈值 用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示 与最小响应阈值 用$y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 表示)的比值 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \textrm { m a x } }$ $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 不应大于1.6;离子探测器的最小响应阈值 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 不应小于,光电探测器的最小响应阈值 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 不应小于 $0 . 0 5 ~ \mathrm { d B / m }$ 。
=== 5.3 主要部件与器件 ===


==== 552 响应重复性 ====
==== 5.3.1 操作部件 ====


对同一只探测器在同一方位上测 次烟雾响应阈值 应满足 的要求
5.3.1.1 报警按钮的正常工作状态应通过操作面板的外观清晰识别,操作部件不应破碎、变形或移位。


=== 56 烟雾响应方位 ===
5.3.1.2 报警按钮从正常工作状态进入报警状态不应使用工具完成,应通过如下方式手动操作完成,并应通过操作面板的外观变化识别且与正常工作状态有明显区别:


探测器按同一方向绕其垂直轴线旋转 $4 5 ^ { \circ }$ ,共测量 次响应阈值,其中,最大响应阈值和最小响应阈值对应的方位 分别为最不利方位和最有利方位 响应阈值应满足 的要求
a) 不可恢复型报警按钮,击碎操作部件使启动零件动作;


=== 57 一致性 ===
b) 可恢复型报警按钮,移位操作部件使启动零件动作。


在最不利方位上连续测量多只探测器的响应阈值 最小响应阈值用 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 表示 最大响应阈值用 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $y _ { \mathrm \tiny ~ m a x } }$ 表示,平均响应阈值用 $m _ { \mathrm \scriptsize ~ r e p } }$ 或 $y _ { \mathrm { { r e p } } }$ 表示,应满足下述要求。
==== 5.3.2 指示灯 ====


型光电探测器的响应阈值调整到最小响应阈值等级时 最小响应阈值 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 不应小于$0 . 0 5 ~ \mathrm { d B / m }$ ,响应阈值调整到最大响应阈值等级时,最小响应阈值 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 不应小于 $0 . 3 ~ \mathrm { d B / m }$ 。在每种响应阈 值 等 级 条 件 下,最 大 响 应 阈 值 与 平 均 响 应 阈 值 的 比 值 $m _ { \mathrm \tiny ~ m a x } : m _ { \mathrm \tiny ~ r e p } }$ 不 应 大 于,平均响应阈值与最小响应阈值的比值 $m _ { \mathrm { { r e p } } } : m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 不应大于 。
报警按钮的指示灯满足下列要求:


b) 型光电探测器的最小响应阈值 $m _ { \mathrm \tiny ~ m i n } }$ 不应小于 $0 . 1 5 ~ \mathrm { d B / m }$ 最大响应阈值与平均响应阈值的比值 $m _ { \mathrm \tiny ~ m a x } : m _ { \mathrm \tiny ~ r e p } }$ 不应大于1.33,平均响应阈值与最小响应阈值的比值 $m _ { \mathrm { { r e p } } } : m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 不应大于1.5。
a) 报警按钮应设红色报警确认灯;


c) 离子探测器的最小响应阈值 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 不应小于0.2,最大响应阈值与平均响应阈值的比值 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { r e p } } }$ 不应大于 ,平均响应阈值与最小响应阈值的比值 $y _ { \mathrm { { r e p } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 不应大于 。
b) 如通过报警确认灯显示报警按钮其他工作状态,被显示状态应与火灾报警指示时的状态有明显区别;


=== 58 电源参数波动性能 ===
c) 报警确认灯点亮时在其正前方2m 处,光照度不超过500lx的环境条件下,应清晰可见。


在规定的电源参数的上下限值内测量探测器的响应阈值 应满足 的要求
=== 5.4 基本功能 ===


=== 59 抗气流干扰性能 ===
==== 5.4.1 报警功能 ====


==== 591 响应性能 ====
手动操作报警按钮的操作部件使启动零件动作后,与其相连接的控制和指示设备应在5s内发出火灾报警信号,报警按钮应点亮报警确认灯,并保持报警状态至控制和指示设备复位。


探测器在 $( 0 . 2 { \pm } 0 . 0 4 ) \ \mathrm { m / s }$ 的气流速度条件下 在最不利方位和最有利方位的响应阈值的算术平均值与该探测器在 $( 1 . 0 { \pm } 0 . 2 ) \ \mathrm { m / s }$ 的气流速度条件下 在最不利方位和最有利方位的响应阈值的算术平均值比较,较大值与较小值比值不应大于 。
==== 5.4.2 操作部件恢复功能 ====


==== 592 防误报性能(适用于离子探测器) ====
报警按钮动作后,应按下列方式对操作部件进行恢复,且对操作部件进行恢复操作不应复位报警确认灯:


探测器在最有利方位 气流速度为 $( 5 . 0 { \pm } 0 . 5 ) \ \mathrm { m / s }$ 持续 $5 \ \mathrm { m i n } { \sim } 7 \ \mathrm { m i n }$ 的气流干扰期间和气流速度为 $( 1 0 . 0 { \pm } 1 . 0 ) \ \mathrm { m / s }$ 持续 $2 \ \mathrm { s } { \sim } 4 \ \mathrm { s }$ 的气流干扰期间 不应发出火灾报警信号或故障信号
a) 不可恢复型报警按钮,更换新的操作部件;


=== 510 抗环境光线干扰性能(适用于光电探测器) ===
b) 可恢复型报警按钮,使用特殊工具使操作部件恢复正常工作。


5101 探测器在最不利方位及垂直轴向旋转 $9 0 ^ { \circ }$ 方位,在附录 规定的闪光装置按以下顺序进行环境光线干扰时 不应发出火灾报警信号或故障信号
==== 5.4.3 复位功能 ====


) 每只灯依次“通电 —断电 $1 0 \mathrm { ~ s ~ } ^ { \pmb { \mathscr { s } } }$ ,重复 次;
报警按钮动作后,使其操作部件恢复正常工作,并使控制和指示设备发出复位控制指令后,报警按钮应在20s内恢复至正常工作状态。


) 相对安装的每对灯依次“通电 —断电 $1 0 \mathrm { ~ s ~ } ^ { \pmb { \mathscr { s } } }$ ,重复 次;
=== 5.5 基本性能 ===


) 只灯同时通电,持续 $1 \ \mathrm { m i n }$ 。
==== 5.5.1 不动作性能 ====


5102 探测器在最不利方位及垂直轴向旋转 $9 0 ^ { \circ }$ 方位 在 只灯同时通电的环境光线干扰条件下的响应阈值分别与该探测器在一致性试验中的响应阈值相比 应满足 的要求
按照附录A 的试验布置进行不动作性能试验时,报警按钮不应动作,控制和指示设备不应发出火灾报警或故障信号。


=== 511 电磁兼容性能 ===
==== 5.5.2 动作性能 ====


探测器应能耐受表 所规定的电磁干扰条件下的各项试验 试验期间及试验后应满足下述要求
按照附录B的试验布置进行动作性能试验时,报警按钮应动作,点亮报警确认灯,并保持报警状态至控制和指示设备复位;控制和指示设备应在5s内发出火灾报警信号。


a） 试验期间 探测器不发出火灾报警信号或故障信号
==== 5.5.3 可靠性能 ====


) 试验后 探测器能处于正常监视状态 探测器响应阈值与其在一致性试验中的响应阈值相比较,满足 的要求。
5.5.3.1 对可恢复型报警按钮以不大于1次/min的频率,重复进行250次“动作~复位”的程序后应能保持正常工作状态。


表1 电磁干扰条件
5.5.3.2 不可恢复型报警按钮应有专门测试手段,在不击碎操作部件的情况下进行可靠性模拟测试。


{| class="wikitable"
==== 5.5.4 电源参数波动性能 ====
|-
 
! 试验名称
5.5.4.1 报警按钮为直流恒压供电时,应能在额定电压的85%和110%(或按生产者规定的电压波动范围,电压下限小于额定电压85%,电压上限大于额定电压110%)时正常工作。
! 试验参数
 
! 试验条件
5.5.4.2 报警按钮为脉动电压供电时,应能保证在长度为1000m、截面积为1.0mm2 的铜质双绞导线(或按生产者规定的试验条件,铜质双绞导线长度不应小于1000m)的条件下,与控制和指示设备保持正常通信,报警按钮的报警功能应正常。控制和指示设备在其额定电压的85%~110%范围内波动时,报警按钮应能保持正常工作状态。
! 工作状态
 
|-
=== 5.6 试验性能 ===
| rowspan="4" | 射频电磁场辐射抗扰度试验
| 场强/(V/m)
| 10
| rowspan="4" | 正常监视状态
|-
| 频率范围/MHz
| 80~1000
|-
| 扫频步长
| 不超过前一频率的1%
|-
| 调制幅度
| 80%(1 kHz,正弦)
|-
| rowspan="3" | 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
| 频率范围/MHz
| 0.15~80
| rowspan="3" | 正常监视状态
|-
| 电压/dBμV
| 140
|-
| 调制幅度
| 80%(1 kHz,正弦)
|-
| rowspan="4" | 静电放电抗扰度试验
| 放电电压/kV
| 空气放电(绝缘体外壳)：8<br>接触放电(导体外壳和耦合板)：6
| rowspan="4" | 正常监视状态
|-
| 放电极性
| 正、负
|-
| 放电间隔/s
| 1
|-
| 每点放电次数
| 10
|-
| rowspan="5" | 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
| 瞬变脉冲电压/kV
| 连接线：1×(1±0.1)
| rowspan="5" | 正常监视状态
|-
| 重复频率/kHz
| 5×(1±0.2)
|-
| 极性
| 正、负
|-
| 时间
| 每次1min
|-
| 施加次数
| 3
|-
| rowspan="4" | 浪涌(冲击)抗扰度试验
| 浪涌(冲击)电压/kV
| 线一地1×(1±0.1)<br>线一线0.5×(1±0.1)
| rowspan="4" | 正常监视状态
|-
| 极性
| 正、负
|-
| 试验次数
| 5
|-
| 试验间隔/s
| 60            SAC
|}


=== 512 气候环境耐受性 ===
==== 5.6.1 气候环境耐受性能 ====


探测器应能耐受表 所规定的气候环境条件下的各项试验 试验期间及试验后应满足下述要求
报警按钮应能耐受表1规定的气候环境条件下的各项试验,其中高温(运行)试验、低温(运行)试验和高温(耐久)试验应根据生产者标称的产品适用环境温度选择试验条件Ⅰ或Ⅱ,交变湿热(运行)试验应根据生产者标称的产品适用场所类型选择试验条件Ⅰ或Ⅱ,并满足下列要求:


试验期间 探测器不发出火灾报警信号或故障信号
a) 试验期间,处于正常工作状态的报警按钮应持续保持正常工作状态;


试验后 探测器无破坏涂覆和腐蚀现象 能处于正常监视状态 探测器响应阈值与其在一致性试验中的响应阈值相比较 满足 的要求
b) 试验后,报警按钮外观应无形变、腐蚀、涂覆层脱落或起泡现象;


表2 气候环境条件
c) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。


{| class="wikitable"
{| class="wikitable"  
|+ 表1 气候环境条件
|-
|-
! 试验名称
! 试验名称
! 试验参数
! 试验参数
! 试验条件
! colspan="2" | 试验条件
! 工作状态
! 工作状态
|-
|-
| rowspan="2" | 高温(运行)试验
| rowspan="3" | 高温(运行)试验
| 温度/℃
| rowspan="2" | 温度/℃
| I（生产者标称的产品适用环境温度≤55)
| Ⅱ（生产者标称的产品适用环境温度&gt;55)
| rowspan="3" | 正常工作状态
|-
| 55±2
| 55±2
| rowspan="2" | 正常监视状态
| 70±2
|-
|-
| 持续时间/h
| 持续时间/h
| 2
| 2
| 2
|-
|-
| rowspan="2" | 低温(运行)试验
| rowspan="3" | 低温(运行)试验
| 温度/℃
| rowspan="2" | 温度/℃
| I（生产者标称的产品适用环境温度&gt;－10)
| Ⅱ（生产者标称的产品适用环境温度≤－10)
| rowspan="3" | 正常工作状态
|-
| -10±2
| -10±2
| rowspan="2" | 正常监视状态
| -40±2
|-
|-
| 持续时间/h
| 持续时间/h
| 2
| 2
| 2
|-
|-
| rowspan="2" | 交变湿热(运行)试验
| rowspan="3" | 交变湿热(运行)试验
| 高温温度/℃
| rowspan="2" | 温度/℃
| I（生产者标称的产品适用场所类型为室内型)
| Ⅱ（生产者标称的产品适用场所类型为室外型)
| rowspan="3" | 正常工作状态
|-
| 40±2
| 40±2
| rowspan="2" | 正常监视状态
| 55±2
|-
|-
| 周期
| 循环周期
| 2
| 2
| 2
|-
| rowspan="3" | 高温(耐久)试验
| rowspan="2" | 温度/℃
| I（生产者标称的产品适用环境温度≤55)
| Ⅱ（生产者标称的产品适用环境温度&gt;55)
| rowspan="3" | 不通电状态
|-
| 55±2
| 70±2
|-
| 持续时间/d
| 14
| 14
|-
|-
| rowspan="3" | 恒定湿热(耐久)试验
| rowspan="3" | 恒定湿热(耐久)试验
| 温度/℃
| 相对湿度/%
| 40±2
| colspan="2" | 93±3
| rowspan="3" | 不通电状态
| rowspan="3" | 不通电状态
|-
|-
| 相对湿度/%
| 温度/℃ SAC
| 93±3
| colspan="2" | 40±2
|-
|-
| 持续时间/d
| 持续时间/d
| 21
| colspan="2" | 21
|}
 
{| class="wikitable"
|+ 表1 气候环境条件 (续)
|-
! 试验名称
! 试验参数
! 试验条件
! 工作状态
|-
|-
| rowspan="4" | 二氧化硫(SOz)腐蚀SAC（耐久)试验
| rowspan="4" | 二氧化硫(SO₂)腐蚀（耐久)试验
| SO浓度体积比
| SO₂浓度(体积比)
| (25±5)×10-6
| (25±5)×10⁻⁶
| rowspan="4" | 不通电状态
| rowspan="4" | 不通电状态
|-
|-
第362行： 第426行：
| 持续时间/d
| 持续时间/d
| 21
| 21
|-
| rowspan="4" | 盐雾试验
| 喷雾周期数
| 4
| rowspan="4" | 不通电状态
|-
| 每个喷雾周期时间/h
| 2
|-
| 湿热贮存周期数
| 4
|-
| 每个湿热贮存周期时间/h
| SAC 22
|}
|}


机械环境耐受性
==== 5.6.2 机械环境耐受性能 ====


探测器应能耐受表3所规定的机械环境条件下的各项试验，试验期间及试验后应满足下述要求：
报警按钮应能耐受住表2规定的机械环境条件下的各项试验,并满足下列要求:


) 试验期间,探测器不应发出火灾报警信号或故障信号;
a) 试验期间,处于正常工作状态的报警按钮应持续保持正常工作状态;


) 试验后,探测器不应有机械损伤 and 紧固部位松动现象,应能处于正常监视状态,探测器响应阈值与其在一致性试验中的响应阈值相比较 应满足 的要求
b) 试验期间及试验后,报警按钮不应发生破损或机械损伤,紧固部件不应发生松动或脱落;


表3 机械环境条件
c) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。


{| class="wikitable"
{| class="wikitable"  
|+ 表2 机械环境条件
|-
|-
! 试验名称
! 试验名称
第381行： 第460行：
! 工作状态
! 工作状态
|-
|-
| rowspan="5" | 冲击(运行)试验
| rowspan="6" | 冲击(运行)试验
| 冲击脉冲类型
| 脉冲波形类型
| 半正弦波
| 半正弦波
| rowspan="5" | 正常监视状态
| rowspan="6" | 正常工作状态
|-
|-
| 峰值加速度/(m/s)
| rowspan="2" | 峰值加速度/(m/s)
| (100-20×M)×10<br>M 为探测器质量,单位为kg
| (100－20×M)×10（报警按钮质量 ''M'' ≤4.75 kg时）
|-
| 不进行试验（报警按钮质量 ''M'' &gt;4.75kg时）
|-
|-
| 脉冲持续时间/ms
| 脉冲持续时间/ms
第398行： 第479行：
| 3
| 3
|-
|-
| rowspan="3" | 碰撞试验
| rowspan="3" | 碰撞(运行)试验
| 碰撞能量/J
| 碰撞能量/J
| 1.9±0.1
| 1.9±0.1
| rowspan="3" | 正常监视状态
| rowspan="3" | 正常工作状态
|-
|-
| 锤头速度/(m/s)
| 锤头速度/(m/s)
第410行： 第491行：
|-
|-
| rowspan="5" | 振动(正弦)(运行)试验
| rowspan="5" | 振动(正弦)(运行)试验
| 频率循环范围/Hz
| 频率范围/Hz
| 10～150
| 10~150
| rowspan="5" | 正常监视状态
| rowspan="5" | 正常工作状态
|-
|-
| 加速度幅值/(m/s)
| 加速度幅值/(m/s)
第420行： 第501行：
| 1
| 1
|-
|-
| 轴线上扫频循环数
| 轴线数
| 1
| 1
|-
|-
| 轴线数
| 扫频次数
| 1
| 1
|-
|-
| rowspan="5" | 振动(正弦)(耐久)试验
| rowspan="5" | 振动(正弦)(耐久)试验
| 频率循环范围/Hz
| 频率范围/Hz
| 10~150
| 10~150
| rowspan="5" | 不通电状态
| rowspan="5" | 不通电状态
|-
|-
| 加速度幅值/(m/s²)
| 加速度幅值/(m/s)
| 10
| 10
|-
|-
第437行： 第518行：
| 1
| 1
|-
|-
| 轴线上扫频循环数
| 轴线数
| 1
|-
| 扫频循环数
| 20
| 20
|}
==== 5.6.3 电磁兼容性能 ====
报警按钮应能耐受表3规定的电磁干扰条件下的各项试验,并满足下列要求:
a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;
b) 试验后,报警按钮的报警功能应满足5.4.1的要求。
{| class="wikitable"
|+ 表3 电磁干扰条件
|-
|-
| 轴线数
! 试验名称
| 1
! 试验参数
! 试验条件
! 工作状态
|-
| rowspan="5" | 静电放电抗扰度试验
| rowspan="2" | 放电电压/kV
| 空气放电(绝缘体外壳)：8
| rowspan="5" | 正常工作状态
|-
| 接触放电(导体外壳和耦合板)：6
|-
| 放电极性
| 正、负
|-
| 放电间隔/s
| ≥1
|-
| 每点放电次数
| 10
|-
| rowspan="4" | 射频电磁场辐射抗扰度试验
| 场强/(V/m)
| 10
| rowspan="4" | 正常工作状态
|-
| 频率范围/MHz
| 80～1000
|-
| 扫频步长
| 不超过前一频率的1%
|-
| 调制幅度
| 80%(1 kHz,正弦)
|-
| rowspan="3" | 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
| 频率范围/MHz
| 0.15~80
| rowspan="3" | 正常工作状态
|-
| 电压/dBμV
| 140
|-
| 调制幅度
| 80%(1 kHz,正弦)
|-
| rowspan="5" | 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
| 瞬变脉冲电压/kV
| 连接线：1×(1±0.1)
| rowspan="5" | 正常工作状态
|-
| 重复频率/kHz
| 5×(1±0.2)
|-
| 极性
| 正、负
|-
| 时间
| 1 min/次
|-
| 施加次数
| 3
|-
| rowspan="4" | 浪涌(冲击)抗扰度试验
| 浪涌(冲击)电压/kV
| SAC 线-地：1×(1±0.1)；线-线：0.5×(1±0.1)
| rowspan="4" | 正常工作状态
|-
| 极性
| 正、负
|-
| 试验次数
| 5
|-
| 试验间隔/s
| 60
|-
| rowspan="2" | 工频磁场抗扰度试验
| 磁场强度/(A/m)
| 30
| rowspan="2" | 正常工作状态
|-
| 持续时间/min
| 30
|}
|}


=== 514 火灾灵敏度 ===
==== 5.6.4 防护等级试验性能 ====
 
报警按钮在启动零件未动作状态下,防护等级满足下列要求:
 
a) 室内普通型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP30的要求;
 
b) 室内防爆型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP43的要求;
 
c) 室外普通型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP54的要求;
 
d) 室外防爆型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP65的要求。
 
==== 5.6.5 耐粉尘污染性能 ====


探测器应分别在木材热解阴燃火 棉绳阴燃火 聚氨酯塑料火 正庚烷火规定的试验火结束前发出火灾报警信号。
报警按钮应能耐受粉尘污染,并满足下列要求:


=== 515 传感部件污染报警功能(适用于光电探测器) ===
a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;


探测器应具有传感部件污染报警功能 制造商应有读取探测器传感部件的污染情况的措施 当探测器的传感部件受到污染,污染符合污染报警条件时,探测器应发出污染故障信号,并将故障类型传送至与其连接的控制和指示设备
b) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。


=== 516 复合探测 ===
==== 5.6.6 抗跌落性能 ====


同时具有感温火灾探测功能和 或一氧化碳火灾探测功能的复合式探测器 还应同时满足和 或 中的相关要求
报警按钮应能耐受意外低位跌落,并满足下列要求:


== 6 试验方法 ==
a) 试验后,报警按钮不应发生破损或机械损伤,紧固部件不应发生松动或脱落;
 
b) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。
 
==== 5.6.7 耐荧光紫外灯老化性能 ====
 
报警按钮应能耐受表4规定条件下的荧光紫外灯老化,并满足下列要求:
 
a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;


=== 61 总则 ===
b) 试验后,报警按钮外观应无形变、腐蚀、涂覆层脱落或起泡现象;报警按钮的动作性能应满足5.5.2要求;机械耐受性能应满足5.6.2中碰撞(运行)试验的要求;标志耐久性应满足8.3的要求。


==== 611 试验大气条件 ====
{| class="wikitable"
|+ 表4 荧光紫外灯老化条件
|-
! 循环序号 !! 干湿循环 !! 灯型 !! 辐照度W/(m²·nm) !! 黑板温度℃ !! 工作状态
|-
| rowspan="2" | 1
| 8h干燥
| UVA-340(1A型)
| 340 nm 处0.76±0.02
| 50±3
| rowspan="9" | 正常工作状态
|-
| 4h凝露
| —
| 关闭紫外灯
| 50±3
|-
| rowspan="3" | 2
| 8h干燥
| UVA-340(1A型)
| 340 nm 处0.76±0.02
| 50±3
|-
| 0.25h喷淋
| —
| 关闭紫外灯
| 不控制
|-
| 3.75 h凝露
| —
| 关闭紫外灯
| 50±3
|-
| rowspan="2" | 3
| 5h干燥
| UVA-340(1A型)
| 340 nm 处 0.83±0.02
| 50±3
|-
| 1h喷淋
| —
| 关闭紫外灯
| 不控制
|-
| rowspan="2" | 4
| 5h干燥
| UVA-340(1A型)
| 340 nm 处0.83±0.02
| 70±3
|-
| 1h喷淋
| —
| 关闭紫外灯
| 不控制
|}


如在有关条文中没有说明 则各项试验均在下述大气条件下进行温度: $1 5 ^ { \circ } \mathrm { C } \sim 3 5 ^ { \circ } \mathrm { C }$ ;相对湿度 $2 5 \% \sim 7 5 \%$ ；大气压力: $8 6 ~ \mathrm { { k P a } \mathrm { { \sim } 1 0 6 ~ \mathrm { { k P a } } } }$ 。
注:“—”表示不使用灯。


==== 612 试验的正常监视状态 ====
== 6 试验方法 ==


若试验方法要求探测器在正常监视状态下工作 应将探测器与制造商提供的控制和指示设备连接在有关条文中没有特殊要求时 应保证探测器的工作电压为额定工作电压 并在试验期间保持工作电压 稳定。
=== 6.1 通则 ===


注 探测器的检测报告包含试验期间探测器配接的控制和指示设备的型号 制造商等内容
==== 6.1.1 试验的大气条件 ====


==== 613 探测器安装 ====
除在有关条文另有说明外,各项试验应在下列大气条件下进行:


探测器应按制造商规定的正常安装方式安装 如果说明书给出多种安装方式 试验中应采用对探测器工作最不利的安装方式
———温度:15℃~35℃;


==== 614 容差 ====
———相对湿度:25%~75%;


除有关条文另有说明外 各项试验数据的容差均为 $\pm 5 \%$ 环境条件参数偏差应符合要求。
———大气压力:86kPa~106kPa。


==== 615 试验样品 ====
==== 6.1.2 容差 ====


6151 试验前,制造商应提供下列试验样品(以下简称试样):
除有关条文另有说明外，各项试验数据的容差应为 ±5%；环境条件参数偏差应符合的规定。


) 对于可拆卸式试样,应提供 只探头和 只底座;
==== 6.1.3 试样的正常工作状态 ====


) 对于不可拆卸试样,应提供 只探测器。
如试验方法中要求试样处于正常工作状态,应将试验样品(以下简称“试样”)与生产者提供的负载和/或控制和指示设备连接并保持正常工作状态;在有关条文中没有特殊要求时,应保证其工作电压为额定电压,并在试验期间保持工作电压稳定。


6152 制造商应提供与试样连接的控制和指示设备。
==== 6.1.4 试验样品 ====


==== 616 试验前检查 ====
试验前,生产者提供的试样数量应满足下列要求:


在试验前应按 和 的要求对试样进行检查 符合要求后方可进行其他试验 对于依靠软件控制而符合本文件要求的探测器 还应按 的要求进行软件文件检查
a) 试样数量为20只,配接生产者指定数量的控制和指示设备;


==== 617 试验程序 ====
b) 试样为不可恢复型时,生产者还提供完成试验程序所需数量的操作部件;


离子试样和 型试样应按表 规定的程序进行试验 一致性试验后 响应阈值最大的 只试样按 号 ${ \sim } 2 0$ 号顺序编号 其他试样随机按 号 ${ \sim } 1 6$ 号编号
c) 试样为封闭结构时,生产者还提供至少1只可拆卸的试样。


型试样应按表 规定的程序进行试验 一致性试验应在每种响应阈值等级条件下分别进行试验 并按照试样最大响应阈值等级条件下的响应阈值进行编号 响应阈值最大的 只试样按 号号顺序编号 其他试样随机按 号 ${ \sim } 1 6$ 号编号 火灾灵敏度试验应在试样最大响应阈值等级条件下进行试验 其他各项试验应在试样最小响应阈值等级条件下进行试验
==== 6.1.5 试验程序 ====


表4 试验程序
试验程序见表5。


{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|+ 表5 报警按钮试验程序
|-
|-
! 序号
! 序号 !! 章条 !! 试验项目 !! 试样编号
! 章条
! 试验项目
! 探测器编号
|-
|-
| 1
| 1 || 6.2 || 外观 || 1~20
| 6.1.6
|-
| 试验前检查
| 2 || 6.3 || 结构 || 1
| 20只
|-
| 3 || 6.4 || 尺寸 || 1
|-
| 4 || 6.5 || 表面颜色 || 1
|-
| 5 || 6.6 || 图形符号和文字 || 1
|-
| 6 || 6.7 || 主要部(器)件 || 1
|-
| 7 || 6.8 || 标志和使用说明书 || 1
|-
| 8 || 6.9 || 报警功能试验 || 1
|-
| 9 || 6.10 || 操作部件恢复功能试验 || 1
|-
| 10 || 6.11 || 复位功能试验 || 1
|-
| 11 || 6.12 || 不动作性能试验 || 1
|-
| 12 || 6.13 || 动作性能试验 || 1
|-
| 13 || 6.14 || 可靠性能试验 || 1
|-
|-
| 2
| 14 || 6.15 || 电源参数波动性能试验 || 2
| 6.2
| 烟雾响应重复性试验
| 随机选一只
|-
|-
| 3
| 15 || 6.16 || 高温(运行)试验 || 3
| 6.3
| 烟雾响应方位试验
| 随机选一只
|-
|-
| 4
| 16 || 6.17 || 低温(运行)试验 || 3
| 6.4
| -致性试验
| 20只
|-
|-
| 5
| 17 || 6.18 || 交变湿热(运行)试验 || 4
| 6.5
| 电源参数波动性能试验
| 1
|-
|-
| 6
| 18 || 6.19 || 高温(耐久)试验 || 5
| 6.6
| 抗环境光线干扰性能试验(适用于光电试样)
| 2
|-
|-
| 7
| 19 || 6.20 || 恒定湿热(耐久)试验 || 6
| 6.7
| 抗气流干扰性能试验
| 2
|-
|-
| 8
| 20 || 6.21 || 二氧化硫(SO₂)腐蚀(耐久)试验 || 7
| 6.8
| 高温(运行)试验
| 4
|-
|-
| 9
| 21 || 6.22 || 盐雾试验 || 2
| 6.9
| 低温(运行)试验
| 5
|-
|-
| 10
| 22 || 6.23 || 冲击(运行)试验 || 8
| 6.10
| 交变湿热(运行)试验
| 6
|}
 
表4 试验程序 (续)
 
{| class="wikitable"
|-
|-
! 序号
| 23 || 6.24 || 碰撞(运行)试验 || 9
! 章条
! 试验项目
! 探测器编号
|-
|-
| 11
| 24 || 6.25 || 振动(正弦)(运行)试验 || 10
| 6.11
| 恒定湿热(耐久)试验
| 7
|-
|-
| 12
| 25 || 6.26 || 振动(正弦)(耐久)试验 || 11
| 6.12
| 二氧化硫(SOz)腐蚀(耐久)试验
| 8
|-
|-
| 13
| 26 || 6.27 || 静电放电抗扰度试验 || 12
| 6.13
| 冲击(运行)试验
| 9
|-
|-
| 14
| 27 || 6.28 || 射频电磁场辐射抗扰度试验 || 13
| 6.14
| 碰撞试验
| 10
|-
|-
| 15
| 28 || 6.29 || 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 || 14
| 6.15
| 振动(正弦)(运行)试验
| 11
|-
|-
| 16
| 29 || 6.30 || 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 || 15
| 6.16
| 振动(正弦)(耐久)试验
| 11
|-
|-
| 17
| 30 || 6.31 || 浪涌(冲击)抗扰度试验 || 16
| 6.17
| 射频电磁场辐射抗扰度试验
| 12
|-
|-
| 18
| 31 || 6.32 || 工频磁场抗扰度试验 || 17
| 6.18
| 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
| 13
|-
|-
| 19
| 32 || 6.33 || 外壳防护等级试验 || 18
| 6.19
| 静电放电抗扰度试验
| 14
|-
|-
| 20
| 33 || 6.34 || 粉尘污染试验 || 19
| 6.20
| 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
| 15
|-
|-
| 21
| 34 || 6.35 || 跌落试验 || 20
| 6.21
| 浪涌(冲击)抗扰度试验
| 16
|-
|-
| 22
| 35 || 6.36 || 荧光紫外灯老化(运行)试验 || 9
| 6.22
| 火灾灵敏度试验
| 17~20
|-
|-
| 23
| colspan="4" | 注：仅室外普通型、室外防爆型报警按钮进行盐雾试验、荧光紫外灯老化(运行)试验。
| 6.23
| 传感部件污染报警功能试验(适用于光电试样)
| 3
|}
|}


=== 62 烟雾响应重复性试验 ===
=== 6.2 外观 ===


==== 621 试验步骤 ====
手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.1 的要求。


按 的要求在试样正常安装位置的任意一个方位上连续测量 次响应阈值 最大响应阈值用$y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \textrm { m a x } }$ 表示，最小响应阈值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm \tiny ~ m a x } : m _ { \mathrm \tiny ~ m i n }$
=== 6.3 结构 ===


==== 622 试验设备 ====
手动操作 目视检查试样是否符合 5.2.2 的要求


应使用满足附录 要求的阈值检验烟箱
=== 6.4 尺寸 ===


=== 63 烟雾响应方位试验 ===
手动操作 目视检查试样是否符合 5.2.3 的要求


==== 631 试验步骤 ====
=== 6.5 表面颜色 ===


6311 将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值 每测完 次 试样应按同一方向绕其垂直轴线旋转 $4 5 ^ { \circ }$ 共测量 次 方位选取不应遗漏因探测器结构造成的明显最不利和最有利方位。最大响应阈值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \textrm { m a x } }$ 表示,最小响应阈值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算$y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \operatorname* { m a x } } : m _ { \operatorname* { m i n } }$
手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.4 的要求。


6312 记录试样最大响应阈值和最小响应阈值对应的方位 在以后的试验中 这两个方位分别记录为最不利和最有利方位
=== 6.6 图形符号和文字 ===


==== 632 试验设备 ====
手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.5 的要求。


应使用满足附录 要求的阈值检验烟箱
=== 6.7 主要部(器)件 ===


=== 64 一致性试验 ===
手动操作 目视检查试样是否符合 5.3 的要求


==== 641 试验步骤 ====
=== 6.8 标志和使用说明书 ===


在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求依次测量所有试样的响应阈值 所有试样中 最大响应阈值用 $y _ { \mathrm \tiny ~ m a x } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示 最小响应阈值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 表示 计算出所有 试 样 响 应 阈 值 的 平 均 值,用 $y _ { \mathrm { { r e p } } }$ 或 $m _ { \mathrm \scriptsize ~ r e p } }$ 表 示。 计 算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { r e p } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } } : m _ { \mathrm { { r e p } } } \ : , y _ { \mathrm { { r e p } } } \ : : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或m rep :m min o
手动操作、目测检查标志和使用说明书是否分别满足第 8 章、第 9 章的要求。


6412 型试样应在每种响应阈值等级条件下 分别进行试验
=== 6.9 报警功能试验 ===


6413 一致性比值评价不少于 只;当试样少于 只时,不进行比值评价,只需满足响应阈值的要求 作为环境试验前的响应阈值
6.9.1 操作试样的操作部件，使启动零件动作，同时开始计时。


==== 642 试验设备 ====
6.9.2 检查并记录试样状态，待控制和指示设备发出火灾报警信号，停止计时并记录报警时间。


应使用满足附录 要求的阈值检验烟箱
=== 6.10 操作部件恢复功能试验 ===


=== 65 电源参数波动性能试验 ===
6.10.1 操作试样的操作部件，使试样动作，检查报警确认灯的状态。


==== 651 试验步骤 ====
6.10.2 使用工具对试样的操作部件进行恢复，检查报警确认灯的状态。


供电电源为直流恒压的试样 按制造商规定的供电参数上限值 下限值 如未规定 则上限值下限参数分别为额定参数 $110 \%$ 和 $85 \%$ 给试样供电 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求分别测量响应阈值
=== 6.11 复位功能试验 ===


供电电源为脉动电压的试样 将试样通过长度为 $1 ~ 0 0 0 \mathrm { ~ m ~ }$ 截面积为 $1 . 0 \ \mathrm { m m ^ { 2 } }$ 的铜质双绞导线或按照制造商提供的条件 但不应低于 $1 \ 0 0 0 \ \mathrm { m }$ 截面积为 $1 . 0 \ \mathrm { m m ^ { 2 } }$ 的铜质绞线 与配套的控制和指示设备连接 使其处于正常监视状态 调节试验装置 使控制和指示设备的输入电压分别为 $1 8 7 ~ \mathrmmathrm ~ V ~ ( ~ 5 0 ~ ~ H z ) }$ $2 4 2 ~ \mathrm { V } ( 5 0 ~ \mathrm { H z } )$ 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求分别测量响应阈值
6.11.1 操作试样的操作部件，使试样动作，检查报警确认灯的状态。


6.5.1.3 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,三者中最大响应阈值用 $y _ { \mathrm \tiny ~ m a x } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,最小响应阈值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm \tiny ~ m a x } : m _ { \mathrm \tiny ~ m i n }$ 。
6.11.2 对不可恢复型操作部件,更换新的操作部件;对可恢复型操作部件,复位操作部件。


==== 652 试验设备 ====
6.11.3 操作控制和指示设备进行复位后，检查并记录试样状态，记录报警确认灯恢复至正常工作状态的时间。


应使用满足电源参数波动性能试验要求的可调电源和铜质双绞导线
=== 6.12 不动作性能试验 ===


=== 66 抗环境光线干扰性能试验(适用于光电试样) ===
==== 6.12.1 试验步骤 ====


==== 661 试验步骤 ====
6.12.1.1 将试样安装在附录A 所示的设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


6611 按 的要求并取最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按附录的规定将闪光装置安装在烟箱内
6.12.1.2 以不大于5N/s的速率向操作面板图形符号两箭头之间中心位置施加水平方向的力,达到22.5N±2.5N 时,保持5s,然后以不大于5N/s的速率释放。


6612 按下述过程 对试样进行环境光线干扰 干扰期间观察并记录试样的工作状态
6.12.1.3 检查并记录试样、控制和指示设备的状态。


) 每只灯依次“通电 —断电 $1 0 \mathrm { ~ s ~ } ^ { \pmb { \mathscr { s } } }$ ,重复 次;
==== 6.12.2 试验设备 ====


) 相对安装的每对灯依次“通电 $1 0 \mathrm { ~ s ~ }$ —断电 $1 0 \mathrm { ~ s ~ } ^ { \pmb { \mathscr { s } } }$ ,重复 次;
试验设备应符合附录 A 的规定


) 只灯同时通电,持续 $1 \ \mathrm { m i n }$ 。
=== 6.13 动作性能试验 ===


6613 保持 只灯同时通电,按 的要求测量试样的响应阈值。
==== 6.13.1 试验步骤 ====


6614 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中测量的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm \tiny ~ m a x } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
6.13.1.1 将试样安装在附录B所示的设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


6615 分别将试样绕其垂直轴线顺时针和逆时针方向旋转 $9 0 ^ { \circ }$ 重复上述试验过程
6.13.1.2 按照附录B的参数进行试验布置,操作释放机构使黄铜球按悬挂点所确定的圆弧自由摆动,撞击一次操作部件。


==== 662 试验设备 ====
6.13.1.3 检查并记录试样、控制和指示设备状态,记录报警时间。


应使用满足附录 要求的闪光装置
==== 6.13.2 试验设备 ====


=== 67 抗气流干扰性能试验 ===
试验设备应符合附录 B 的规定


==== 671 试验步骤 ====
=== 6.14 可靠性能试验 ===


==== 6711 气流干扰响应阈值试验 ====
==== 6.14.1 试验步骤 ====


按 的要求将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 调节试样周围气流速度为$( 0 . 2 { \pm } 0 . 0 4 ) \ \mathrm { m / s }$ 分别在试样的最不利方位和最有利方位上按 的要求测量并记录试样的响应阈值。响应阈值分别用 $y _ { \mathrm { ( 0 , 2 ) m a x } } , y _ { \mathrm { ( 0 , 2 ) m i n } }$ 或 $m _ { \textrm { ( 0 , 2 ) m a x } } \cdot m _ { \textrm { ( 0 , 2 ) m i n } }$ 表示,按照公式(1)或公式(2)计算试样在最不利方位和最有利方位的响应阈值的算术平均值 $y _ { \mathrm { ( 0 , 2 ) r e p } } \ 、 m _ { \mathrm { ( 0 , 2 ) r e p } }$ :
6.14.1.1 接通电源,使其处于正常工作状态。


$y _ { ( 0 , 2 ) _ { \mathrm { r e p } } } = [ y _ { ( 0 , 2 ) _ { \mathrm { m a x } } } + y _ { ( 0 , 2 ) _ { \mathrm { m i n } } } ] / 2$
6.14.1.2 使试样按“动作~复位”程序进行250次,记录试样的状态。


$m _ { ( 0 . 2 ) \mathrm { r e p } } = \bigl \lbrack m _ { ( 0 . 2 ) \mathrm { m a x } } + m _ { ( 0 . 2 ) \mathrm { m i n } } \bigr \rbrack / 2$
==== 6.14.2 试验设备 ====


…(1) ……( 2)
手动操作或使用可靠性专用试验设备。


调节试样周围气流速度为 $( 1 . 0 \pm 0 . 2 ) \mathrm { ~ m } / \mathrm { s }$ 分别在试样的最不利方位和最有利方位上按的要求测量并记录试样的响应阈值。响应阈值分别用 $y _ { \textrm { ( 1 , 0 ) m a x } } , y _ { \textrm { ( 1 , 0 ) m i n } }$ 或 $m _ { \textrm { ( 1 , 0 ) m a x } } \cdot m _ { \textrm { ( 1 , 0 ) m i n } }$ 表示,按照公式(3)或公式(4)计算试样在最不利方位和最有利方位的响应阈值的算术平均值 $y _ { \mathrm { ( 1 , 0 ) r e p } } \ 、 m _ { \mathrm { ( 1 , 0 ) r e p } }$ :
=== 6.15 电源参数波动性能试验 ===


$y _ { ( 1 , 0 ) \mathrm { r e p } } = \bigl [ y _ { ( 1 , 0 ) \mathrm { m a x } } + y _ { ( 1 , 0 ) \mathrm { m i n } } \bigr ] / 2$
==== 6.15.1 试验步骤 ====


$m _ { \mathrm { ( 1 . 0 ) r e p } } = \mathrm { \large { { Z } } } m _ { \mathrm { ( 1 . 0 ) m a x } } + m _ { \mathrm { ( 1 . 0 ) m i n } } \mathrm { \large { { Z } } } / 2$
6.15.1.1 试样为直流恒压供电时,按生产者规定的电压上、下限值(如未标称,则上、下限值按额定电压的110%和85%)给试样供电,分别稳定5min,在稳定时间结束后进行报警功能试验,检查并记录试样的状态。


·…(4)
6.15.1.2 试样为脉动电压供电时,将试样通过长度为1000m、截面积为1.0mm2 的铜质双绞导线(或生产者规定的连接线类型、线径和最长通信距离)与控制和指示设备连接,进行报警功能试验,检查并记录试样及控制和指示设备状态,记录报警时间。调节控制和指示设备的供电电压由额定电压的85%升至110%,检查并记录试样的状态。


6.7.1.1.3 将 $\mathcal { I } \left( 0 . 2 \right) \mathrm { r e p }$ 与 $y _ { \mathrm { ( 1 , 0 ) r e p } }$ 或 $m _ { \mathrm { \ell ( 0 , 2 ) r e p } }$ 与 $m _ { \mathrm { \ell ( 1 , 0 ) r e p } }$ 相比较,较大值用 $y _ { \mathrm \tiny ~ m a x } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { m i n } }$ 。
==== 6.15.2 试验设备 ====


==== 6712 离子探测器误报检验 ====
电源参数波动专用试验设备。


按 的要求并取最有利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 调节烟箱中气流速度为 $( 5 . 0 { \pm } 0 . 5 ) \ \mathrm { m / s }$ 持续 $5 \ \mathrm { m i n } { \sim } 7 \ \mathrm { m i n }$ 观察试样工作状态 使试样处于正常监视状态至少 $1 0 \ \mathrm { { m i n } }$ 后 将气流速度增大到 $( 1 0 . 0 { \pm } 1 . 0 ) \ \mathrm { m / s }$ 持续 $2 \ \mathrm { s } { \sim } 4 \ \mathrm { s }$ 观察试样工作状态
=== 6.16 高温(运行)试验 ===


==== 672 试验设备 ====
==== 6.16.1 试验步骤 ====


应使用满足附录 要求的阈值检验烟箱
6.16.1.1 将试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


=== 68 高温(运行)试验 ===
6.16.1.2 以不大于1℃/min的平均升温速率升到55℃±2℃或70℃±2℃,保持2h。


==== 681 试验步骤 ====
6.16.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


6811 按 的要求并取最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 烟箱中的初始温度为 $( 2 3 \pm 5 ) ^ { \circ } \mathrm { C }$
6.16.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


6812 调节烟箱中的温度 以不大于 $1 ~ \mathrm { { ^ { \circ } C } / \operatorname* { m i n } }$ 的升温速率使温度升到 $( 5 5 \pm 2 ) ^ { \circ } \mathrm { C }$ 保持 $2 \textrm { h }$ 观察并记录试样的工作状态 然后 在此高温下按 的要求测量试样的响应阈值
6.16.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


6813 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中测量的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm \tiny ~ m a x } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
==== 6.16.2 试验设备 ====


==== 682 试验设备 ====
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


应使用满足附录 要求的阈值检验烟箱。
=== 6.17 低温(运行)试验 ===


GB4715—2024
==== 6.17.1 试验步骤 ====


=== 69 低温(运行)试验 ===
6.17.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


==== 691 试验步骤 ====
6.17.1.2 以不大于1℃/min的平均降温速率降到-10℃±2℃或-40℃±2℃,保持2h。


将试样放置到低温试验箱内 使试样处于正常监视状态 在正常大气条件下保持 $1 \textrm { h }$ 然后以不大于 $1 \ \mathrm { { ^ { \circ } C } / \operatorname* { m i n } }$ 的降温速率将温度降到 $( - 1 0 \pm 2 ) ^ { \circ } \mathrm { C }$ 在此条件下稳定 $2 \textrm { h }$ 观察并记录试样的状态低温环境结束后 关断控制和指示设备 以不大于 $1 \ \mathrm { { ^ { \circ } C } / m i n }$ 的升温速率将温度恢复到正常大气温度 取出试样 在正常大气条件下恢复 $1 \textrm { h }$ 以上
6.17.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


6913 若试样能处于正常监视状态 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值
6.17.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


6914 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm \tiny ~ m a x } }$ 或 $m _ { \textrm { m a x } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
6.17.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 692 试验设备 ====
==== 6.17.2 试验设备 ====


试验设备应满足 / 的相关要求。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 610 交变湿热(运行)试验 ===
=== 6.18 交变湿热(运行)试验 ===


==== 6101 试验步骤 ====
==== 6.18.1 试验步骤 ====


将试样放置到湿热试验箱内 使试样处于正常监视状态
6.18.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


按 中相应条款规定的试验方法 对试样进行高温温度为 $( 4 0 \pm 2 ) ^ { \circ } \mathrmmathrm { C } .$ 个循环周期的交变湿热 运行 试验 试验期间 观察并记录试样的状态
6.18.1.2 对试样进行温度为40℃±2℃或55℃±2℃、2个循环周期的交变湿热(运行)试验。


关断控制和指示设备 将试样由试验箱内取出 在正常大气条件下放置至少 $1 \textrm { h }$ 然后接通控制和指示设备,观察试样工作情况。
6.18.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


61014 若试样能处于正常监视状态 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值
6.18.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


61015 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
6.18.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6102 试验设备 ====
==== 6.18.2 试验设备 ====


试验设备应满足 / 的相关要求。
试验设备应符合 GB/T 2423.4 的规定。


=== 611 恒定湿热(耐久)试验 ===
=== 6.19 高温(耐久)试验 ===


==== 6111 试验步骤 ====
==== 6.19.1 试验步骤 ====


61111 将试样放置在温度为 $( 4 0 \pm 2 ) ^ { \circ } \mathrm { C }$ 的试样箱内放置 $2 \textrm { h }$ 后 调节试验箱 使试验箱在温度为$( 4 0 \pm 2 ) ^ { \circ } \mathrm { C }$ 相对湿度 $( 9 3 \pm 3 ) \%$ 的条件下连续保持 $2 1 \textrm { d }$ 湿热环境期间 试样不通电
6.19.1.1 将试样在正常大气条件下放入试验箱中,试样不接通电源。


61112 湿热环境结束后,将试样由湿热试验箱内取出,在正常大气条件放置 $1 \ \mathrm { h } \sim 2 \ \mathrm { h }$ 。然后接通控制和指示设备 观察试样工作情况
6.19.1.2 以不大于1℃/min的平均升温速率升到55℃±2℃或70℃±2℃,保持14d。


若试样能处于正常监视状态 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态,按 的要求测量试样的响应阈值。
6.19.1.3 试验后,取出试样,检查试样外观。


61114 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm \tiny ~ m a x } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
6.19.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6112 试验设备 ====
==== 6.19.2 试验设备 ====


试验设备应满足 的相关要求
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 612 二氧化硫 $\mathbf { \nabla } \cdot \mathbf { S } \mathbf { O } _ { 2 }$ )腐蚀(耐久)试验 ===
=== 6.20 恒定湿热(耐久)试验 ===


==== 6121 试验步骤 ====
==== 6.20.1 试验步骤 ====


61211 试样连接足够长的非镀锡铜导线 以保证腐蚀环境后可直接测量响应阈值 腐蚀环境期间 试样不通电。
6.20.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,试样不接通电源。


61212 将试样放置在温度为 $( 2 5 \pm 2 )  { \mathrm { ^ \circ C } }$ $\mathrm { S O _ { 2 } }$ 浓度为 $( 2 5 \pm 5 ) \times 1 0 ^ { - 6 }$ 体积分数 相对湿度为 $7 0 \sim$ $80 \%$ 的试验箱内 保持 $2 1 \textrm { d }$
6.20.1.2 调节试验箱,使温度为40℃±2℃,温度稳定后,再调节试验箱使相对湿度为(93±3)%,保持21d。


61213 腐蚀环境后 将试样在温度为 $( 4 0 \pm 2 ) ^ { \circ } \mathrm { C }$ 相对湿度低于 $50 \%$ 的试验箱内放置 $1 6 \ \mathrm { h }$
6.20.1.3 试验后,取出试样,检查试样外观。


61214 将试样取出 在正常大气条件放置 $1 \ \mathrm { h } \sim 2 \ \mathrm { h }$ 接通控制和指示设备 观察试样工作情况61215 若试样能处于正常监视状态,在最不利方位将试样安装到烟箱内,使试样处于正常监视状态,按 的要求测量试样的响应阈值。
6.20.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


61216 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \operatorname* { m a x } } : m _ { \operatorname* { m i n } }$ 。
==== 6.20.2 试验设备 ====


==== 6122 试验设备 ====
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


试验设备应满足 的相关要求
=== 6.21 二氧化硫 (SO₂) 腐蚀 (耐久) 试验 ===


=== 613 冲击(运行)试验 ===
==== 6.21.1 试验步骤 ====


==== 6131 试验步骤 ====
6.21.1.1 试样连接足够长的非镀锡铜导线,以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验。腐蚀环境期间,试样不接通电源。


将试样安装面朝上 按 的要求刚性安装在冲击试验台上 使试样处于正常监视状态 启动冲击试验台 对质量为 $M ( { \mathrm { k g } } )$ 的试样 以峰值加速度为 $( 1 0 0 - 2 0 \times M ) \times 1 0 ~ \mathrm { m / s ^ { 2 } }$ 脉冲持续时间为$6 \ \mathrm { m s }$ 的半正弦波脉冲 向下连续冲击 次 冲击期间以及冲击结束后的 $2 \ \mathrm { m i n }$ 内 观察并记录试样的工作状态。
6.21.1.2 将试样放入温度为25℃±2℃、SO2 浓度为(25±5)×10-6(体积比)、相对湿度为(75±5)%的腐蚀试验箱中,持续21d。


61312 冲击结束后,立即检查试样外观及紧固部位。
6.21.1.3 腐蚀环境后,将试样放置在温度为40℃±2℃、相对湿度低于50%的试验箱中干燥16h。


在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值。
6.21.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


61314 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrmmathrm { { m a x } } }$ :y 或 $m _ { \operatorname* { m a x } } : m _ { \operatorname* { m i n } }$ 。
6.21.1.5 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6132 试验设备 ====
==== 6.21.2 试验设备 ====


试验设备应满足 的相关要求
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 614 碰撞试验 ===
=== 6.22 盐雾试验 ===


==== 6141 试验步骤 ====
==== 6.22.1 试验步骤 ====


61411 将试样按 的要求刚性安装在碰撞试验设备 见附录 的水平板上 使试样处于正常监视状态。
6.22.1.1 试样连接足够长的非镀锡铜导线,以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验。腐蚀环境期间,试样不接通电源。


调整碰撞试验设备 使锤头碰撞面的中心能够从水平方向碰撞试样 并对准使试样最易遭受破坏的部位。然后,以 $( 1 . 5 { \pm } 0 . 1 2 5 ) ~ \mathrm { m / s }$ 的锤头速度、 $( 1 . 9 \pm 0 . 1 ) $ 的碰撞动能碰撞试样 次。碰撞期
6.22.1.2 将试样放入温度为15℃~35℃,盐溶液的质量分数为(5±1)%的盐雾,持续喷雾2h。


间以及碰撞结束后的 $2 \ \mathrm { m i n }$ 内,观察并记录试样的工作状态。
6.22.1.3 每次喷雾周期结束后,将试样转移到湿热箱中贮存,将工作空间温度调整为40 ℃±2 ℃,相对湿度为(93±3)%,贮存时间为22h。


61413 碰撞结束后 立即检查试样外观及紧固部位
6.22.1.4 重复6.22.1.1和6.22.1.2步骤的组合周期4次。


61414 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值。
6.22.1.5 在环境温度为23℃±2℃、相对湿度为45%~55%的试验标准大气条件下,贮存3d。


61415 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
6.22.1.6 试验后,取出试样,检查试样外观。


==== 6142 试验设备 ====
6.22.1.7 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


应使用满足附录 要求的碰撞试验设备
==== 6.22.2 试验设备 ====


=== 615 振动(正弦)(运行)试验 ===
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


==== 6151 试验步骤 ====
=== 6.23 冲击(运行)试验 ===


将试样按 的要求刚性安装在振动台上 使试样处于正常监视状态
==== 6.23.1 试验步骤 ====


61512 启动振动试验台 在 $1 0 ~ \mathrm { H z } { \sim } 1 5 0 ~ \mathrm { H z }$ 的频率循环范围内 以 $1 0 \ \mathrm { m / s ^ { 2 } }$ 的加速度幅值 倍频程每分的扫频速率 在垂直于试样安装使用面的轴线上进行 次扫频循环 观察并记录试样状态61513 振动结束后 检查试样外观及紧固部位
6.23.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在冲击试验台上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


61514 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值。
6.23.1.2 启动冲击试验台,对质量M (kg)的试样,以峰值加速度为(100-20×M )×10m/s²,脉冲持续时间为6ms的半正弦波脉冲,向下连续冲击3次。


61515 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \operatorname* { m a x } } : m _ { \operatorname* { m i n } }$ 。
6.23.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。


==== 6152 试验设备 ====
6.23.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。


试验设备应满足 的相关要求
6.23.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


=== 616 振动(正弦)(耐久)试验 ===
==== 6.23.2 试验设备 ====


==== 6161 试验步骤 ====
试验设备应符合 GB/T 2423.5 的规定。


将试样按 的要求刚性安装在振动台上 试验期间 试样不通电 在 $1 0 ~ \mathrm { H z } \sim 1 5 0 ~ \mathrm { H z }$ 的频率循环范围内 以 $1 0 \ \mathrm { m / s ^ { 2 } }$ 的加速度幅值 倍频程 $\operatorname* { m i n }$ 的扫频速率 在垂直于试样安装使用面的轴线上进行 次扫频循环
=== 6.24 碰撞(运行)试验 ===


61612 振动结束后 立即检查试样外观及紧固部位 然后接通控制和指示设备 观察并记录试样工作情况 若试样能恢复到正常监视状态 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值
==== 6.24.1 试验步骤 ====


61613 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
6.24.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在碰撞试验设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


==== 6162 试验设备 ====
6.24.1.2 调整碰撞试验设备,使锤头碰撞面能够分别从图6和图7所示的两个方向,以1.500m/s±0.125m/s的锤头速度、1.9J±0.1J的碰撞动能碰撞试样1次。


试验设备应满足 / 的相关要求。
6.24.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。


==== 617 射频电磁场辐射抗扰度试验 ====
6.24.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。


==== 6171 试验步骤 ====
6.24.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


61711 将试样按 的规定进行试验布置 使试样处于正常监视状态
==== 6.24.2 试验设备 ====


按 中规定的试验方法对试样施加表 所示条件下的干扰试验 期间观察并记录试样状态。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


61713 干扰结束后 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值
单位为毫米


61714 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \operatorname* { m a x } } : m _ { \operatorname* { m i n } }$ 。
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图6.jpg|400px]]


==== 6172 试验设备 ====
图6 第一次碰撞方位示意图


试验设备应满足 / 的要求。
标引序号说明：


=== 618 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 ===
1 ——— 锤头;


==== 6181 试验步骤 ====
2 ——— 报警按钮;


61811 将试样按 的规定进行试验布置 使试样处于正常监视状态
3 ——— 硬质刚性安装板


61812 按 / 中规定的试验方法对试样施加表 所示条件下的干扰试验,期间观察并记录试样状态
单位为毫米


61813 干扰结束后 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值。
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图7.jpg|400px]]


61814 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \operatorname* { m a x } } : m _ { \operatorname* { m i n } }$ 。
图7 第二次碰撞方位示意图


==== 6182 试验设备 ====
标引序号说明：


试验设备应满足 / 的要求。
1 ——— 锤头;


=== 619 静电放电抗扰度试验 ===
2 ——— 报警按钮;


==== 6191 试验步骤 ====
3 ——— 硬质刚性安装板。


61911 将试样按 的规定进行试验布置 使试样处于正常监视状态
=== 6.25 振动(正弦)(运行)试验 ===


61912 按 中规定的试验方法对试样施加表 所示条件下的干扰试验 期间观察并记录试样状态
==== 6.25.1 试验步骤 ====


干扰结束后 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值
6.25.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在振动台上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


61914 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } } : m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
6.25.1.2 启动振动试验台,在10 Hz~150 Hz的频率循环范围内,以10 m/s2 的加速度幅值,
1oct/min的扫频速率,在垂直于试样安装使用面的轴线上进行1次扫频循环。


==== 6192 试验设备 ====
6.25.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。


试验设备应满足 / 的要求。
6.25.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。


=== 620 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 ===
6.25.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6201 试验步骤 ====
==== 6.25.2 试验设备 ====


62011 将试样按 的规定进行试验布置 使试样处于正常监视状态62012 按 中规定的试验方法对试样施加表 所示条件下的干扰试验 期间观察并记录试样状态
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


干扰结束后 在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值
=== 6.26 振动(正弦)(耐久)试验 ===


62014 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { { m a x } } } : y _ { \mathrm { { m i n } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ :m 。
==== 6.26.1 试验步骤 ====


==== 6202 试验设备 ====
6.26.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在振动台上,试样不接通电源。


试验设备应满足 / 的要求。
6.26.1.2 启动振动试验台,在10 Hz~150 Hz的频率循环范围内,以10 m/s2 的加速度幅值,
1oct/min的扫频速率,在垂直于试样安装使用面的轴线上进行20次扫频循环。


=== 621 浪涌 冲击 抗扰度试验 ===
6.26.1.3 试验后,检查试样外观及紧固部件。


==== 6211 试验步骤 ====
6.26.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


62111 将试样按 / 的规定进行试验布置,使试样处于正常监视状态。
==== 6.26.2 试验设备 ====


62112 按 中规定的试验方法对试样施加表 所示条件下的干扰试验 期间观察并记录试样状态。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


62113 干扰结束后,在最不利方位将试样安装到烟箱内,使试样处于正常监视状态,按 的要求测量试样的响应阈值
=== 6.27 静电放电抗扰度试验 ===


62114 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较,较大值用 $y _ { \mathrm { { m a x } } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ 表示,较小值用 $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { m i n } }$ 表示,计算 $y _ { \mathrm { \tiny ~ m a x } }$ : $y _ { \mathrm { m i n } }$ 或 $m _ { \mathrm { { m a x } } }$ : $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 。
==== 6.27.1 试验步骤 ====


==== 6212 试验设备 ====
6.27.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


试验设备应满足 / 的要求。
6.27.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样及耦合板施加表3规定的静电放电干扰条件。


=== 622 火灾灵敏度试验 ===
6.27.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


==== 6221 试验步骤 ====
6.27.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


将响应阈值最大的 只试样按附录 和 的规定以感烟最不利方位 相对气流方向为从燃烧实验室中心流向试样 安装到燃烧实验室的天棚上 按 的规定使试样处于正常监视状态 稳定运行 $1 5 ~ \mathrm { m i n }$ 。
==== 6.27.2 试验设备 ====


试样应分别在附录 附录 附录 附录 要求的试验火条件下进行火灾灵敏度试验 在试验前 实验室内应通风换气 直至热电偶 光学烟密度计和离子烟浓度计分别指示温度为 $2 3 \pm 5$ ） $\mathrm { { } ^ { \circ } C }$ 烟浓度 $m$ 值小于 $0 . 0 2 ~ \mathrm { d B/m }$ 和 $y$ 值小于 为止
试验设备应符合 GB/T 17626.2 的规定。


62213 按附录 附录 附录 附录 的要求对试验火进行点火 点火后 试验人员应立即离开实验室 并要注意防止空气流动影响试验火 所有门 窗或其他开口均应关闭 试验期间应随时测量 $m \ 、 y$ 等火灾参数
=== 6.28 射频电磁场辐射抗扰度试验 ===


==== 6222 试验设备 ====
==== 6.28.1 试验步骤 ====


应使用满足附录 要求的燃烧实验室
6.28.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


=== 623 传感部件污染报警功能试验 适用于光电试样 ===
6.28.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的射频电磁场辐射干扰条件。


==== 6231 试验步骤 ====
6.28.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


62311 试样按附录 和 的规定将试样安装到粉尘环境模拟试验装置内 连接试样与控制和指示设备 使试样处于正常监视状态
6.28.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


62312 试验前,调节试验装置,使试验装置内试样周围气流速度为 $( 0 . 4 { \pm } 0 . 1 ) \ \mathrm { m / s }$ 。
==== 6.28.2 试验设备 ====


向试验装置内通入附录 规定亚利桑那试验粉尘细粒 使试验装置内粉尘浓度为 $( 1 0 0 \pm 3 0 ) \mathrm { m g/m^ { 3 } }$ (或制造商明示的浓度,但不大于 $2 0 0 ~ \mathrm { m g/m^ { 3 } } \pm 3 0 ~ \mathrm { m g/m^ { 3 } }$ ),模拟粉尘污染环境保持 $1 \textrm { h }$ 。然后,停止气流和施加粉尘污染,保持 $1 \textrm { h }$ 。期间观察并记录试样状态。
试验设备应符合 GB/T 17626.3 的规定。


62314 试验期间 如试样发出污染故障信号 期间允许试样发出火灾报警信号 满足标准要求 试验结束。
=== 6.29 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 ===


62315 试验期间 如试样未发出污染故障信号 试验后 取出试样 断电后对试样重新上电 如试样发出火灾报警信号,不满足要求;如试样在 内发出污染故障信号,满足要求。
==== 6.29.1 试验步骤 ====


62316 在 试验中重新上电后 内,如试样未发出火灾报警和污染故障信号,不断电在最不利方位将试样安装到烟箱内 使试样处于正常监视状态 按 的要求测量试样的响应阈值 将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较 较大值用 $m _ { \textrm { m a x } }$ 表示 较小值用 $m _ { \mathrm { { m i n } } }$ 表示 计算 $m _ { \operatorname* { m a x } } : m _ { \operatorname* { m i n } }$ 。比值不应大于1.6。
6.29.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


62317 对于在 试验中比值不大于 的试样 按制造商规定的模拟测试手段 使试样的传感部件污染符合传感部件污染报警条件 试样应发出污染故障信号
6.29.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的射频场感应的传导骚扰条件。


==== 6232 试验设备 ====
6.29.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


应使用满足附录 要求的粉尘环境模拟试验装置。
6.29.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


== 7 检验规则 ==
==== 6.29.2 试验设备 ====


=== 71 出厂检验 ===
试验设备应符合 GB/T 17626.6 的规定。


711 产品出厂前应对探测器至少进行下述试验项目的检验:
=== 6.30 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 ===


) 一致性试验
==== 6.30.1 试验步骤 ====


) 烟雾响重复性试验;
6.30.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


) 碰撞试验;
6.30.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的电快速瞬变脉冲群干扰条件。


) 低温 运行 试验
6.30.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


712 制造商规定抽样方法、检验和判定规则。
6.30.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


=== 72 型式检验 ===
==== 6.30.2 试验设备 ====


721 型式检验项目为本文件规定的全部适用试验项目 检验样品在出厂检验合格的产品中抽取
试验设备应符合 GB/T 17626.4 的规定。


722 有下列情况之一时,应进行型式检验:
=== 6.31 浪涌(冲击)抗扰度试验 ===


a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定
==== 6.31.1 试验步骤 ====


) 正式生产后,产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变,可能影响产品性能;
6.31.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


) 产品停产一年以上 恢复生产
6.31.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的浪涌(冲击)干扰条件。


) 发生重大质量事故
6.31.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


) 强制性准入制度有要求
6.31.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


) 质量监管部门依法提出要求
==== 6312 试验设备 ====


== 8 标志 ==
试验设备应符合 GB/T 17626.5 的规定。


=== 81 总则 ===
=== 6.32 工频磁场抗扰度试验 ===


811 标志在探测器安装维护过程中应清晰可见
==== 6.32.1 试验步骤 ====


812 标志不应贴在螺丝或其他易被拆卸的部件上
6.32.1.1 将试样按GB/T17626.8的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


=== 82 产品标志 ===
6.32.1.2 按GB/T17626.8规定的试验方法对试样施加表3规定的工频磁场干扰条件。


821 每个探测器应清晰标注如下信息:
6.32.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


a) 产品名称 型号和类型
6.32.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


) 产品执行的标准编号;
==== 6.32.2 试验设备 ====


) 制造商 生产者 名称 产地和探测器软件版本号
试验设备应符合 GB/T 17626.8 的规定。


d) 制造日期和产品编号
=== 6.33 外壳防护等级试验 ===


) 产品主要技术参数(至少包括供电参数);
==== 6.33.1 试验步骤 ====


f) 接线端子标注。
按 GB/T 4208—2017 的规定进行试验。


对于可拆卸探测器 探头上的标志应包含 项 ${ \sim } _ { \mathrm { e } } ,$ 项 底座上的标志应至少包含 项
==== 6.33.2 试验设备 ====


22 标志信息中如使用不常用符号或缩写时 应在探测器的使用说明书中说明
试验设备应符合 GB/T 4208—2017 的规定。


质量检验标志
=== 6.34 粉尘污染试验 ===


每只探测器应有质量检验合格标志
==== 6.34.1 试验步骤 ====


== 附录 A(规范性)阈值检验烟箱 ==
6.34.1.1 将试样按其正常安装方式固定在附录C规定的粉尘环境模拟试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


=== A1 试验设备 ===
6.34.1.2 在试验前,调节试验装置,使试验装置内试样周围气流速度为0.4m/s±0.1m/s。


A11 测量区、试验仪器及探测器的布置见图 和图 。
6.34.1.3 向试验装置内通入附录C规定的粉尘,使试验装置内粉尘浓度为100mg/m3±30mg/m³,模拟粉尘污染环境保持1h。然后,停止施加粉尘污染,保持1h。


[[File:31dc263e442df9b1b4124f5e2c7d7bfbdfa4359a7dd1bc18cecb18f60b7f5ec7.jpg]]
6.34.1.4 试验期间,检查并记录试样的状态。


标引序号说明：
6.34.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


1 测量工作区
==== 6.34.2 试验设备 ====


2 测量平台;探测器;温度传感器整流栅;
粉尘环境模拟试验装置和粉尘应符合附录B和附录C的规定。


6 控制和指示设备连接处
=== 6.35 跌落试验 ===


7 烟箱控制指示设备连接处
6.35.1 试样不接线,将试样(不含底座)按其正常安装角度、1.5m 的跌落高度自由落体跌落至试验装置底部中心区域,共进行2次跌落。


8 气流;
6.35.2 跌落高度是指试样下表面与试验地面之间的高度。


9 离子浓度计
6.35.3 试验后,检查试样外观及紧固部件。


10 离子浓度计抽气装置连接处
6.35.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


11 光学密度计
6.35.5 跌落试验装置应符合附录D的规定。


[[File:61063a4f8a4e946a5d0584bcb279ed33a40b2597c099f40c63e6adcb2076908e.jpg]]
=== 6.36 荧光紫外灯老化(运行)试验 ===


图A1 测量区 试验仪器及探测器的布置图 一
==== 6.36.1 试验步骤 ====


标引序号说明测量工作区———测量平台;———探测器;温度传感器
6.36.1.1 将试样按其正常安装方式固定在附录E 规定的荧光紫外线老化试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


5 光学密度计
6.36.1.2 按照表4所规定的荧光紫外灯老化条件对试样进行试验。


离子浓度计
6.36.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


光学密度计的反射器
6.36.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


图A2 测量区 试验仪器及探测器的布置图 二
6.36.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


A12 测量工作区应能容下环境光线干扰试验的专用闪光装置 见附录 探测器的边缘离测量平台的边缘尺寸不应小于 <math>20 \text{ mm}</math> 。
6.36.1.6 试验后,按6.24进行碰撞(运行)试验,检查试样外观及紧固部件。


A13 烟箱应能保证测量工作区内的气流速度满足试验要求
6.36.1.7 试验后,按8.3进行标志耐久性检查。


A14 烟箱应能以不大于 <math>1 \text{ } ^\circ\text{C} / \min</math> 的升温速率将测量工作区内的温度升到 <math>(55 \pm 2) ^\circ\text{C}</math>
==== 6.36.2 试验设备 ====


=== A2 光学方法测量响应阈值 ===
荧光紫外线老化试验装置应符合附录E的规定.


==== A21 工作原理 ====
== 7 检验规则 ==


光电探测器的响应阈值 即用减光系数 <math>m</math> 值 单位为 <math>\text{dB}/m</math> 表示的探测器报警时刻的烟浓度 用光学密度计测量 光学密度计利用光束受烟粒子作用后 光辐射能按指数规律衰减的原理测量烟浓度
=== 7.1 出厂检验 ===


减光系数用公式表示:
7.1.1 生产者在产品出厂前应对报警按钮至少进行下列试验项目的检验:


<math>m = (10/d) \log (P_0 / P)</math>
a) 报警功能试验;


……(A.1)
b) 复位功能试验;


式中:
c) 不动作性能试验;


<math>m</math> —— 减光系数 单位为分贝每米 <math>\text{dB}/m</math>；
d) 动作性能试验;


<math>d</math> —— 试验烟的光学测量长度 单位为米 <math>\text{m}</math> ；
e) 电源参数波动性能试验;


<math>P_0</math> —— 无烟时接收的辐射功率，单位为瓦(W)；
f) 高温(运行)试验;


<math>P</math> —— 有烟时接收的辐射功率 单位为瓦(W)
g) 碰撞(运行)试验。


==== A22 技术要求 ====
7.1.2 生产者应规定抽样方法、检验和判定规则。


A221 光学测量长度不大于 <math>1.1 \text{ m}</math>。
=== 7.2 型式检验 ===


A222 光束应以红外光为主
7.2.1 型式检验项目为6.1.5试验程序规定的全部试验项目。


A223 每次测量前 测量仪器的读数应清零
7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:


=== A3 离子方法测量响应阈值 ===
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;


==== A31 工作原理 ====
b) 产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变,可能影响产品质量;


离子探测器的响应阈值 即用 <math>y</math> 值 无量纲 表示的探测器报警时刻的烟浓度 用离子烟浓度计测量 离子烟浓度计利用抽气方法连续地采样并连续地测量烟浓度 离子烟浓度计是由电离室 电流放大器及抽气泵组成 如图 离子烟浓度计电离室工作原理图所示 通过抽气泵使含有烟粒子的空气扩散到电离室内的 测量体积 中 测量体积 中的空气被 <math>\alpha</math> 射线电离 因此 当两电极间加上电压时,便产生电离电流,电离电流受烟粒子作用发生变化。电离电流的相对变化作为衡量烟浓度的一个尺度。
c) 产品标准规定的技术要求发生变化;


离子烟浓度计的电离室测得的 <math>y</math> 值,符合公式(A.2)、公式(A.3)关系式:
d) 停产一年及以上恢复生产;


<math>d \times z = \eta \times y</math>
e) 产品质量监督部门提出进行型式检验要求;


<math>y = (I_0 / I) - (I / I_0)</math>
f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。


……( A.2) ……( A.3 )
7.2.3 检验结果按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定。


式中:
== 8 标志 ==


<math>I_0</math> —— 空气中无烟粒子时的电离电流，单位为皮安(pA);
=== 8.1 产品标志 ===


<math>I</math> —— 空气中含烟粒子时的电离电流,单位为皮安(pA);
报警按钮的标志满足下列要求。


<math>d</math> —— 烟粒子的平均粒径 单位为米 <math>\text{m}</math> ；
a) 每只报警按钮应清晰标注如下信息:


<math>Z</math> —— 烟粒子数浓度 单位为个每立方米 <math>1/\text{m}^3</math> ；
1) 产品名称、型号;


<math>\eta</math> —— 电离室常数,单位为个每平方米 <math>1/\text{m}^2</math> 。
2) 产品执行的标准编号;


标引序号说明
3) 生产者和生产企业的名称、地址;


[[File:dc2a6384cdad934680b37312aaef36eb00f046c82363b76a48f8441da7b89791.jpg]]
4) 生产日期和产品编号;


图A3 离子烟浓度计电离室工作原理
5) 额定电压、频率(适用时);


———抽气嘴; ———内栅网; ———保护环;
6) 适用场所类型、适用环境温度;


2 装配盘; ——— <math>\alpha</math> 射线; 12- 绝缘环
7) 外壳防护等级;


———绝缘圈; ——— <math>\alpha</math> 发射源; ———挡风罩;
8) 接线端子标注;


———空气和烟; ———测量体积; 电子装置外栅网 ———测量电极;
9) 警告用语(适用时)。


==== A32 结构 ====
b) 具有安装底座的报警按钮,报警按钮上的标志应至少包含1)~7)项,底座上的标志应至少包含1)和8)项。


电离室的机械结构如图 所示 其零件名称 规格特征等见表 其主要尺寸标出公差 未标注公差的为建议尺寸
c) 标志上如使用不常用的符号或缩写,应在报警按钮的使用说明书中说明。


单位为毫米
d) 标志在报警按钮安装维护过程中应清晰可见。


[[File:10f94b9f487e9e97981a535887e130ea1b0c13103b95d9e88a6aed0d8800c37e.jpg]]
e) 标志不应加施在螺丝或其他易被拆卸的部件上。


图A4 电离室结构图
=== 8.2 质量检验标志 ===


表A1 零件名称和规格特征
报警按钮应有质量检验合格标志。


{| class="wikitable"
=== 8.3 标志耐久性 ===
|-
! 零件序号 !! 名称 !! 规格特征 !! 材料 !! 数量
|-
| 1 || 绝缘环 || || 聚酰胺 || 1
|-
| 2 || 多脚插座 || 10个脚 || || 1
|-
| 3 || 测量电极端子 || 接电离室电源 || || 1
|-
| 4 || 测量电极端子 || 接放大器或电流测量装置 || || 1
|-
| 5 || 抽气嘴 || || 黄铜 || 1
|-
| 6 || 导座 || || 聚酰胺 || 1
|-
| 7 || 壳体 || || 铝 || 1
|-
| 8 || 绝缘板 || || 聚四氟乙烯 || 1
|-
| 9 || 保护环 || || 不锈钢 || 1
|-
| 10 || 测量电极 || || 不锈钢 || 1
|-
| 11 || 装配板 || || 铝 || 1
|-
| 12 || 带周缘滚花螺母的固定螺丝 || M3 || 镀镍黄铜 || 3
|-
| 13 || 盖板 || 有6个气孔 || 不锈钢 || 1
|-
| 14 || 外栅网 || 金属丝直径0.2 mm内眼宽0.8mm || 不锈钢 || 1
|-
| 15 || 内栅网 || 金属丝直径0.4mm内眼宽1.6 mm || 不锈钢 || 1
|-
| 16 || 挡风罩 || || 不锈钢 || 1
|-
| 17 || 中间体 || 周边上有72个直径2mm 的孔 || || 1
|-
| 18 || 套螺纹的环 || || 镀镍黄铜 || 1
|-
| 19 || 放射源底座 || || 镀镍黄铜 || 1
|-
| 20 || 放射源 || 直径27 mm 密封 || 见A.3.3.1 || 1
|}


==== A33 技术要求 ====
标志耐久性应采用以下方式确认：用一块蘸有水的脱脂棉擦拭标志 15 次 再用一块蘸有 75 % 医用酒精的脱脂棉擦拭标志 15 次 擦拭总时间不超过 60 s 擦拭后 标志内容应能清晰识别 标志不应脱落,且不应出现卷边。


A331 放射源应满足下列要求
== 9 使用说明书 ==


核素 <math>^{241}\text{Am}</math> ；
使用说明书应满足 GB/T 9969 的有关要求,并包括以下内容:


活度: <math>120 \times (1 \pm 20\%) \text{ kBq } (3.5 \text{ } \mu\text{Ci})</math> ;
a) 产品适用的场所;


放射源的切割断面应当用源座包严 源的表面应有贵金属层保护放射源圆盘直径: <math>27 \text{ mm}</math> 。
b) 产品的安装方式和使用方法;


A332 工作电路:图 示出离子烟浓度计工作电路。
c) 如何进行日常维护;


A333 电流放大器 输入电阻应满足工作要求
d) 产品标志的内容;


A334 抽气泵:气流量: <math>30 \times (1 \pm 10\%) \text{ L/min}</math> 。
e) 使用者应特别注意的事项。


标引序号说明:
== 附 录 A  (规范性) 不动作性能试验装置 ==


[[File:1f1ff4cc6a8b85136cfd1bc3b113fcf94d9b97780450927e1234b7384c0f7d5a.jpg]]


图A5 离子烟浓度计工作电路
不动作性能试验装置如图 A.1 所示。


1 对地电压
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图A-1.jpg|400px


2 测量电极
图A.1 不动作性能试验装置


—— 保护环;
标引序号说明:


4 电流测量放大器
1 ——— 金属杆


—— 电压输出与电离室电流成正比输入电阻
2 ——— 支点;


== 附录 B (规范性)试 验 烟 ==
3 ——— 砝码;


4 ——— 具有橡胶头的压力传感器;


B1 试验烟中烟粒子的粒径应分布为 <math>0.5 \text{ } \mu\text{m} \sim 1.0 \text{ } \mu\text{m}</math> ,选用的试验烟应在所有项目试验过程中始终使用。
5 ——— 操作部件


B2 试验烟在粒径分布、粒径大小、粒径结构、光学特性等方面应有再现性和稳定性。
6 ——— 报警按钮;


B 通过监视 <math>m</math> 与 <math>y</math> 的比值的稳定来保证试验烟的稳定
7 ——— 托盘;


== 附 录 C (规范性) 闪 光 装 置==
8 ——— 硬质刚性安装板


试验设备是一种形如正六面体的专用闪光装置 见图 个闭合面的内侧衬有光洁的铝箔只环形 灯分别固定在 个闭合面内侧 每只 灯功率为 <math>20 \text{ W} \sim 25 \text{ W}</math> 色温为 <math>2700 \text{ K} \sim 8000 \text{ K}</math> 直径约为 <math>200 \text{ mm} \sim 380 \text{ mm}</math> 。 灯管的安装位置不应影响响应阈值的测量。探测器装在正六面体顶面的中心部位 使光线能从上下及两侧照射到探测器上 灯的电气线路不应对探测器产生干扰
== 附 录 B (规范性) 动作性能试验装置 ==


[[File:4bd5dc77447df1dda4b68dc4e2062512c0eaa811615c33be83a840bb3fe435f9.jpg]]


图C1 闪光装置图
B.1 动作性能试验装置如图B.1所示。


== 附 录 D (规范性) 碰撞试验设备==
B.2 黄铜球1通过编织绳4与悬挂点5连接,使黄铜球固定在报警按钮垂直平面的前面。


D1 试验设备 见图 主体是一个摆锤结构 摆锤的锤头由硬质铝合金 <math>\text{AlCu4SiMg}</math> 经固溶 时效处理 制成 外形为具有一个斜的碰撞面的六面体 锤头的摆杆固定在带球轴承的钢轮毂上 球轴承装在硬钢架的固定钢轴上 硬钢架的结构应保证在未安装探测器时能够使摆锤自由旋转
B.3 悬挂点可以在垂直、水平方向调节,使黄铜球质量中心垂直撞击在操作部件中心点。


D2 锤头的外形尺寸为长 <math>94 \text{ mm}</math> 、宽 <math>76 \text{ mm}</math> 、高 <math>50 \text{ mm}</math> 。锤头斜切面与锤头纵轴之间的夹角为 <math>(60 \pm 1)^\circ</math> ,锤头的摆杆外径为 <math>(25 \pm 0.1) \text{ mm}</math> ,壁厚为 <math>(1.6 \pm 0.1) \text{ mm}</math> 。
B.4 悬挂点与操作部件中心点的距离不应小于420mm。


D3 锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为 <math>305 \text{ mm}</math> 锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直 外径为 <math>102 \text{ mm}</math> 长为 <math>200 \text{ mm}</math> 的钢轮毂同心组装在直径为 <math>25 \text{ mm}</math> 的钢轴上 钢轴直径的精度取决于所用的轴承尺寸公差。在钢轮毂与摆杆相对的方向上装有两个外径为 <math>20 \text{ mm}</math> 、长为 <math>185 \text{ mm}</math> 的钢质配重臂 其伸出长度为 <math>150 \text{ mm}</math> 在两个配重臂上装一个位置可调的配重块 以便使锤头与配重臂平衡 在钢轮毂的一端上装一个厚 <math>12 \text{ mm}</math> 直径为 <math>150 \text{ mm}</math> 的铝合金滑轮 在滑轮上缠绕一条缆绳 缆绳的一端固定在滑轮上 另一端系上工作重锤
B.5 黄铜球固定在释放机构上,黄铜球的质量中心与操作部件的中心点之间的高度为350 <sup>0</sup><sub>-10</sub> mm。


单位为毫米标引序号说明:
单位为毫米


a — 安装板；b — 探测器；c — 锤头；d — 摆杆；e — 钢轮毂；f — 球轴承
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图B-1a.jpg|400px]]


[[File:a7fbdea3f7b5bdc7fc1f36a8d80702c0c01b6a2898ad7c64b06d4e793bd4411d.jpg]]
图B.1 a) 黄铜球


图D1 碰撞试验设备图
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图B-1b.jpg|400px]]


g — 转动 <math>270^\circ</math> ；h — 工作重锤；i — 配重块；j — 配重臂；k — 滑轮。
图B.1 b) 试验装置原理


D 安装探测器的水平安装板由钢架支撑着 安装板能够上下调整 以便使锤头的碰撞面中心从水平方向碰撞探测器 如图 所示 在使用试验设备时 首先要按图 调整探测器和安装板的位置 调好后 把安装板固紧在钢架上 然后摘下工作重锤 通过调整配重块平衡摆锤机构 调整平衡后 把摆杆拉到水平位置上 系上工作重锤 当摆锤机构释放时 工作重锤将使锤头旋转 <math>3\pi / 2</math> 碰撞探测器 工作重锤的质量按公式 计算
标引序号说明:


<math>m = 0.388 / (3\pi r)</math>
1 ——— 总质量为 85 g ± 1 g 的黄铜球


……(D.1)
2 ——— 用于调节质量的平面;


式中:
3 ——— 直径为 1.2 mm <sup>+0.2</sup><sub>0</sub>  的黄铜球钻孔;


<math>m</math> —— 工作重锤的质量,单位为千克 <math>\text{kg}</math> ;
4 ——— 直径 1.2 mm 的编织绳；


<math>r</math> —— 滑轮的有效半径,单位为米 <math>\text{m}</math> 。
5 ——— 垂直框架上的悬挂点


当 <math>r</math> 为 <math>0.075 \text{ m}</math> 时,工作重锤质量约为 <math>0.55 \text{ kg}</math> ,锤头质量约为 <math>0.79 \text{ kg}</math> 。
6 ——— 黄铜球的质量中心


== 附录 E(规范性)燃烧实验室 ==
7 ——— 报警按钮;


=== E1 燃烧实验室 ===
8 ——— 硬质刚性安装板;


燃烧实验室尺寸为长 <math>9 \text{ m} \sim 11 \text{ m}</math> 宽 <math>6 \text{ m} \sim 8 \text{ m}</math> 高 <math>3.8 \text{ m} \sim 4.2 \text{ m}</math> 顶棚为水平平面 用耐热隔热材料制成 实验室应具有通风设备 并满足火灾试验所要求的环境条件 试验火点火前实验室内不准许有气流流动。
9 ——— 操作部件的中心点


=== E2 试验布置 ===
== 附 录 C (规范性) 粉尘环境模拟试验装置和粉尘 ==


火源设在地面中心处 探测器和测量仪器应安装在以顶栅中心为圆心 半径为 <math>3 \text{ m}</math> 圆心角为 <math>60^\circ</math> 的圆弧上,如图 所示。
C.1 粉尘环境模拟试验装置、试验布置如图C.1和图C.2所示。


=== E3 测量仪器 ===
C.2 试验粉尘为亚利桑那试验粉尘细粒(满足GB/T28957.1—2023中的A2细粒粉尘)。


E31 光学密度计应符合附录 的规定。
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图C-1.jpg|400px]]


E32 离子烟浓度计应符合附录 的规定。
图C.1 粉尘环境模拟试验装置


[[File:dedd7a855e5aea8dbeddf1e102da1a716c6c6157b23fc47bff9dbbd3fde0b4f8.jpg]]
标引序号说明:


图E1 试验布置图
1 ——— 测量区;


E33 温度传感器。
2 ——— 光学烟密度计;


== 附 录 F  (规范性) 试验火SH1———木材热解阴燃火 ==
3 ——— 可选粉尘浓度仪;


F1 燃料: 根 <math>75 \text{ mm} \times 25 \text{ mm} \times 20 \text{ mm}</math> 的山毛榉木棍(含水量约等于 <math>5\%</math> )。
4 ——— 气流;


F2 布置 如图 所示 木棍呈辐射状放置于加热功率为 <math>3 \text{ kW}</math> 额定功率 直径为 <math>220 \text{ mm}</math> 的加热盘上面, <math>20 \text{ mm}</math> 一边与加热盘表面接触。加热盘表面有 个同心槽,槽宽度为 <math>5 \text{ mm}</math> ,深度为 <math>2 \text{ mm}</math> ,槽与槽之间距离 <math>3 \text{ mm}</math> 槽与加热盘边距离 <math>4 \text{ mm}</math> 试验开始时 先给加热盘通电 加热盘的温度应在 <math>11 \text{ min}</math> 内由室温升到 <math>600 ^\circ\text{C}</math> 并能稳定保持 应通过温度传感器测量加热盘的温度 该传感器附着于从加热盘边算起第五条槽 并且保证良好的热接触 木棍放置不应覆盖温度传感器。
5 ——— 粉尘发生器;


F3 试验结束的判据: <math>m = 2 \text{ dB/m}</math> 或所有探测器发出火灾报警信号。
6 ——— 空气压缩机;


F4 火灾参数应满足下列要求:
7 ——— 微量补尘;


试验火的 <math>m</math> 与 <math>y</math> 的比值以及 <math>m</math> 与试验时间的比值关系应在图 和图 的实线范围内;
8 ——— 循环泵;


在试验结束前不能产生火焰。
9 ——— 加热器;


[[File:187bca206af0e8752e5b8837523007232a026f7ceced666c16cbd26e2b167657.jpg]]
10 ——— 振荡器;


标引序号说明
11 ——— 电动阀门;


———加热盘;
12 ——— 排尘口;


———温度传感器;
13 ——— 控制柜。


———木棍。
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图C-2.jpg|400px]]


[[File:0a7a79472984565eb2fdcb4350c69e9aa7357d55401f242d055253a28d254864.jpg]]
图C.2 试验布置


图F1 试验火SH1
标引序号说明:


图F2 试验火合格判据
1 ——— 报警按钮;


== 附 录 G（规范性) 试验火SH2———棉绳阴燃火 ==
2 ——— 测量区;


G1 燃料 洁净 干燥的棉绳
3 ——— 控制和指示设备连接处;


G2 布置:将 根长为 <math>80 \text{ cm}</math> ,重 <math>3 \text{ g}</math> 的棉绳固定在直径为 <math>10 \text{ cm}</math> 的金属圆环上,然后悬挂在支架上,高于不可燃平面 <math>1 \text{ m}</math> (见图 )。
4 ——— 粉尘浓度仪;


G3 点火:在棉绳下端点火,点燃后立即熄灭火焰,保持连续冒烟。试验应在所有棉绳被点燃后才能开始。
5 ——— 气流。


G4 试验结束的判据: <math>m = 2 \text{ dB/m}</math> 或所有探测器发出火灾报警信号。
C.3 粉尘环境模拟试验装置应能保证测量工作区内的温度、湿度和气流速度满足试验要求。


G5 火灾参数应满足下列要求:
C.4 通过粉尘发生器进行微量补尘,保证粉尘环境模拟试验装置中的粉尘浓度满足试验要求。


试验火的 <math>m</math> 与 <math>y</math> 的比值以及 <math>m</math> 与试验时间的比值关系应在图 和图 的实线范围内。
== 附 录 D (规范性) 跌落试验装置 ==


[[File:a8b64d36b10d5bb352bc1f6a3009e5f64be5151f64206c6d179aad8b7af66a66.jpg]]


图G1 试验火SH2


[[File:76ae854f41bbd2276dec780494c138ebdfca67522090b7d00fbf3e4afd1a8211.jpg]]
D.1 跌落试验装置如图 D.1 所示。


图G2 试验火合格判据
D.2 跌落试验装置底部为经过淬火处理后的圆形钢板，表面平整无凹痕，厚度为 (12 ± 1) mm 直径为 Φ(600 ± 20) mm 。沿着圆形钢板四周应垂直设置高度为 (500 ± 20) mm 的不锈钢丝编织的网状圆桶或冲孔板圆桶,不锈钢丝编织网孔尺寸为 (10 ± 2) mm × (10 ± 2) mm ,钢丝直径为 Φ(2.0 ± 0.5) mm 或冲孔孔径为 Φ(12 ± 1) mm ,孔间间距为 (18 ± 1) mm。


== 附 录 H  (规范性) 试验火SH3———聚氨酯塑料火 ==
单位为毫米


H1 燃料 质量密度约 <math>20 \text{ kg/m}^3</math> 的无阻燃剂软聚氨酯泡沫塑料
[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图D-1.jpg|400px]]


H2 布置 块 <math>50 \text{ cm} \times 50 \text{ cm} \times 2 \text{ cm}</math> 的垫块叠在一起 准许改变垫块数量 以获得更有效的测试火焰 底板为铝箔 其边缘向上卷起
图D.1 跌落试验装置


H3 点火燃料 使用少量洁净的燃烧材料助燃 如 <math>5 \text{ mL}</math> 甲基化酒精
标引序号说明:
 
H4 点火部位 最下面垫块
 
H5 试验结束的判据 <math>y = 6</math> 或所有探测器发出火灾报警信号
 
H6 火灾参数应满足下列要求:
 
试验火的 <math>m</math> 与 <math>y</math> 的比值以及 <math>m</math> 与试验时间的比值关系应在图 和图 的实线范围内。
 
[[File:3dec42c149b36c455dbe59efabe7cf13ab8585417f11e9664f9345abdb9ca4c4.jpg]]
 
图H1 试验火合格判据
 
== 附 录 I  (规范性) 试验火 SH4———正庚烷火 ==
 
I1 燃料 正庚烷 纯度 <math>99\%</math> 加 <math>3\%</math> (体积分数) 的甲苯 纯度 <math>\ge 99\%</math> 准许改变体积比 以获得更有效的测试火焰。
 
I2 布置 将燃料放置于用 <math>2 \text{ mm}</math> 厚的钢板制成的底面积为 <math>1100 \text{ cm}^2 (33 \text{ cm} \times 33 \text{ cm})</math> 高为 <math>5 \text{ cm}</math> 的容器中。
 
I3 质量: <math>G_0</math> 为 <math>650 \text{ g}</math> 。
 
I4 点火方式:火焰或电火花。


I5 试验结束的判据: <math>y = 6</math> 或所有探测器发出火灾报警信号。
1 ——— 夹手;


I6 火灾参数应满足下列要求:
2 ——— 网状圆桶或冲孔板圆桶;


试验火的 <math>m</math> 与 <math>y</math> 的比值以及 <math>m</math> 与试验时间的比值关系应在图 和图 的实线范围内如果在试验结束时 <math>y</math> 值已经达到 但探测器还没有发出报警信号 判定试验火有效的唯一判据是 <math>m \le 1.1 \text{ dB/m}</math> 。
3 ——— 夹手气缸;


[[File:8d3321e2c6ac84811ace46a0c0d7418049faa62296649d1abc7926c94ba59ab6.jpg]]
4 ——— 调平地脚;


图I1 试验火合格判据
5 ——— 高度定位平台(可旋转);


== 附 录 J  (规范性) 粉尘环境模拟试验装置 ==
6 ——— 不锈钢丝编织网孔;


J1 试验粉尘为亚利桑那试验粉尘细粒 满足 中的J2 粉尘环境模拟试验装置、试验布置见图 和图 。
7 ——— 12 mm 厚圆形钢板;


标引序号说明
8 ——— 冲孔。


[[File:f6b5c6c0ee348907c75b99283a0242c9ae371e86a2b884b8e2409413d8b231b8.jpg]]
== 附 录 E (规范性) 荧光紫外线老化试验装置 ==


图J1 粉尘环境模拟试验装置
=== E.1 试验箱 ===


1 测量区
E.1.1 试验箱应由耐腐蚀的材料制成。


2 光学烟密度计 可选粉尘浓度仪
E.1.2 试验箱中应包含荧光紫外灯、试样架、辐射计和黑板温度计,荧光紫外灯和试样架的安装位置应保证试样表面的辐照度均匀。


4 —气流;粉尘发生器
E.1.3 试验箱中应包含形成凝露的装置。


6 空气压缩机微量补尘
E.1.4 试验箱中应包含向试样表面喷水的装置。


8 循环泵
=== E.2 光源 ===


9 加热器
E.2.1 紫外线老化试验箱的光源采用UVA-340(1A)型荧光紫外灯。荧光紫外灯在使用中会老化,应按照设备生产者的规定更换灯管,对于无辐射照度自动控制系统的设备,还应按照设备生产者的操作程序调整灯管以保持所需的辐照度。


10- 振荡器
E.2.2 应定期清洁灯管上的脏物、沉积物。


— 电动阀门
=== E.3 辐射计 ===


— 排尘口
E.3.1 试验应采用辐射计监控试样表面辐射的辐照度。


13- 控制面板
E.3.2 辐射计应安装在能够获得与样品表面相同辐照度的位置。如果没有安装在样品平面内,则应有一个足够大的观察区间,并校准至与样品相同距离的辐照度。


[[File:dbb2a9ce70fbfe5b9a0b4de9ffda6d7a2f2f030285f8385a4e3e8129366871f6.jpg]]
=== E.4 黑板温度计 ===


图J2 试验布置
E.4.1 试验应采用黑板温度计监控试样温度。


标引序号说明
E.4.2 黑板温度计的安装位置应使其和试样处于同样的暴露条件。


———探测器;
=== E.5 凝露 ===


2 测量区
试验箱应具有产生饱和水蒸气的装置以形成凝露,例如:通过加热水产生饱和水蒸气,然后在试样上形成凝露


— 控制和指示设备连接处
=== E.6 喷水 ===


4 粉尘浓度仪
E.6.1 试验箱应具有喷水装置向试样间歇性地喷水,水应均匀地喷洒在试样上。


5 气流。
E.6.2 喷水系统应由耐腐蚀材料制成,并不会对喷洒水产生污染。


J3 粉尘环境模拟试验装置应能保证测量工作区内的温度 湿度和气流速度满足试验要求
=== E.7 试样架 ===


J4 通过粉尘发生器进行微量补尘,保证粉尘环境模拟试验装置中粉尘浓度满足试验要求。
试样架应采用不影响试验结果的耐腐蚀材料制成,并应确保试样安装后,有充分的自由空气冷却试样背面从而在试样暴露面产生凝露。






[[Category:国家标准]]
[[Category:国家标准]]

2026年3月19日 (四) 11:14的最新版本

引用资料

文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024.pdf


标准状态


当前标准：GB 19880-2024

发布日期：2024-11-28

实施日期：2025-12-01


旧标准：GB 19880-2005

发布日期：2005-09-01

实施日期：2006-06-01

废止日期：2025-12-01


1 范围

本文件规定了手动火灾报警按钮的分类、要求、检验规则、标志和使用说明书，描述了相应的试验方法。

本文件适用于工业与民用建筑中使用的手动火灾报警按钮产品的设计、制造和检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB(/T)3836(所有部分) 爆炸性环境

GB/T4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

GB/T9969 工业产品使用说明书 总则

GB12978 消防电子产品检验规则

GB/T16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级

GB/T17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分:射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验

GB/T17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验

GB/T28957.1—2023 道路车辆 用于滤清器评定的试验粉尘 第1部分:氧化硅试验粉尘

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1

手动火灾报警按钮 manualfirecallpoints

手动发出火灾报警信号的触发器件

3.2

正常工作状态 normalworkingcondition

手动火灾报警按钮在额定电压 操作部件及启动零件未动作 无警报或故障信号情况下的工作状态。

3.3

报警状态 alarmcondition

手动火灾报警按钮的操作部件及启动零件动作后发出火灾报警信号的状态

3.4

前面板 frontface手动火灾报警按钮正面可视且不包括操作面板的区域

3.5

操作面板 operatingface

手动火灾报警按钮正面用于手动操作的区域

3.6

操作部件 frangibleelement

手动操作后被物理打破或发生明显位置变化 并保持在这种状态 直到更换或复位的部件

3.7

不可恢复型操作部件 non-resettablefrangibleelement

需要在操作后进行更换 使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件

3.8

可恢复型操作部件 resettablefrangibleelement

无需更换 使用特殊工具即可返回到原来的位置 使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件。

3.9

启动零件 operatingelement

在动作后使手动火灾报警按钮发出火灾报警信号的机械或电气开关元件。

3.10

特殊工具 specialtool

由生产者提供的特殊形状或结构的工具 用于更换或重置操作部件注 使用特殊工具的目的是阻止未经授权人员操作手动火灾报警按钮

4 分类

4.1 按照适用场所分类

手动火灾报警按钮(以下简称“报警按钮”）按其适用场所分为

a) 室内普通型

b) 室内防爆型;

c) 室外普通型;

d) 室外防爆型

4.2 按照可恢复性分类

报警按钮按其操作部件可恢复性分为:

a) 可恢复型;

b) 不可恢复型。

5 要求

5.1 通则

5.1.1 报警按钮应满足本章要求，并按第6章的规定进行试验，以确认对本章要求的符合性。

5.1.2 室内防爆型和室外防爆型报警按钮除满足本文件要求外,还应满足GB(/T)3836(所有部分)的相关要求。

5.2 一般要求

5.2.1 外观

5.2.1.1 报警按钮的表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤。

5.2.1.2 报警按钮的紧固部位应无松动。

5.2.2 结构

5.2.2.1 手动操作报警按钮时不应对操作者手部造成伤害

5.2.2.2 报警按钮的外壳边角应钝化。

5.2.2.3 前面板应为正方形或圆形；操作面板应为正方形、长方形或圆形，且应在前面板垂直中心线的正中间。

5.2.2.4 报警按钮的操作面板应与前面板在同一水平面或嵌入前面板里，不应凸出前面板外

5.2.2.5 报警按钮不应设置消防电话插孔,不应具有火灾报警外的其他功能。

5.2.2.6 如报警按钮设置了防止意外触碰到操作部件造成误动作的防护罩等部件,应能徒手移除或打开 并在适当位置标识出打开方式，且标识不应影响报警按钮上其他图形符号和文字的观察。

5.2.3 尺寸

5.2.3.1 报警按钮的尺寸满足下列要求,见图1、图2和图3。

a) 前面板的尺寸 a 不应小于 85 mm, 且不应大于 150 mm。

b) 操作面板的尺寸 b, b₁ 和 b₂ 不应小于 34 mm, 且不应大于 0.8a。

c) 操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差 c 不应大于 0.16a。

报警按钮按生产者规定的安装方式安装后，前面板应与安装面平行，且凸出安装面至少 15 mm。

 

图1 正方形报警按钮

标引符号说明:

a ———前面板的尺寸;

b ———操作面板的尺寸;

c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差

 

图2 长方形报警按钮

标引符号说明:

a ———前面板的尺寸;

b₁ \ b₂ ———操作面板的尺寸；

c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差

 

图3 圆形报警按钮

标引符号说明:

a ———前面板的尺寸;

b ———操作面板的尺寸;

c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差

5.2.4 表面颜色

5.2.4.1 报警按钮按生产者规定的安装方式安装后,除下列部位外,可视区域的表面颜色应为红色:

a) 操作面板;

b) 5.2.5.1中规定的图形符号和文字。

5.2.4.2 操作面板的颜色除中指定的图形符号和文字外应为白色

5.2.5 图形符号和文字

5.2.5.1 前面板的图形符号和文字

报警按钮前面板上的图形符号和文字满足下列要求:

a) 报警按钮应在前面板的上部居中位置标注图4所示的图形符号及“手动火灾报警按钮”文字,图形符号和文字应为白色,图形符号的高度不应小于0.15a;

b) 除5.2.5.1a)中规定的图形符号和文字外,其他标识应设置在前面板水平中心线以下,非红色标识部分总面积不应大于前面板面积的5%。

标引符号说明：

a ———前面板的尺寸。

 

图4 报警按钮图形符号

5.2.5.2 操作面板的图形符号和文字

报警按钮操作面板上的图形符号和文字满足下列要求:

a) 报警按钮操作面板上应标注图5所示的图形符号及补充性文字(如:按下报警),图形符号和文字应为黑色,其总面积不应小于操作面板面积的5%,且不应大于操作面板面积的10%,图形符号的高度不应小于0.1a。

b) 除5.2.5.2a)中规定的图形符号和文字外,其他标识应设置在操作面板上部和/或下部25%的区域内,且不应影响规定图形符号和文字的识别,非白色标识部分总面积不应大于操作面板面积的5%。

标引符号说明：

a ———前面板的尺寸。

 

图5 操作面板图形符号

5.3 主要部件与器件

5.3.1 操作部件

5.3.1.1 报警按钮的正常工作状态应通过操作面板的外观清晰识别,操作部件不应破碎、变形或移位。

5.3.1.2 报警按钮从正常工作状态进入报警状态不应使用工具完成,应通过如下方式手动操作完成,并应通过操作面板的外观变化识别且与正常工作状态有明显区别:

a) 不可恢复型报警按钮,击碎操作部件使启动零件动作;

b) 可恢复型报警按钮,移位操作部件使启动零件动作。

5.3.2 指示灯

报警按钮的指示灯满足下列要求:

a) 报警按钮应设红色报警确认灯;

b) 如通过报警确认灯显示报警按钮其他工作状态,被显示状态应与火灾报警指示时的状态有明显区别;

c) 报警确认灯点亮时在其正前方2m 处,光照度不超过500lx的环境条件下,应清晰可见。

5.4 基本功能

5.4.1 报警功能

手动操作报警按钮的操作部件使启动零件动作后,与其相连接的控制和指示设备应在5s内发出火灾报警信号,报警按钮应点亮报警确认灯,并保持报警状态至控制和指示设备复位。

5.4.2 操作部件恢复功能

报警按钮动作后,应按下列方式对操作部件进行恢复,且对操作部件进行恢复操作不应复位报警确认灯:

a) 不可恢复型报警按钮,更换新的操作部件;

b) 可恢复型报警按钮,使用特殊工具使操作部件恢复正常工作。

5.4.3 复位功能

报警按钮动作后,使其操作部件恢复正常工作,并使控制和指示设备发出复位控制指令后,报警按钮应在20s内恢复至正常工作状态。

5.5 基本性能

5.5.1 不动作性能

按照附录A 的试验布置进行不动作性能试验时,报警按钮不应动作,控制和指示设备不应发出火灾报警或故障信号。

5.5.2 动作性能

按照附录B的试验布置进行动作性能试验时,报警按钮应动作,点亮报警确认灯,并保持报警状态至控制和指示设备复位;控制和指示设备应在5s内发出火灾报警信号。

5.5.3 可靠性能

5.5.3.1 对可恢复型报警按钮以不大于1次/min的频率,重复进行250次“动作~复位”的程序后应能保持正常工作状态。

5.5.3.2 不可恢复型报警按钮应有专门测试手段,在不击碎操作部件的情况下进行可靠性模拟测试。

5.5.4 电源参数波动性能

5.5.4.1 报警按钮为直流恒压供电时,应能在额定电压的85%和110%(或按生产者规定的电压波动范围,电压下限小于额定电压85%,电压上限大于额定电压110%)时正常工作。

5.5.4.2 报警按钮为脉动电压供电时,应能保证在长度为1000m、截面积为1.0mm2 的铜质双绞导线(或按生产者规定的试验条件,铜质双绞导线长度不应小于1000m)的条件下,与控制和指示设备保持正常通信,报警按钮的报警功能应正常。控制和指示设备在其额定电压的85%~110%范围内波动时,报警按钮应能保持正常工作状态。

5.6 试验性能

5.6.1 气候环境耐受性能

报警按钮应能耐受表1规定的气候环境条件下的各项试验,其中高温(运行)试验、低温(运行)试验和高温(耐久)试验应根据生产者标称的产品适用环境温度选择试验条件Ⅰ或Ⅱ,交变湿热(运行)试验应根据生产者标称的产品适用场所类型选择试验条件Ⅰ或Ⅱ,并满足下列要求:

a) 试验期间,处于正常工作状态的报警按钮应持续保持正常工作状态;

b) 试验后,报警按钮外观应无形变、腐蚀、涂覆层脱落或起泡现象;

c) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。

表1 气候环境条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
高温(运行)试验 温度/℃ I（生产者标称的产品适用环境温度≤55) Ⅱ（生产者标称的产品适用环境温度>55) 正常工作状态
55±2 70±2
持续时间/h 2 2
低温(运行)试验 温度/℃ I（生产者标称的产品适用环境温度>－10) Ⅱ（生产者标称的产品适用环境温度≤－10) 正常工作状态
-10±2 -40±2
持续时间/h 2 2
交变湿热(运行)试验 温度/℃ I（生产者标称的产品适用场所类型为室内型) Ⅱ（生产者标称的产品适用场所类型为室外型) 正常工作状态
40±2 55±2
循环周期 2 2
高温(耐久)试验 温度/℃ I（生产者标称的产品适用环境温度≤55) Ⅱ（生产者标称的产品适用环境温度>55) 不通电状态
55±2 70±2
持续时间/d 14 14
恒定湿热(耐久)试验 相对湿度/% 93±3 不通电状态
温度/℃ SAC 40±2
持续时间/d 21
表1 气候环境条件 (续)
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
二氧化硫(SO₂)腐蚀（耐久)试验 SO₂浓度(体积比) (25±5)×10⁻⁶ 不通电状态
温度/℃ 25±2
相对湿度/% 75±5
持续时间/d 21
盐雾试验 喷雾周期数 4 不通电状态
每个喷雾周期时间/h 2
湿热贮存周期数 4
每个湿热贮存周期时间/h SAC 22

5.6.2 机械环境耐受性能

报警按钮应能耐受住表2规定的机械环境条件下的各项试验,并满足下列要求:

a) 试验期间,处于正常工作状态的报警按钮应持续保持正常工作状态;

b) 试验期间及试验后,报警按钮不应发生破损或机械损伤,紧固部件不应发生松动或脱落;

c) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。

表2 机械环境条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
冲击(运行)试验 脉冲波形类型 半正弦波 正常工作状态
峰值加速度/(m/s) (100－20×M)×10（报警按钮质量 M ≤4.75 kg时）
不进行试验（报警按钮质量 M >4.75kg时）
脉冲持续时间/ms 6
冲击方向数 1
冲击次数 3
碰撞(运行)试验 碰撞能量/J 1.9±0.1 正常工作状态
锤头速度/(m/s) 1.5±0.125
每个方向碰撞次数 1
振动(正弦)(运行)试验 频率范围/Hz 10~150 正常工作状态
加速度幅值/(m/s) 10
扫频速率/(oct/min) 1
轴线数 1
扫频次数 1
振动(正弦)(耐久)试验 频率范围/Hz 10~150 不通电状态
加速度幅值/(m/s) 10
扫频速率/(oct/min) 1
轴线数 1
扫频循环数 20

5.6.3 电磁兼容性能

报警按钮应能耐受表3规定的电磁干扰条件下的各项试验,并满足下列要求:

a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;

b) 试验后,报警按钮的报警功能应满足5.4.1的要求。

表3 电磁干扰条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
静电放电抗扰度试验 放电电压/kV 空气放电(绝缘体外壳)：8 正常工作状态
接触放电(导体外壳和耦合板)：6
放电极性 正、负
放电间隔/s ≥1
每点放电次数 10
射频电磁场辐射抗扰度试验 场强/(V/m) 10 正常工作状态
频率范围/MHz 80～1000
扫频步长 不超过前一频率的1%
调制幅度 80%(1 kHz,正弦)
射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 频率范围/MHz 0.15~80 正常工作状态
电压/dBμV 140
调制幅度 80%(1 kHz,正弦)
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 瞬变脉冲电压/kV 连接线：1×(1±0.1) 正常工作状态
重复频率/kHz 5×(1±0.2)
极性 正、负
时间 1 min/次
施加次数 3
浪涌(冲击)抗扰度试验 浪涌(冲击)电压/kV SAC 线-地：1×(1±0.1)；线-线：0.5×(1±0.1) 正常工作状态
极性 正、负
试验次数 5
试验间隔/s 60
工频磁场抗扰度试验 磁场强度/(A/m) 30 正常工作状态
持续时间/min 30

5.6.4 防护等级试验性能

报警按钮在启动零件未动作状态下,防护等级满足下列要求:

a) 室内普通型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP30的要求;

b) 室内防爆型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP43的要求;

c) 室外普通型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP54的要求;

d) 室外防爆型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP65的要求。

5.6.5 耐粉尘污染性能

报警按钮应能耐受粉尘污染,并满足下列要求:

a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;

b) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。

5.6.6 抗跌落性能

报警按钮应能耐受意外低位跌落,并满足下列要求:

a) 试验后,报警按钮不应发生破损或机械损伤,紧固部件不应发生松动或脱落;

b) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。

5.6.7 耐荧光紫外灯老化性能

报警按钮应能耐受表4规定条件下的荧光紫外灯老化,并满足下列要求:

a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;

b) 试验后,报警按钮外观应无形变、腐蚀、涂覆层脱落或起泡现象;报警按钮的动作性能应满足5.5.2要求;机械耐受性能应满足5.6.2中碰撞(运行)试验的要求;标志耐久性应满足8.3的要求。

表4 荧光紫外灯老化条件
循环序号 干湿循环 灯型 辐照度W/(m²·nm) 黑板温度℃ 工作状态
1 8h干燥 UVA-340(1A型) 340 nm 处0.76±0.02 50±3 正常工作状态
4h凝露 — 关闭紫外灯 50±3
2 8h干燥 UVA-340(1A型) 340 nm 处0.76±0.02 50±3
0.25h喷淋 — 关闭紫外灯 不控制
3.75 h凝露 — 关闭紫外灯 50±3
3 5h干燥 UVA-340(1A型) 340 nm 处 0.83±0.02 50±3
1h喷淋 — 关闭紫外灯 不控制
4 5h干燥 UVA-340(1A型) 340 nm 处0.83±0.02 70±3
1h喷淋 — 关闭紫外灯 不控制

注:“—”表示不使用灯。

6 试验方法

6.1 通则

6.1.1 试验的大气条件

除在有关条文另有说明外,各项试验应在下列大气条件下进行:

———温度:15℃~35℃;

———相对湿度:25%~75%;

———大气压力:86kPa~106kPa。

6.1.2 容差

除有关条文另有说明外，各项试验数据的容差应为 ±5%；环境条件参数偏差应符合的规定。

6.1.3 试样的正常工作状态

如试验方法中要求试样处于正常工作状态,应将试验样品(以下简称“试样”)与生产者提供的负载和/或控制和指示设备连接并保持正常工作状态;在有关条文中没有特殊要求时,应保证其工作电压为额定电压,并在试验期间保持工作电压稳定。

6.1.4 试验样品

试验前,生产者提供的试样数量应满足下列要求:

a) 试样数量为20只,配接生产者指定数量的控制和指示设备;

b) 试样为不可恢复型时,生产者还提供完成试验程序所需数量的操作部件;

c) 试样为封闭结构时,生产者还提供至少1只可拆卸的试样。

6.1.5 试验程序

试验程序见表5。

表5 报警按钮试验程序
序号 章条 试验项目 试样编号
1 6.2 外观 1~20
2 6.3 结构 1
3 6.4 尺寸 1
4 6.5 表面颜色 1
5 6.6 图形符号和文字 1
6 6.7 主要部(器)件 1
7 6.8 标志和使用说明书 1
8 6.9 报警功能试验 1
9 6.10 操作部件恢复功能试验 1
10 6.11 复位功能试验 1
11 6.12 不动作性能试验 1
12 6.13 动作性能试验 1
13 6.14 可靠性能试验 1
14 6.15 电源参数波动性能试验 2
15 6.16 高温(运行)试验 3
16 6.17 低温(运行)试验 3
17 6.18 交变湿热(运行)试验 4
18 6.19 高温(耐久)试验 5
19 6.20 恒定湿热(耐久)试验 6
20 6.21 二氧化硫(SO₂)腐蚀(耐久)试验 7
21 6.22 盐雾试验 2
22 6.23 冲击(运行)试验 8
23 6.24 碰撞(运行)试验 9
24 6.25 振动(正弦)(运行)试验 10
25 6.26 振动(正弦)(耐久)试验 11
26 6.27 静电放电抗扰度试验 12
27 6.28 射频电磁场辐射抗扰度试验 13
28 6.29 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 14
29 6.30 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 15
30 6.31 浪涌(冲击)抗扰度试验 16
31 6.32 工频磁场抗扰度试验 17
32 6.33 外壳防护等级试验 18
33 6.34 粉尘污染试验 19
34 6.35 跌落试验 20
35 6.36 荧光紫外灯老化(运行)试验 9
注：仅室外普通型、室外防爆型报警按钮进行盐雾试验、荧光紫外灯老化(运行)试验。

6.2 外观

手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.1 的要求。

6.3 结构

手动操作 目视检查试样是否符合 5.2.2 的要求

6.4 尺寸

手动操作 目视检查试样是否符合 5.2.3 的要求

6.5 表面颜色

手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.4 的要求。

6.6 图形符号和文字

手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.5 的要求。

6.7 主要部(器)件

手动操作 目视检查试样是否符合 5.3 的要求

6.8 标志和使用说明书

手动操作、目测检查标志和使用说明书是否分别满足第 8 章、第 9 章的要求。

6.9 报警功能试验

6.9.1 操作试样的操作部件，使启动零件动作，同时开始计时。

6.9.2 检查并记录试样状态，待控制和指示设备发出火灾报警信号，停止计时并记录报警时间。

6.10 操作部件恢复功能试验

6.10.1 操作试样的操作部件，使试样动作，检查报警确认灯的状态。

6.10.2 使用工具对试样的操作部件进行恢复，检查报警确认灯的状态。

6.11 复位功能试验

6.11.1 操作试样的操作部件，使试样动作，检查报警确认灯的状态。

6.11.2 对不可恢复型操作部件,更换新的操作部件;对可恢复型操作部件,复位操作部件。

6.11.3 操作控制和指示设备进行复位后，检查并记录试样状态，记录报警确认灯恢复至正常工作状态的时间。

6.12 不动作性能试验

6.12.1 试验步骤

6.12.1.1 将试样安装在附录A 所示的设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.12.1.2 以不大于5N/s的速率向操作面板图形符号两箭头之间中心位置施加水平方向的力,达到22.5N±2.5N 时,保持5s,然后以不大于5N/s的速率释放。

6.12.1.3 检查并记录试样、控制和指示设备的状态。

6.12.2 试验设备

试验设备应符合附录 A 的规定

6.13 动作性能试验

6.13.1 试验步骤

6.13.1.1 将试样安装在附录B所示的设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.13.1.2 按照附录B的参数进行试验布置,操作释放机构使黄铜球按悬挂点所确定的圆弧自由摆动,撞击一次操作部件。

6.13.1.3 检查并记录试样、控制和指示设备状态,记录报警时间。

6.13.2 试验设备

试验设备应符合附录 B 的规定

6.14 可靠性能试验

6.14.1 试验步骤

6.14.1.1 接通电源,使其处于正常工作状态。

6.14.1.2 使试样按“动作~复位”程序进行250次,记录试样的状态。

6.14.2 试验设备

手动操作或使用可靠性专用试验设备。

6.15 电源参数波动性能试验

6.15.1 试验步骤

6.15.1.1 试样为直流恒压供电时,按生产者规定的电压上、下限值(如未标称,则上、下限值按额定电压的110%和85%)给试样供电,分别稳定5min,在稳定时间结束后进行报警功能试验,检查并记录试样的状态。

6.15.1.2 试样为脉动电压供电时,将试样通过长度为1000m、截面积为1.0mm2 的铜质双绞导线(或生产者规定的连接线类型、线径和最长通信距离)与控制和指示设备连接,进行报警功能试验,检查并记录试样及控制和指示设备状态,记录报警时间。调节控制和指示设备的供电电压由额定电压的85%升至110%,检查并记录试样的状态。

6.15.2 试验设备

电源参数波动专用试验设备。

6.16 高温(运行)试验

6.16.1 试验步骤

6.16.1.1 将试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.16.1.2 以不大于1℃/min的平均升温速率升到55℃±2℃或70℃±2℃,保持2h。

6.16.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.16.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。

6.16.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.16.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

6.17 低温(运行)试验

6.17.1 试验步骤

6.17.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.17.1.2 以不大于1℃/min的平均降温速率降到-10℃±2℃或-40℃±2℃,保持2h。

6.17.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.17.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。

6.17.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.17.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

6.18 交变湿热(运行)试验

6.18.1 试验步骤

6.18.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.18.1.2 对试样进行温度为40℃±2℃或55℃±2℃、2个循环周期的交变湿热(运行)试验。

6.18.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.18.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。

6.18.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.18.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T 2423.4 的规定。

6.19 高温(耐久)试验

6.19.1 试验步骤

6.19.1.1 将试样在正常大气条件下放入试验箱中,试样不接通电源。

6.19.1.2 以不大于1℃/min的平均升温速率升到55℃±2℃或70℃±2℃,保持14d。

6.19.1.3 试验后,取出试样,检查试样外观。

6.19.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.19.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

6.20 恒定湿热(耐久)试验

6.20.1 试验步骤

6.20.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,试样不接通电源。

6.20.1.2 调节试验箱,使温度为40℃±2℃,温度稳定后,再调节试验箱使相对湿度为(93±3)%,保持21d。

6.20.1.3 试验后,取出试样,检查试样外观。

6.20.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.20.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

6.21 二氧化硫 (SO₂) 腐蚀 (耐久) 试验

6.21.1 试验步骤

6.21.1.1 试样连接足够长的非镀锡铜导线,以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验。腐蚀环境期间,试样不接通电源。

6.21.1.2 将试样放入温度为25℃±2℃、SO2 浓度为(25±5)×10-6(体积比)、相对湿度为(75±5)%的腐蚀试验箱中,持续21d。

6.21.1.3 腐蚀环境后,将试样放置在温度为40℃±2℃、相对湿度低于50%的试验箱中干燥16h。

6.21.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。

6.21.1.5 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.21.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

6.22 盐雾试验

6.22.1 试验步骤

6.22.1.1 试样连接足够长的非镀锡铜导线,以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验。腐蚀环境期间,试样不接通电源。

6.22.1.2 将试样放入温度为15℃~35℃,盐溶液的质量分数为(5±1)%的盐雾,持续喷雾2h。

6.22.1.3 每次喷雾周期结束后,将试样转移到湿热箱中贮存,将工作空间温度调整为40 ℃±2 ℃,相对湿度为(93±3)%,贮存时间为22h。

6.22.1.4 重复6.22.1.1和6.22.1.2步骤的组合周期4次。

6.22.1.5 在环境温度为23℃±2℃、相对湿度为45%~55%的试验标准大气条件下,贮存3d。

6.22.1.6 试验后,取出试样,检查试样外观。

6.22.1.7 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.22.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

6.23 冲击(运行)试验

6.23.1 试验步骤

6.23.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在冲击试验台上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.23.1.2 启动冲击试验台,对质量M (kg)的试样,以峰值加速度为(100-20×M )×10m/s²,脉冲持续时间为6ms的半正弦波脉冲,向下连续冲击3次。

6.23.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。

6.23.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。

6.23.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.23.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T 2423.5 的规定。

6.24 碰撞(运行)试验

6.24.1 试验步骤

6.24.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在碰撞试验设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.24.1.2 调整碰撞试验设备,使锤头碰撞面能够分别从图6和图7所示的两个方向,以1.500m/s±0.125m/s的锤头速度、1.9J±0.1J的碰撞动能碰撞试样1次。

6.24.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。

6.24.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。

6.24.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.24.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

单位为毫米

 

图6 第一次碰撞方位示意图

标引序号说明：

1 ——— 锤头;

2 ——— 报警按钮;

3 ——— 硬质刚性安装板

单位为毫米

 

图7 第二次碰撞方位示意图

标引序号说明：

1 ——— 锤头;

2 ——— 报警按钮;

3 ——— 硬质刚性安装板。

6.25 振动(正弦)(运行)试验

6.25.1 试验步骤

6.25.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在振动台上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.25.1.2 启动振动试验台,在10 Hz~150 Hz的频率循环范围内,以10 m/s2 的加速度幅值, 1oct/min的扫频速率,在垂直于试样安装使用面的轴线上进行1次扫频循环。

6.25.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。

6.25.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。

6.25.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.25.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

6.26 振动(正弦)(耐久)试验

6.26.1 试验步骤

6.26.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在振动台上,试样不接通电源。

6.26.1.2 启动振动试验台,在10 Hz~150 Hz的频率循环范围内,以10 m/s2 的加速度幅值, 1oct/min的扫频速率,在垂直于试样安装使用面的轴线上进行20次扫频循环。

6.26.1.3 试验后,检查试样外观及紧固部件。

6.26.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.26.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T16838 的规定。

6.27 静电放电抗扰度试验

6.27.1 试验步骤

6.27.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.27.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样及耦合板施加表3规定的静电放电干扰条件。

6.27.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.27.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。

6.27.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T 17626.2 的规定。

6.28 射频电磁场辐射抗扰度试验

6.28.1 试验步骤

6.28.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.28.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的射频电磁场辐射干扰条件。

6.28.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.28.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。

6.28.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T 17626.3 的规定。

6.29 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

6.29.1 试验步骤

6.29.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.29.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的射频场感应的传导骚扰条件。

6.29.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.29.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。

6.29.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T 17626.6 的规定。

6.30 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

6.30.1 试验步骤

6.30.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.30.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的电快速瞬变脉冲群干扰条件。

6.30.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.30.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。

6.30.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T 17626.4 的规定。

6.31 浪涌(冲击)抗扰度试验

6.31.1 试验步骤

6.31.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.31.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的浪涌(冲击)干扰条件。

6.31.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.31.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。

6312 试验设备

试验设备应符合 GB/T 17626.5 的规定。

6.32 工频磁场抗扰度试验

6.32.1 试验步骤

6.32.1.1 将试样按GB/T17626.8的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.32.1.2 按GB/T17626.8规定的试验方法对试样施加表3规定的工频磁场干扰条件。

6.32.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.32.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。

6.32.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T 17626.8 的规定。

6.33 外壳防护等级试验

6.33.1 试验步骤

按 GB/T 4208—2017 的规定进行试验。

6.33.2 试验设备

试验设备应符合 GB/T 4208—2017 的规定。

6.34 粉尘污染试验

6.34.1 试验步骤

6.34.1.1 将试样按其正常安装方式固定在附录C规定的粉尘环境模拟试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.34.1.2 在试验前,调节试验装置,使试验装置内试样周围气流速度为0.4m/s±0.1m/s。

6.34.1.3 向试验装置内通入附录C规定的粉尘,使试验装置内粉尘浓度为100mg/m3±30mg/m³,模拟粉尘污染环境保持1h。然后,停止施加粉尘污染,保持1h。

6.34.1.4 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.34.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.34.2 试验设备

粉尘环境模拟试验装置和粉尘应符合附录B和附录C的规定。

6.35 跌落试验

6.35.1 试样不接线,将试样(不含底座)按其正常安装角度、1.5m 的跌落高度自由落体跌落至试验装置底部中心区域,共进行2次跌落。

6.35.2 跌落高度是指试样下表面与试验地面之间的高度。

6.35.3 试验后,检查试样外观及紧固部件。

6.35.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.35.5 跌落试验装置应符合附录D的规定。

6.36 荧光紫外灯老化(运行)试验

6.36.1 试验步骤

6.36.1.1 将试样按其正常安装方式固定在附录E 规定的荧光紫外线老化试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.36.1.2 按照表4所规定的荧光紫外灯老化条件对试样进行试验。

6.36.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。

6.36.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。

6.36.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。

6.36.1.6 试验后,按6.24进行碰撞(运行)试验,检查试样外观及紧固部件。

6.36.1.7 试验后,按8.3进行标志耐久性检查。

6.36.2 试验设备

荧光紫外线老化试验装置应符合附录E的规定.

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 生产者在产品出厂前应对报警按钮至少进行下列试验项目的检验:

a) 报警功能试验;

b) 复位功能试验;

c) 不动作性能试验;

d) 动作性能试验;

e) 电源参数波动性能试验;

f) 高温(运行)试验;

g) 碰撞(运行)试验。

7.1.2 生产者应规定抽样方法、检验和判定规则。

7.2 型式检验

7.2.1 型式检验项目为6.1.5试验程序规定的全部试验项目。

7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b) 产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变,可能影响产品质量;

c) 产品标准规定的技术要求发生变化;

d) 停产一年及以上恢复生产;

e) 产品质量监督部门提出进行型式检验要求;

f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。

7.2.3 检验结果按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定。

8 标志

8.1 产品标志

报警按钮的标志满足下列要求。

a) 每只报警按钮应清晰标注如下信息:

1) 产品名称、型号;

2) 产品执行的标准编号;

3) 生产者和生产企业的名称、地址;

4) 生产日期和产品编号;

5) 额定电压、频率(适用时);

6) 适用场所类型、适用环境温度;

7) 外壳防护等级;

8) 接线端子标注;

9) 警告用语(适用时)。

b) 具有安装底座的报警按钮,报警按钮上的标志应至少包含1)~7)项,底座上的标志应至少包含1)和8)项。

c) 标志上如使用不常用的符号或缩写,应在报警按钮的使用说明书中说明。

d) 标志在报警按钮安装维护过程中应清晰可见。

e) 标志不应加施在螺丝或其他易被拆卸的部件上。

8.2 质量检验标志

报警按钮应有质量检验合格标志。

8.3 标志耐久性

标志耐久性应采用以下方式确认：用一块蘸有水的脱脂棉擦拭标志 15 次 再用一块蘸有 75 % 医用酒精的脱脂棉擦拭标志 15 次 擦拭总时间不超过 60 s 擦拭后 标志内容应能清晰识别 标志不应脱落,且不应出现卷边。

9 使用说明书

使用说明书应满足 GB/T 9969 的有关要求,并包括以下内容:

a) 产品适用的场所;

b) 产品的安装方式和使用方法;

c) 如何进行日常维护;

d) 产品标志的内容;

e) 使用者应特别注意的事项。

附 录 A (规范性) 不动作性能试验装置

不动作性能试验装置如图 A.1 所示。

[[文件:手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 图A-1.jpg|400px

图A.1 不动作性能试验装置

标引序号说明:

1 ——— 金属杆

2 ——— 支点;

3 ——— 砝码;

4 ——— 具有橡胶头的压力传感器;

5 ——— 操作部件

6 ——— 报警按钮;

7 ——— 托盘;

8 ——— 硬质刚性安装板

附 录 B (规范性) 动作性能试验装置

B.1 动作性能试验装置如图B.1所示。

B.2 黄铜球1通过编织绳4与悬挂点5连接,使黄铜球固定在报警按钮垂直平面的前面。

B.3 悬挂点可以在垂直、水平方向调节,使黄铜球质量中心垂直撞击在操作部件中心点。

B.4 悬挂点与操作部件中心点的距离不应小于420mm。

B.5 黄铜球固定在释放机构上,黄铜球的质量中心与操作部件的中心点之间的高度为350 0-10 mm。

单位为毫米

 

图B.1 a) 黄铜球

 

图B.1 b) 试验装置原理

标引序号说明:

1 ——— 总质量为 85 g ± 1 g 的黄铜球

2 ——— 用于调节质量的平面;

3 ——— 直径为 1.2 mm +0.20 的黄铜球钻孔;

4 ——— 直径 1.2 mm 的编织绳；

5 ——— 垂直框架上的悬挂点

6 ——— 黄铜球的质量中心

7 ——— 报警按钮;

8 ——— 硬质刚性安装板;

9 ——— 操作部件的中心点

附 录 C (规范性) 粉尘环境模拟试验装置和粉尘

C.1 粉尘环境模拟试验装置、试验布置如图C.1和图C.2所示。

C.2 试验粉尘为亚利桑那试验粉尘细粒(满足GB/T28957.1—2023中的A2细粒粉尘)。

 

图C.1 粉尘环境模拟试验装置

标引序号说明:

1 ——— 测量区;

2 ——— 光学烟密度计;

3 ——— 可选粉尘浓度仪;

4 ——— 气流;

5 ——— 粉尘发生器;

6 ——— 空气压缩机;

7 ——— 微量补尘;

8 ——— 循环泵;

9 ——— 加热器;

10 ——— 振荡器;

11 ——— 电动阀门;

12 ——— 排尘口;

13 ——— 控制柜。

 

图C.2 试验布置

标引序号说明:

1 ——— 报警按钮;

2 ——— 测量区;

3 ——— 控制和指示设备连接处;

4 ——— 粉尘浓度仪;

5 ——— 气流。

C.3 粉尘环境模拟试验装置应能保证测量工作区内的温度、湿度和气流速度满足试验要求。

C.4 通过粉尘发生器进行微量补尘,保证粉尘环境模拟试验装置中的粉尘浓度满足试验要求。

附 录 D (规范性) 跌落试验装置

D.1 跌落试验装置如图 D.1 所示。

D.2 跌落试验装置底部为经过淬火处理后的圆形钢板，表面平整无凹痕，厚度为 (12 ± 1) mm 直径为 Φ(600 ± 20) mm 。沿着圆形钢板四周应垂直设置高度为 (500 ± 20) mm 的不锈钢丝编织的网状圆桶或冲孔板圆桶,不锈钢丝编织网孔尺寸为 (10 ± 2) mm × (10 ± 2) mm ,钢丝直径为 Φ(2.0 ± 0.5) mm 或冲孔孔径为 Φ(12 ± 1) mm ,孔间间距为 (18 ± 1) mm。

单位为毫米

 

图D.1 跌落试验装置

标引序号说明:

1 ——— 夹手;

2 ——— 网状圆桶或冲孔板圆桶;

3 ——— 夹手气缸;

4 ——— 调平地脚;

5 ——— 高度定位平台(可旋转);

6 ——— 不锈钢丝编织网孔;

7 ——— 12 mm 厚圆形钢板;

8 ——— 冲孔。

附 录 E (规范性) 荧光紫外线老化试验装置

E.1 试验箱

E.1.1 试验箱应由耐腐蚀的材料制成。

E.1.2 试验箱中应包含荧光紫外灯、试样架、辐射计和黑板温度计,荧光紫外灯和试样架的安装位置应保证试样表面的辐照度均匀。

E.1.3 试验箱中应包含形成凝露的装置。

E.1.4 试验箱中应包含向试样表面喷水的装置。

E.2 光源

E.2.1 紫外线老化试验箱的光源采用UVA-340(1A)型荧光紫外灯。荧光紫外灯在使用中会老化,应按照设备生产者的规定更换灯管,对于无辐射照度自动控制系统的设备,还应按照设备生产者的操作程序调整灯管以保持所需的辐照度。

E.2.2 应定期清洁灯管上的脏物、沉积物。

E.3 辐射计

E.3.1 试验应采用辐射计监控试样表面辐射的辐照度。

E.3.2 辐射计应安装在能够获得与样品表面相同辐照度的位置。如果没有安装在样品平面内,则应有一个足够大的观察区间,并校准至与样品相同距离的辐照度。

E.4 黑板温度计

E.4.1 试验应采用黑板温度计监控试样温度。

E.4.2 黑板温度计的安装位置应使其和试样处于同样的暴露条件。

E.5 凝露

试验箱应具有产生饱和水蒸气的装置以形成凝露,例如:通过加热水产生饱和水蒸气,然后在试样上形成凝露

E.6 喷水

E.6.1 试验箱应具有喷水装置向试样间歇性地喷水,水应均匀地喷洒在试样上。

E.6.2 喷水系统应由耐腐蚀材料制成,并不会对喷洒水产生污染。

E.7 试样架

试样架应采用不影响试验结果的耐腐蚀材料制成,并应确保试样安装后,有充分的自由空气冷却试样背面从而在试样暴露面产生凝露。

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