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细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013：修订间差异

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细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013 (查看源代码)

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t zone
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图3.4.11 莫迪图.png]]


0.10 0.09 0.08


0.07
图3.4.11 莫迪图


0.06
互 =0.000001


0.05
3.4. 12 当系统的管径大于或等于20mm 且流速小于7 . 6m/s 时，其管道的水头损失也可按下式计算：


0.04
(3.4.12) 式中：C ——海澄-威廉系数；对于铜管和不锈钢管，取130。


ce o
3.4.13 管件和阀门的局部水头损失宜根据其当量长度计算。


Critical Transition ne z01one
3.4.14 系统管道内的水流速度不宜大于10m/s,不应超过20m/s。


one
3.4.15 系统的设计供水压力应按下式计算：


0.05 0.04
*P+=ΣP?+Pe+P,* (3.4.15)


0.03
式中：P,——系统的设计供水压力(MPa);


0.02 0.015
*Pe* —— 最不利点处喷头与储水箱或储水容器最低水位的高 程差(MPa);


0.01 0.008
P,—— 最不利点处喷头的工作压力(MPa)。


0.006
3.4.16 喷头的设计流量应按下式计算：


0.004 0.003
q=K √ 10P (3.4.16)


0.002 0.0015 0.001
式中：q-— 喷头的设计流量(L/min);


*K-* 喷头的流量系数[L/min/(MPa)1/2]; *P-* 喷头的设计工作压力(MPa)。


3.4.17 系统的设计流量应按下式计算：


(3.4.17)


式 中：Q,—— 系统的设计流量(L/min);


20
n——计算喷头数；


0.03
q :-— 计算喷头的设计流量(L/min)。


摩阻系数f
3.4.18 闭式系统的设计流量，应为水力计算最不利的计算面积 内所有喷头的流量之和。


0.02
一套采用全淹没应用方式保护多个防护区的开式系统，其设 计流量应为其中最大一个防护区内喷头的流量之和 。 当防护区间 无耐火构件分隔且相邻时，系统的设计流量应为计算防护区与相


0008
邻防护区内的喷头同时开放时的流量之和，并应取其中最大值。


管道相对粗糙度△ =eld
采用局部应用方式的开式系统，其设计流量应为其保护面积 内所有喷头的流量之和。


0.015
3.4.19 系统设计流量的计算，应确保任意计算面积内任意4只 喷头围合范围内的平均喷雾强度不低于本规范表3.4.2和表


0.0006
3.4.4的规定值或实体火灾模拟试验确定的喷雾强度。


0.0004 0.0003 0.0002 0.00015
3.4.20 系统储水箱或储水容器的设计所需有效容积应按下式计 算：


.0Q?1 QQ08 0Q6
V=Q, ·t (3.4.20)


Q 04
式中：V—— 储水箱或储水容器的设计所需有效容积(L);


000 03 0002
t—— 系统的设计喷雾时间(min)。


0.01 0.009 0.008
3.4.21 泵组系统储水箱的补水流量不应小于系统设计流量。


00g015 000i
===3.5 供 水===


2 3456810? 23456810? 2
3.5.1 系统的水质除应符合制造商的技术要求外，尚应符合下列 要求：


户
1 泵组系统的水质不应低于现行国家标准《生活饮用水卫生 标准》GB 5749的有关规定；


101 234568104
2 瓶组系统的水质不应低于现行国家标准《瓶(桶)装饮用纯 净水卫生标准》GB 17324的有关规定；


4.5.6 107 28 4
3 系统补水水源的水质应与系统的水质要求一致。


雷诺数Re
3.5.2 瓶组系统的供水装置应由储水容器、储气容器和压力显示 装置等部件组成，储水容器、储气容器均应设置安全阀。


=0.000005
同一系统中的储水容器或储气容器，其规格、充装量和充装压 力应分别一致。


储水容器组及其布置应便于检查、测试、重新灌装和维护，其 操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于0.8m。


图3.4.11 莫迪图
3.5.3 瓶组系统的储水量和驱动气体储量，应根据保护对象的重 要性、维护恢复时间等设置备用量。对于恢复时间超过48h 的瓶


互 =0.000001
组系统，应按主用量的100%设置备用量。


3.4. 12 当系统的管径大于或等于20mm 且流速小于7 . 6m/s 时，其管道的水头损失也可按下式计算：
3.5.4 泵组系统的供水装置宜由储水箱、水泵、水泵控制柜(盘)、 安全阀等部件组成，并应符合下列规定：


(3.4.12) 式中：C ——海澄-威廉系数；对于铜管和不锈钢管，取130。
1 储水箱应采用密闭结构，并应采用不锈钢或其他能保证水 质的材料制作；


3.4.13 管件和阀门的局部水头损失宜根据其当量长度计算。
2 储水箱应具有防尘、避光的技术措施；


3.4.14 系统管道内的水流速度不宜大于10m/s,不应超过20m/s。
3 储水箱应具有保证自动补水的装置，并应设置液位显示、 高低液位报警装置和溢流、透气及放空装置；


3.4.15 系统的设计供水压力应按下式计算：
4 水泵应具有自动和手动启动功能以及巡检功能。当巡检 中接到启动指令时，应能立即退出巡检，进入正常运行状态；


*P+=ΣP?+Pe+P,* (3.4.15)
5 水泵控制柜(盘)的防护等级不应低于IP54 ;


式中：P,——系统的设计供水压力(MPa);
6 安全阀的动作压力应为系统最大工作压力的1.15倍。


*Pe* —— 最不利点处喷头与储水箱或储水容器最低水位的高 程差(MPa);
3.5.5 泵组系统应设置独立的水泵，并应符合下列规定：


P,—— 最不利点处喷头的工作压力(MPa)。
1 水泵应设置备用泵。备用泵的工作性能应与最大一台工 作泵相同，主、备用泵应具有自动切换功能，并应能手动操作停泵。 主、备用泵的自动切换时间不应小于30s;


3.4.16 喷头的设计流量应按下式计算：
2 水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水方式；


q=K √ 10P (3.4.16)
3 水泵出水总管上应设置压力显示装置、安全阀和泄放试验 阀；


式中：q-— 喷头的设计流量(L/min);
4 每台泵的出水口均应设置止回阀；


*K-* 喷头的流量系数[L/min/(MPa)1/2]; *P-* 喷头的设计工作压力(MPa)。
5 水泵的控制装置应布置在干燥、通风的部位，并应便于操 作和检修；


3.4.17 系统的设计流量应按下式计算：
6 水泵采用柴油机泵时，应保证其能持续运行60min。


(3.4.17)
3.5.6 闭式系统的泵组系统应设置稳压泵，稳压泵的流量不应大 于系统中水力最不利点一只喷头的流量，其工作压力应满足工作 泵的启动要求。


式 中：Q,—— 系统的设计流量(L/min);
3.5.7 水泵或其他供水设备应满足系统对流量和工作压力的要 求，其工作状态及其供电状况应能在消防值班室进行监视。


n——计算喷头数；
3.5.8 泵组系统应至少有一路可靠的自动补水水源，补水水源的


q :-— 计算喷头的设计流量(L/min)。
水量、水压应满足系统的设计要求。


3.4.18 闭式系统的设计流量，应为水力计算最不利的计算面积 内所有喷头的流量之和。
当水源的水量不能满足设计要求时，泵组系统应设置专用的 储水箱，其有效容积应符合本规范第3.4.20条的规定。


一套采用全淹没应用方式保护多个防护区的开式系统，其设 计流量应为其中最大一个防护区内喷头的流量之和 。 当防护区间 无耐火构件分隔且相邻时，系统的设计流量应为计算防护区与相
3.5.9 在储水箱进水口处应设置过滤器，出水口或控制阀前应设 置过滤器，过滤器的设置位置应便于维护、更换和清洗等。


邻防护区内的喷头同时开放时的流量之和，并应取其中最大值。
3.5.10 过滤器应符合下列规定：


采用局部应用方式的开式系统，其设计流量应为其保护面积 内所有喷头的流量之和。
1 过滤器的材质应为不锈钢、铜合金，或其他耐腐蚀性能不 低于不锈钢、铜合金的材料；


3.4.19 系统设计流量的计算，应确保任意计算面积内任意4只 喷头围合范围内的平均喷雾强度不低于本规范表3.4.2和表
2 过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的80%。


3.4.4的规定值或实体火灾模拟试验确定的喷雾强度。
3.5.11 闭式系统的供水设施和供水管道的环境温度不得低于 4℃,且不得高于70℃。


3.4.20 系统储水箱或储水容器的设计所需有效容积应按下式计 算：
===3.6 控 制===


V=Q, ·t (3.4.20)
3.6.1 瓶组系统应具有自动、手动和机械应急操作控制方式，其 机械应急操作应能在瓶组间内直接手动启动系统。


式中：V—— 储水箱或储水容器的设计所需有效容积(L);
泵组系统应具有自动、手动控制方式。


t—— 系统的设计喷雾时间(min)。
3.6.2 开式系统的自动控制应能在接收到两个独立的火灾报警 信号后自动启动。


3.4.21 泵组系统储水箱的补水流量不应小于系统设计流量。
闭式系统的自动控制应能在喷头动作后，由动作信号反馈装 置直接联锁自动启动。


===3.5 供 水===
3.6.3 在消防控制室内和防护区入口处，应设置系统手动启动装 置。


3.5.1 系统的水质除应符合制造商的技术要求外，尚应符合下列 要求：
3.6.4 手动启动装置和机械应急操作装置应能在一处完成系统 启动的全部操作，并应采取防止误操作的措施。手动启动装置和 机械应急操作装置上应设置与所保护场所对应的明确标识。


1 泵组系统的水质不应低于现行国家标准《生活饮用水卫生 标准》GB 5749的有关规定；
设置系统的场所以及系统的手动操作位置，应在明显位置设 置系统操作说明。


2 瓶组系统的水质不应低于现行国家标准《瓶(桶)装饮用纯 净水卫生标准》GB 17324的有关规定；
3.6.5 防护区或保护场所的入口处应设置声光报警装置和系统 动作指示灯。


3 系统补水水源的水质应与系统的水质要求一致。
3.6.6 开式系统分区控制阀应符合下列规定：


3.5.2 瓶组系统的供水装置应由储水容器、储气容器和压力显示 装置等部件组成，储水容器、储气容器均应设置安全阀。
1 应具有接收控制信号实现启动、反馈阀门启闭或故障信号 的功能；


同一系统中的储水容器或储气容器，其规格、充装量和充装压 力应分别一致。
2 应具有自动、手动启动和机械应急操作启动功能，关闭阀 门应采用手动操作方式；


储水容器组及其布置应便于检查、测试、重新灌装和维护，其 操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于0.8m。
3 应在明显位置设置对应于防护区或保护对象的永久性标 识，并应标明水流方向。


3.5.3 瓶组系统的储水量和驱动气体储量，应根据保护对象的重 要性、维护恢复时间等设置备用量。对于恢复时间超过48h 的瓶
3.6.7 火灾报警联动控制系统应能远程启动水泵或瓶组、开式系 统分区控制阀，并应能接收水泵的工作状态、分区控制阀的启闭状 态及细水雾喷放的反馈信号。


组系统，应按主用量的100%设置备用量。
3.6.8 系统应设置备用电源。系统的主备电源应能自动和手动 切换。


3.5.4 泵组系统的供水装置宜由储水箱、水泵、水泵控制柜(盘)、 安全阀等部件组成，并应符合下列规定：
3.6.9 系统启动时，应联动切断带电保护对象的电源，并应同时 切断或关闭防护区内或保护对象的可燃气体、液体或可燃粉体供 给等影响灭火效果或因灭火可能带来次生危害的设备和设施。


1 储水箱应采用密闭结构，并应采用不锈钢或其他能保证水 质的材料制作；
3.6.10 与系统联动的火灾自动报警和控制系统的设计，应符合 现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116的有关规 定。


2 储水箱应具有防尘、避光的技术措施；
==4 施 工==


3 储水箱应具有保证自动补水的装置，并应设置液位显示、 高低液位报警装置和溢流、透气及放空装置；
===4.1 一般 · 规定===


4 水泵应具有自动和手动启动功能以及巡检功能。当巡检 中接到启动指令时，应能立即退出巡检，进入正常运行状态；
4.1.1 系统施工可划分为进场检验、系统安装、系统调试和系统 验收四个子分部工程，并应符合本规范附录B 的要求。


5 水泵控制柜(盘)的防护等级不应低于IP54 ;
4.1.2 施工现场应具有相应的施工组织计划，质量管理体系和施 工质量检查制度，并应实现施工全过程质量控制。施工现场质量 管理应按本规范附录C 填写记录。


6 安全阀的动作压力应为系统最大工作压力的1.15倍。
4.1.3 施工应按经审核批准的工程设计文件进行。设计变更应 由原设计单位出具。


3.5.5 泵组系统应设置独立的水泵，并应符合下列规定：
4.1.4 施工过程应按下列规定进行质量控制：


1 水泵应设置备用泵。备用泵的工作性能应与最大一台工 作泵相同，主、备用泵应具有自动切换功能，并应能手动操作停泵。 主、备用泵的自动切换时间不应小于30s;
1 应按本规范第4.2节的规定对系统组件、材料等进行进场 检验，应检验合格并经监理工程师签证后再安装使用；


2 水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水方式；
2 各工序应按施工组织计划进行质量控制；每道工序完成 后，相关专业工种之间应进行交接认可，应经监理工程师签证后再 进行下道工序施工；


3 水泵出水总管上应设置压力显示装置、安全阀和泄放试验 阀；
3 应由监理工程师组织施工单位对施工过程进行检查；


4 每台泵的出水口均应设置止回阀；
4 隐蔽工程在封闭前，施工单位应通知有关单位进行验收并 记录。


5 水泵的控制装置应布置在干燥、通风的部位，并应便于操 作和检修；
4.1.5 系统安装过程中应采取安全保护措施。


6 水泵采用柴油机泵时，应保证其能持续运行60min。
4.1.6 与系统联动的火灾自动报警系统和其他联动控制装置的 安装，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB 50166的有关规定。


3.5.6 闭式系统的泵组系统应设置稳压泵，稳压泵的流量不应大 于系统中水力最不利点一只喷头的流量，其工作压力应满足工作 泵的启动要求。
4.1.7 系统安装完毕，施工单位应进行系统调试。当系统需与有 关的火灾自动报警系统及联动控制设备联动时，应进行联合调试。


3.5.7 水泵或其他供水设备应满足系统对流量和工作压力的要 求，其工作状态及其供电状况应能在消防值班室进行监视。
调试合格后，施工单位应向建设单位提供质量控制资料和按


3.5.8 泵组系统应至少有一路可靠的自动补水水源，补水水源的
本规范附录C 填写的全部施工过程检查记录，并应提交验收申请 报告申请验收。


水量、水压应满足系统的设计要求。
===4.2 进 场 检 验===


当水源的水量不能满足设计要求时，泵组系统应设置专用的 储水箱，其有效容积应符合本规范第3.4.20条的规定。
4.2.1 材料和系统组件的进场检验应按本规范表D.0.1 填写施 工进场检验记录。


3.5.9 在储水箱进水口处应设置过滤器，出水口或控制阀前应设 置过滤器，过滤器的设置位置应便于维护、更换和清洗等。
4.2.2 管材及管件的材质、规格、型号、质量等应符合设计要求和 现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976、《流体 输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771和《工业金属管道工程施工 规范》GB 50235等的有关规定。


3.5.10 过滤器应符合下列规定：
检查数量：全数检查。


1 过滤器的材质应为不锈钢、铜合金，或其他耐腐蚀性能不 低于不锈钢、铜合金的材料；
检查方法：检查出厂合格证或质量认证书。


2 过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的80%。
4.2.3 管材及管件的外观应符合下列规定：


3.5.11 闭式系统的供水设施和供水管道的环境温度不得低于 4℃,且不得高于70℃。
1 表面应无明显的裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；


===3.6 控 制===
2 法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽；螺纹法 兰的螺纹表面应完整无损伤；


3.6.1 瓶组系统应具有自动、手动和机械应急操作控制方式，其 机械应急操作应能在瓶组间内直接手动启动系统。
3 密封垫片表面应无明显折损、皱纹、划痕等缺陷。


泵组系统应具有自动、手动控制方式。
检查数量：全数检查。


3.6.2 开式系统的自动控制应能在接收到两个独立的火灾报警 信号后自动启动。
检查方法：直观检查。


闭式系统的自动控制应能在喷头动作后，由动作信号反馈装 置直接联锁自动启动。
4.2.4 管材及管件的规格、尺寸和壁厚及允许偏差，应符合国家 现行有关产品标准和设计要求。


3.6.3 在消防控制室内和防护区入口处，应设置系统手动启动装 置。
检查数量：每一规格、型号产品按件数抽查20%,且不得少于 1件。


3.6.4 手动启动装置和机械应急操作装置应能在一处完成系统 启动的全部操作，并应采取防止误操作的措施。手动启动装置和 机械应急操作装置上应设置与所保护场所对应的明确标识。
检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。


设置系统的场所以及系统的手动操作位置，应在明显位置设 置系统操作说明。
4.2.5 储水瓶组、储气瓶组、泵组单元、控制柜(盘)、储水箱、控制 阀、过滤器、安全阀、减压装置、信号反馈装置等系统组件的规格、 型号，应符合国家现行有关产品标准和设计要求，外观应符合下列 规定：


3.6.5 防护区或保护场所的入口处应设置声光报警装置和系统 动作指示灯。
1 应无变形及其他机械性损伤；


3.6.6 开式系统分区控制阀应符合下列规定：
2 外露非机械加工表面保护涂层应完好；


1 应具有接收控制信号实现启动、反馈阀门启闭或故障信号 的功能；
3 所有外露口均应设有保护堵盖，且密封应良好；


2 应具有自动、手动启动和机械应急操作启动功能，关闭阀 门应采用手动操作方式；
4 铭牌标记应清晰、牢固、方向正确。


3 应在明显位置设置对应于防护区或保护对象的永久性标 识，并应标明水流方向。
检查数量：全数检查。


3.6.7 火灾报警联动控制系统应能远程启动水泵或瓶组、开式系 统分区控制阀，并应能接收水泵的工作状态、分区控制阀的启闭状 态及细水雾喷放的反馈信号。
检查方法：直观检查，并检查产品出厂合格证和市场准入制度 要求的有效证明文件。


3.6.8 系统应设置备用电源。系统的主备电源应能自动和手动 切换。
4.2.6 细水雾喷头的进场检验应符合下列要求：


3.6.9 系统启动时，应联动切断带电保护对象的电源，并应同时 切断或关闭防护区内或保护对象的可燃气体、液体或可燃粉体供 给等影响灭火效果或因灭火可能带来次生危害的设备和设施。
1 喷头的商标、型号、制造厂及生产时间等标志应齐全、清 晰；


3.6.10 与系统联动的火灾自动报警和控制系统的设计，应符合 现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116的有关规 定。
2 喷头的数量等应满足设计要求；


==4 施 工==
3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；


===4.1 一般 · 规定===
4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。


4.1.1 系统施工可划分为进场检验、系统安装、系统调试和系统 验收四个子分部工程，并应符合本规范附录B 的要求。
检查数量：分别按不同型号规格抽查1%,且不得少于5只； 少于5只时，全数检查。


4.1.2 施工现场应具有相应的施工组织计划，质量管理体系和施 工质量检查制度，并应实现施工全过程质量控制。施工现场质量 管理应按本规范附录C 填写记录。
检查方法：直观检查，并检查喷头出厂合格证和市场准入制度 要求的有效证明文件。


4.1.3 施工应按经审核批准的工程设计文件进行。设计变更应 由原设计单位出具。
4.2.7 阀组的进场检验应符合下列要求：


4.1.4 施工过程应按下列规定进行质量控制：
1 各阀门的商标、型号、规格等标志应齐全；


1 应按本规范第4.2节的规定对系统组件、材料等进行进场 检验，应检验合格并经监理工程师签证后再安装使用；
2 各阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损 伤；


2 各工序应按施工组织计划进行质量控制；每道工序完成 后，相关专业工种之间应进行交接认可，应经监理工程师签证后再 进行下道工序施工；
3 控制阀的明显部位应有标明水流方向的永久性标志；


3 应由监理工程师组织施工单位对施工过程进行检查；
4 控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体 内应清洁、无异物堵塞，阀组进出口应密封完好。


4 隐蔽工程在封闭前，施工单位应通知有关单位进行验收并 记录。
检查数量：全数检查。


4.1.5 系统安装过程中应采取安全保护措施。
检查方法：直观检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备 有试压泵、压力表。


4.1.6 与系统联动的火灾自动报警系统和其他联动控制装置的 安装，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB 50166的有关规定。
4.2.8 储气瓶组进场时，驱动装置应按产品使用说明规定的方法 进行动作检查，动作应灵活无卡阻现象。


4.1.7 系统安装完毕，施工单位应进行系统调试。当系统需与有 关的火灾自动报警系统及联动控制设备联动时，应进行联合调试。
检查数量：全数检查。


调试合格后，施工单位应向建设单位提供质量控制资料和按
检查方法：直观检查。


本规范附录C 填写的全部施工过程检查记录，并应提交验收申请 报告申请验收。
4.2.9 进场抽样检查时有一件不合格，应加倍抽样；仍有不合格 时，应判定该批产品不合格。


===4.2 进 场 检 验===
===4.3 安 装===


4.2.1 材料和系统组件的进场检验应按本规范表D.0.1 填写施 工进场检验记录。
4.3.1 系统安装前，设计单位应向施工单位进行技术交底，并应 具备下列条件：


4.2.2 管材及管件的材质、规格、型号、质量等应符合设计要求和 现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976、《流体 输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771和《工业金属管道工程施工 规范》GB 50235等的有关规定。
1 经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术 文件齐全；


检查数量：全数检查。
2 系统及其主要组件的安装使用等资料齐全；


检查方法：检查出厂合格证或质量认证书。
3 系统组件、管件及其他设备、材料等的品种、规格、型号符 合设计要求；


4.2.3 管材及管件的外观应符合下列规定：
4 防护区或保护对象及设备间的设置条件与设计文件相符；


1 表面应无明显的裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
5 系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求；


2 法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽；螺纹法 兰的螺纹表面应完整无损伤；
6 施工现场和施工中使用的水、电、气满足施工要求。


3 密封垫片表面应无明显折损、皱纹、划痕等缺陷。
4.3.2 系统的安装应按本规范表 D.0.2～表 D.0.5 填写施工过 程记录和隐蔽工程验收记录。


检查数量：全数检查。
4.3.3 储水瓶组、储气瓶组的安装应符合下列规定：


检查方法：直观检查。
1 应按设计要求确定瓶组的安装位置；


4.2.4 管材及管件的规格、尺寸和壁厚及允许偏差，应符合国家 现行有关产品标准和设计要求。
2 瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防 腐处理；


检查数量：每一规格、型号产品按件数抽查20%,且不得少于 1件。
3 瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一 致。


检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。
检查数量：全数检查。


4.2.5 储水瓶组、储气瓶组、泵组单元、控制柜(盘)、储水箱、控制 阀、过滤器、安全阀、减压装置、信号反馈装置等系统组件的规格、 型号，应符合国家现行有关产品标准和设计要求，外观应符合下列 规定：
检查方法：尺量和直观检查。


1 应无变形及其他机械性损伤；
4.3.4 泵组的安装除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工 及验收规范》GB 50275的有关规定外，尚应符合下列规定：


2 外露非机械加工表面保护涂层应完好；
1 系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位；


3 所有外露口均应设有保护堵盖，且密封应良好；
2 泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接。
 
4 铭牌标记应清晰、牢固、方向正确。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查，并检查产品出厂合格证和市场准入制度 要求的有效证明文件。
检查方法：直观检查，高压泵组应启泵检查。


4.2.6 细水雾喷头的进场检验应符合下列要求：
4.3.5 泵组控制柜的安装应符合下列规定：


1 喷头的商标、型号、制造厂及生产时间等标志应齐全、清 晰；
1 控制柜基座的水平度偏差不应大于±2mm/m, 并应采取 防腐及防水措施；


2 喷头的数量等应满足设计要求；
2 控制柜与基座应采用直径不小于12mm 的螺栓固定，每 只柜不应少于4只螺栓；


3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
3 做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等 级。


4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
检查数量：全部检查。


检查数量：分别按不同型号规格抽查1%,且不得少于5只； 少于5只时，全数检查。
检查方法：直观检查。


检查方法：直观检查，并检查喷头出厂合格证和市场准入制度 要求的有效证明文件。
4.3.6 阀组的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施 工规范》GB 50235的有关规定外，尚应符合下列规定：


4.2.7 阀组的进场检验应符合下列要求：
1 应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位 置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀 上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。


1 各阀门的商标、型号、规格等标志应齐全；
检查数量：全数检查。


2 各阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损 伤；
检查方法：直观检查和尺量检查。


3 控制阀的明显部位应有标明水流方向的永久性标志；
2 分区控制阀的安装高度宜为1.2m～1.6m, 操作面与墙或 其他设备的距离不应小于0.8m,并应满足安全操作要求。
 
4 控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体 内应清洁、无异物堵塞，阀组进出口应密封完好。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备 有试压泵、压力表。
检查方法：对照图纸尺量检查和操作阀门检查。


4.2.8 储气瓶组进场时，驱动装置应按产品使用说明规定的方法 进行动作检查，动作应灵活无卡阻现象。
3 分区控制阀应有明显启闭标志和可靠的锁定设施，并应具 有启闭状态的信号反馈功能。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
第842行： 第842行：
检查方法：直观检查。
检查方法：直观检查。


4.2.9 进场抽样检查时有一件不合格，应加倍抽样；仍有不合格 时，应判定该批产品不合格。
4 闭式系统试水阀的安装位置应便于安全的检查、试验。


===4.3 安 装===
检查数量：全数检查。


4.3.1 系统安装前，设计单位应向施工单位进行技术交底，并应 具备下列条件：
检查方法：尺量和直观检查，必要时可操作试水阀检查。


1 经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术 文件齐全；
4.3.7 管道和管件的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道 工程施工规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规 范》GB 50236的有关规定外，尚应符合下列规定：


2 系统及其主要组件的安装使用等资料齐全；
1 管道安装前应分段进行清洗。施工过程中，应保证管道内 部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物，施工过程 中的开口应及时封闭。


3 系统组件、管件及其他设备、材料等的品种、规格、型号符 合设计要求；
2 并排管道法兰应方便拆装，间距不宜小于100mm。


4 防护区或保护对象及设备间的设置条件与设计文件相符；
3 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接。 系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。


5 系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求；
管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均应符合现行国家 标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.1的有关规定。


6 施工现场和施工中使用的水、电、气满足施工要求。
4 管道穿越墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度 不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面 50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。设 置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施。


4.3.2 系统的安装应按本规范表 D.0.2～表 D.0.5 填写施工过 程记录和隐蔽工程验收记录。
5 管道的固定应符合本规范第3.3.9条的规定。


4.3.3 储水瓶组、储气瓶组的安装应符合下列规定：
检查数量：全数检查。


1 应按设计要求确定瓶组的安装位置；
检查方法：尺量和直观检查。


2 瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防 腐处理；
4.3.8 管道安装固定后，应进行冲洗，并应符合下列规定：


3 瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一 致。
1 冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊 架进行检查，必要时应采取加固措施；


检查数量：全数检查。
2 冲洗用水的水质宜满足系统的要求；


检查方法：尺量和直观检查。
3 冲洗流速不应低于设计流速；


4.3.4 泵组的安装除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工 及验收规范》GB 50275的有关规定外，尚应符合下列规定：
4 冲洗合格后，应按本规范表D.0.3 填写管道冲洗记录。
 
1 系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位；
 
2 泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查，高压泵组应启泵检查。
检查方法：宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向 分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格。


4.3.5 泵组控制柜的安装应符合下列规定：
4.3.9 管道冲洗合格后，管道应进行压力试验，并应符合下列规 定：


1 控制柜基座的水平度偏差不应大于±2mm/m, 并应采取 防腐及防水措施；
1 试验用水的水质应与管道的冲洗水一致；


2 控制柜与基座应采用直径不小于12mm 的螺栓固定，每 只柜不应少于4只螺栓；
2 试验压力应为系统工作压力的1.5倍；


3 做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等 级。
3 试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压 的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装；


检查数量：全部检查。
4 试验合格后，应按本规范表D.0.4 填写试验记录。


检查方法：直观检查。
检查数量：全数检查。


4.3.6 阀组的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施 工规范》GB 50235的有关规定外，尚应符合下列规定：
检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓慢升压，当压 力升至试验压力后，稳压5min,管道无损坏、变形，再将试验压力 降至设计压力，稳压120min,以压力不降、无渗漏、目测管道无变 形为合格。


1 应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位 置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀 上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。
4.3.10 压力试验合格后，系统管道宜采用压缩空气或氮气进行 吹扫，吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查和尺量检查。
检查方法：在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以 5min 内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格。
 
4.3.11 喷头的安装应在管道试压、吹扫合格后进行，并应符合下 列规定：
 
1 应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷 孔方向，不得对喷头进行拆装、改动；


2 分区控制阀的安装高度宜为1.2m～1.6m, 操作面与墙或 其他设备的距离不应小于0.8m,并应满足安全操作要求。
2 应采用专用扳手安装；


检查数量：全数检查。
3 喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口、墙或障碍物的 距离应符合设计要求；


检查方法：对照图纸尺量检查和操作阀门检查。
4 不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带 装饰罩的喷头应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不 应伸入支干管内；


3 分区控制阀应有明显启闭标志和可靠的锁定设施，并应具 有启闭状态的信号反馈功能。
5 喷头与管道的连接宜采用端面密封或O 型圈密封，不应 采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
第916行： 第916行：
检查方法：直观检查。
检查方法：直观检查。


4 闭式系统试水阀的安装位置应便于安全的检查、试验。
===4.4 调 试===


检查数量：全数检查。
4.4.1 系统调试前，应具备下列条件：


检查方法：尺量和直观检查，必要时可操作试水阀检查。
1 系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均 应处于准工作状态，现场安全条件应符合调试要求；


4.3.7 管道和管件的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道 工程施工规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规 范》GB 50236的有关规定外，尚应符合下列规定：
2 系统调试时所需的检查设备应齐全，调试所需仪器、仪表 应经校验合格并与系统连接和固定；
 
3 应具备经监理批准的调试方案。


1 管道安装前应分段进行清洗。施工过程中，应保证管道内 部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物，施工过程 中的开口应及时封闭。
4.4.2 系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阀的调试和联动 试验，并应根据批准的方案按程序进行。


2 并排管道法兰应方便拆装，间距不宜小于100mm。
4.4.3 泵组调试应符合下列规定：


3 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接。 系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。
1 以自动或手动方式启动泵组时，泵组应立即投入运行。


管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均应符合现行国家 标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.1的有关规定。
检查数量：全数检查。


4 管道穿越墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度 不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面 50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。设 置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施。
检查方法：手动和自动启动泵组。


5 管道的固定应符合本规范第3.3.9条的规定。
2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时，泵组应立 即投入运行。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：尺量和直观检查。
检查方法：手动切换启动泵组。


4.3.8 管道安装固定后，应进行冲洗，并应符合下列规定：
3 采用柴油泵作为备用泵时，柴油泵的启动时间不应大于5s。


1 冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊 架进行检查，必要时应采取加固措施；
检查数量：全数检查。


2 冲洗用水的水质宜满足系统的要求；
检查方法：手动启动柴油泵。


3 冲洗流速不应低于设计流速；
4 控制柜应进行空载和加载控制调试，控制柜应能按其设计 功能正常动作和显示。
 
4 冲洗合格后，应按本规范表D.0.3 填写管道冲洗记录。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向 分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格。
检查方法：使用电压表、电流表和兆欧表等仪表通电直观检 查。


4.3.9 管道冲洗合格后，管道应进行压力试验，并应符合下列规 定：
4.4.4 稳压泵调试时，在模拟设计启动条件下，稳压泵应能立即 启动；当达到系统设计压力时，应能自动停止运行。


1 试验用水的水质应与管道的冲洗水一致；
检查数量：全数检查。


2 试验压力应为系统工作压力的1.5倍；
检查方法；模拟设计启动条件启动稳压泵检查。


3 试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压 的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装；
4.4.5 分区控制阀调试应符合下列规定：


4 试验合格后，应按本规范表D.0.4 填写试验记录。
1 对于开式系统，分区控制阀应能在接到动作指令后立即启 动，并应发出相应的阀门动作信号。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓慢升压，当压 力升至试验压力后，稳压5min,管道无损坏、变形，再将试验压力 降至设计压力，稳压120min,以压力不降、无渗漏、目测管道无变 形为合格。
检查方法：采用自动和手动方式启动分区控制阀，水通过泄放 试验阀排出，直观检查。


4.3.10 压力试验合格后，系统管道宜采用压缩空气或氮气进行 吹扫，吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
2 对于闭式系统，当分区控制阀采用信号阀时，应能反馈阀 门的启闭状态和故障信号。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以 5min 内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格。
检查方法：在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀，直观检 查。


4.3.11 喷头的安装应在管道试压、吹扫合格后进行，并应符合下 列规定：
4.4.6 系统应进行联动试验，对于允许喷雾的防护区或保护对 象，应至少在1个区进行实际细水雾喷放试验；对于不允许喷雾的 防护区或保护对象，应进行模拟细水雾喷放试验。


1 应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷 孔方向，不得对喷头进行拆装、改动；
4.4.7 开式系统的联动试验应符合下列规定：


2 应采用专用扳手安装；
1 进行实际细水雾喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系 统，分区控制阀、泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信 号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号， 相应防护区或保护对象保护面积内的喷头应喷出细水雾。
 
3 喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口、墙或障碍物的 距离应符合设计要求；
 
4 不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带 装饰罩的喷头应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不 应伸入支干管内；
 
5 喷头与管道的连接宜采用端面密封或O 型圈密封，不应 采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
第990行： 第984行：
检查方法：直观检查。
检查方法：直观检查。


===4.4 调 试===
2 进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采 用模拟火灾信号启动系统时，泵组或瓶组应能及时动作并发出相 应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动 的反馈信号。


4.4.1 系统调试前，应具备下列条件：
检查方法：直观检查。


1 系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均 应处于准工作状态，现场安全条件应符合调试要求；
3 相应场所入口处的警示灯应动作。


2 系统调试时所需的检查设备应齐全，调试所需仪器、仪表 应经校验合格并与系统连接和固定；
检查数量：全数检查。


3 应具备经监理批准的调试方案。
检查方法：直观检查。


4.4.2 系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阀的调试和联动 试验，并应根据批准的方案按程序进行。
4.4.8 闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开 试水阀后，泵组应能及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作 信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。
 
4.4.3 泵组调试应符合下列规定：
 
1 以自动或手动方式启动泵组时，泵组应立即投入运行。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：手动和自动启动泵组。
检查方法：打开试水阀放水，直观检查。


2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时，泵组应立 即投入运行。
4.4.9 当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信 号进行试验。在模拟火灾信号下，火灾报警装置应能自动发出报 警信号，系统应动作，相关联动控制装置应能发出自动关断指令， 火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施应能联 动关断。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：手动切换启动泵组。
检查方法：模拟火灾信号，直观检查。


3 采用柴油泵作为备用泵时，柴油泵的启动时间不应大于5s。
4.4.10 系统调试合格后，应按本规范表 D.0.6 填写调试记录， 并应用压缩空气或氮气吹扫，将系统恢复至准工作状态。


检查数量：全数检查。
==5 验 收==


检查方法：手动启动柴油泵。
5.0.1 系统的验收应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共 同进行。系统验收合格后，应将系统恢复至正常运行状态，并应向 建设单位移交竣工验收文件资料和系统工程验收记录。系统验收 不合格不得投入使用。


4 控制柜应进行空载和加载控制调试，控制柜应能按其设计 功能正常动作和显示。
5.0.2 系统验收时，应提供下列资料，并应按本规范附录E 进行 质量控制资料核查，按本规范附录F 进行验收：


检查数量：全数检查。
1 验收申请报告、设计施工图、设计变更文件、竣工图；


检查方法：使用电压表、电流表和兆欧表等仪表通电直观检 查。
2 主要系统组件和材料的符合国家标准的有效证明文件和 产品出厂合格证；


4.4.4 稳压泵调试时，在模拟设计启动条件下，稳压泵应能立即 启动；当达到系统设计压力时，应能自动停止运行。
3 系统及其主要组件的安装使用和维护说明书；


检查数量：全数检查。
4 施工单位的有效资质文件和施工现场质量管理检查记录；


检查方法；模拟设计启动条件启动稳压泵检查。
5 系统施工过程质量检查记录、施工事故处理报告；


4.4.5 分区控制阀调试应符合下列规定：
6 系统试压记录、管网冲洗记录和隐蔽工程验收记录。


1 对于开式系统，分区控制阀应能在接到动作指令后立即启 动，并应发出相应的阀门动作信号。
5.0.3 泵组系统水源验收应符合下列规定：


检查数量：全数检查。
1 进(补)水管管径及供水能力、储水箱的容量，均应符合设 计要求；


检查方法：采用自动和手动方式启动分区控制阀，水通过泄放 试验阀排出，直观检查。
2 水质应符合设计规定的标准；


2 对于闭式系统，当分区控制阀采用信号阀时，应能反馈阀 门的启闭状态和故障信号。
3 过滤器的设置应符合设计要求。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀，直观检 查。
检查方法：对照设计资料采用流速计、直尺等测量和直观检 查；水质取样检查。


4.4.6 系统应进行联动试验，对于允许喷雾的防护区或保护对 象，应至少在1个区进行实际细水雾喷放试验；对于不允许喷雾的 防护区或保护对象，应进行模拟细水雾喷放试验。
5.0.4 泵组验收应符合下列规定：


4.4.7 开式系统的联动试验应符合下列规定：
1 工作泵、备用泵、吸水管、出水管、出水管上的安全阀、止回 阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；吸水管、出水管


1 进行实际细水雾喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系 统，分区控制阀、泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信 号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号， 相应防护区或保护对象保护面积内的喷头应喷出细水雾。
上的检修阀应锁定在常开位置，并应有明显标记。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查。
检查方法：对照设计资料和产品说明书直观检查。
 
2 水泵的引水方式应符合设计要求。


2 进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采 用模拟火灾信号启动系统时，泵组或瓶组应能及时动作并发出相 应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动 的反馈信号。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查。
检查方法：直观检查。


3 相应场所入口处的警示灯应动作。
3 水泵的压力和流量应满足设计要求。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查。
检查方法： 自动开启水泵出水管上的泄放试验阀，使用压力 表、流量计等直观检查。


4.4.8 闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开 试水阀后，泵组应能及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作 信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。
4 泵组在主电源下应能在规定时间内正常启动。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：打开试水阀放水，直观检查。
检查方法：打开水泵出水管上的泄放试验阀，利用主电源向泵 组供电；关掉主电源检查主备电源的切换情况，用秒表等直观检 查。


4.4.9 当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信 号进行试验。在模拟火灾信号下，火灾报警装置应能自动发出报 警信号，系统应动作，相关联动控制装置应能发出自动关断指令， 火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施应能联 动关断。
5 当系统管网中的水压下降到设计最低压力时，稳压泵应能 自动启动。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：模拟火灾信号，直观检查。
检查方法：使用压力表，直观检查。


4.4.10 系统调试合格后，应按本规范表 D.0.6 填写调试记录， 并应用压缩空气或氮气吹扫，将系统恢复至准工作状态。
6 泵组应能自动启动和手动启动。


==5 验 收==
检查数量：全数检查。


5.0.1 系统的验收应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共 同进行。系统验收合格后，应将系统恢复至正常运行状态，并应向 建设单位移交竣工验收文件资料和系统工程验收记录。系统验收 不合格不得投入使用。
检查方法： 自动启动检查，对于开式系统，采用模拟火灾信号 启动泵组。对于闭式系统，开启末端试水阀启动泵组，直观检查。 手动启动检查，按下水泵控制柜的按钮，直观检查。


5.0.2 系统验收时，应提供下列资料，并应按本规范附录E 进行 质量控制资料核查，按本规范附录F 进行验收：
7 控制柜的规格、型号、数量应符合设计要求；控制柜的图纸 塑封后应牢固粘贴于柜门内侧。


1 验收申请报告、设计施工图、设计变更文件、竣工图；
检查数量：全数检查。


2 主要系统组件和材料的符合国家标准的有效证明文件和 产品出厂合格证；
检查方法：直观检查。
 
5.0.5 储气瓶组和储水瓶组的验收应符合下列规定：


3 系统及其主要组件的安装使用和维护说明书；
1 瓶组的数量、型号、规格、安装位置、固定方式和标志，应符 合设计要求和本规范第4.3.3条的规定。


4 施工单位的有效资质文件和施工现场质量管理检查记录；
检查数量：全数检查。


5 系统施工过程质量检查记录、施工事故处理报告；
检查方法：观察和测量检查。


6 系统试压记录、管网冲洗记录和隐蔽工程验收记录。
2 储水容器内水的充装量和储气容器内氮气或压缩空气的 储存压力应符合设计要求。


5.0.3 泵组系统水源验收应符合下列规定：
检查数量：称重检查按储水容器全数(不足5个按5个计)的 20%检查；储存压力检查按储气容器全数检查。


1 进(补)水管管径及供水能力、储水箱的容量，均应符合设 计要求；
检查方法：称重、用液位计或压力计测量。


2 水质应符合设计规定的标准；
3 瓶组的机械应急操作处的标志应符合设计要求。应急操


3 过滤器的设置应符合设计要求。
作装置应有铅封的安全销或保护罩。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：对照设计资料采用流速计、直尺等测量和直观检 查；水质取样检查。
检查方法：直观检查、测量检查。


5.0.4 泵组验收应符合下列规定：
5.0.6 控制阀的验收应符合下列规定：


1 工作泵、备用泵、吸水管、出水管、出水管上的安全阀、止回 阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；吸水管、出水管
1 控制阀的型号、规格、安装位置、固定方式和启闭标识等， 应符合设计要求和本规范第4.3.6条的规定。
 
上的检修阀应锁定在常开位置，并应有明显标记。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：对照设计资料和产品说明书直观检查。
检查方法：直观检查。


2 水泵的引水方式应符合设计要求。
2 开式系统分区控制阀组应能采用手动和自动方式可靠动
 
作。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查。
检查方法：手动和电动启动分区控制阀，直观检查阀门启闭反 馈情况。


3 水泵的压力和流量应满足设计要求。
3 闭式系统分区控制阀组应能采用手动方式可靠动作。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法： 自动开启水泵出水管上的泄放试验阀，使用压力 表、流量计等直观检查。
检查方法：将处于常开位置的分区控制阀手动关闭，直观检查。 4 分区控制阀前后的阀门均应处于常开位置。
 
4 泵组在主电源下应能在规定时间内正常启动。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：打开水泵出水管上的泄放试验阀，利用主电源向泵 组供电；关掉主电源检查主备电源的切换情况，用秒表等直观检 查。
检查方法：直观检查。


5 当系统管网中的水压下降到设计最低压力时，稳压泵应能 自动启动。
5.0.7 管网验收应符合下列规定：


检查数量：全数检查。
1 管道的材质与规格、管径、连接方式、安装位置及采取的防


检查方法：使用压力表，直观检查。
冻措施，应符合设计要求和本规范第4.3.7条的有关规定。
 
6 泵组应能自动启动和手动启动。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法： 自动启动检查，对于开式系统，采用模拟火灾信号 启动泵组。对于闭式系统，开启末端试水阀启动泵组，直观检查。 手动启动检查，按下水泵控制柜的按钮，直观检查。
检查方法：直观检查和核查相关证明材料。


7 控制柜的规格、型号、数量应符合设计要求；控制柜的图纸 塑封后应牢固粘贴于柜门内侧。
2 管网上的控制阀、动作信号反馈装置、止回阀、试水阀、安 全阀、排气阀等，其规格和安装位置均应符合设计要求。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
第1,158行： 第1,148行：
检查方法：直观检查。
检查方法：直观检查。


5.0.5 储气瓶组和储水瓶组的验收应符合下列规定：
3 管道固定支、吊架的固定方式、间距及其与管道间的防电 化学腐蚀措施，应符合设计要求。


1 瓶组的数量、型号、规格、安装位置、固定方式和标志，应符 合设计要求和本规范第4.3.3条的规定。
检查数量：按总数抽查20%,且不得少于5处。
 
检查方法：尺量和直观检查。
 
5.0.8 喷头验收应符合下列规定：


检查数量：全数检查。
1 喷头的数量、规格、型号以及闭式喷头的公称动作温度等， 应符合设计要求。


检查方法：观察和测量检查。
检查数量：全数核查。


2 储水容器内水的充装量和储气容器内氮气或压缩空气的 储存压力应符合设计要求。
检查方法：直观检查。


检查数量：称重检查按储水容器全数(不足5个按5个计)的 20%检查；储存压力检查按储气容器全数检查。
2 喷头的安装位置、安装高度、间距及与墙体、梁等障碍物的 距离，均应符合设计要求和本规范第4.3.11条的有关规定，距离 偏差不应大于±15mm。


检查方法：称重、用液位计或压力计测量。
检查数量：全数核查。


3 瓶组的机械应急操作处的标志应符合设计要求。应急操
检查方法：对照图纸尺量检查。


作装置应有铅封的安全销或保护罩。
3 不同型号规格喷头的备用量不应小于其实际安装总数的 1%,且每种备用喷头数不应少于5只。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查、测量检查。
检查方法：计数检查。
 
5.0.9 每个系统应进行模拟联动功能试验，并应符合下列规定：


5.0.6 控制阀的验收应符合下列规定：
1 动作信号反馈装置应能正常动作，并应能在动作后启动泵


1 控制阀的型号、规格、安装位置、固定方式和启闭标识等， 应符合设计要求和本规范第4.3.6条的规定。
组或开启瓶组及与其联动的相关设备，可正确发出反馈信号。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：直观检查。
检查方法：利用模拟信号试验，直观检查。


2 开式系统分区控制阀组应能采用手动和自动方式可靠动
2 开式系统的分区控制阀应能正常开启，并可正确发出反馈 信号。
 
作。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：手动和电动启动分区控制阀，直观检查阀门启闭反 馈情况。
检查方法：利用模拟信号试验，直观检查。


3 闭式系统分区控制阀组应能采用手动方式可靠动作。
3 系统的流量、压力均应符合设计要求。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。


检查方法：将处于常开位置的分区控制阀手动关闭，直观检查。 4 分区控制阀前后的阀门均应处于常开位置。
检查方法：利用系统流量压力检测装置通过泄放试验，直观检 查。
 
4 泵组或瓶组及其他消防联动控制设备应能正常启动，并应 有反馈信号显示。


检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
第1,206行： 第1,202行：
检查方法：直观检查。
检查方法：直观检查。


5.0.7 管网验收应符合下列规定：
5 主、备电源应能在规定时间内正常切换。


1 管道的材质与规格、管径、连接方式、安装位置及采取的防
检查数量：全数检查。


冻措施，应符合设计要求和本规范第4.3.7条的有关规定。
检查方法：模拟主备电切换，采用秒表计时检查。


检查数量：全数检查。
5.0.10 开式系统应进行冷喷试验，除应符合本规范第5.0.9条 的规定外，其响应时间应符合设计要求。


检查方法：直观检查和核查相关证明材料。
检查数量：至少一个系统、一个防护区或一个保护对象。


2 管网上的控制阀、动作信号反馈装置、止回阀、试水阀、安 全阀、排气阀等，其规格和安装位置均应符合设计要求。
检查方法：自动启动系统，采用秒表等直观检查。


检查数量：全数检查。
5.0.11 系统工程质量验收合格与否，应根据其质量缺陷项情况 进行判定。系统工程质量缺陷项目应按表5.0.11划分为严重缺 陷项、一般缺陷项和轻度缺陷项。


检查方法：直观检查。
当无严重缺陷项，或一般缺陷项不多于2项，或一般缺陷项与 轻度缺陷项之和不多于6项时，可判定系统验收为合格；当有严重 缺陷项，或一般缺陷项大于等于3项，或一般缺陷项与轻度缺陷项 之和大于等于7项时，应判定为不合格。


3 管道固定支、吊架的固定方式、间距及其与管道间的防电 化学腐蚀措施，应符合设计要求。
表5.0.11 系统工程质量缺陷项目划分


检查数量：按总数抽查20%,且不得少于5处。
{| class="wikitable"


检查方法：尺量和直观检查。
|-


5.0.8 喷头验收应符合下列规定：
! 项目 !! 对应本规范的要求


1 喷头的数量、规格、型号以及闭式喷头的公称动作温度等， 应符合设计要求。
|-


检查数量：全数核查。
| 严重缺陷项 || 第5.0.2条、第5.0.3条、第5.0.4条第4、6款、第5.0.6条第3款、第5.0.7条第1款、第5.0.8条第1款、第5.0.9条、第5.0.10条


检查方法：直观检查。
|-


2 喷头的安装位置、安装高度、间距及与墙体、梁等障碍物的 距离，均应符合设计要求和本规范第4.3.11条的有关规定，距离 偏差不应大于±15mm。
| 一般缺陷项 || 第5.0.4条第1、2、3、5、7款、第5.0.5条第2款、第5.0.6条第1、2款、第5.0.7条第2款、第5.0.8条第2款


检查数量：全数核查。
|-


检查方法：对照图纸尺量检查。
| 轻度缺陷项 || 第5.0.5条第1、3款、第5.0.6条第4款、第5.0.7条第3款、第5.0.8条第3款


3 不同型号规格喷头的备用量不应小于其实际安装总数的 1%,且每种备用喷头数不应少于5只。
|}


检查数量：全数检查。
==6 维 护 管 理==


检查方法：计数检查。
6.0.1 使用单位应制定系统的维护管理制度，并应根据维护制度 和操作规程进行，使系统处于正常运行状态。


5.0.9 每个系统应进行模拟联动功能试验，并应符合下列规定：
6.0.2 系统的维护管理应由经过培训的人员承担。维护管理人 员应熟悉系统的工作原理和操作维护方法与要求。


1 动作信号反馈装置应能正常动作，并应能在动作后启动泵
6.0.3 系统的维护管理宜按本规范表G.0.1 的要求进行，并应 按表G.0.2 填写系统维护管理记录。


组或开启瓶组及与其联动的相关设备，可正确发出反馈信号。
6.0.4 系统发生故障并需停用进行维修时，应经消防责任人批准 并在采取相应的防范措施后进行。


检查数量：全数检查。
6.0.5 当改变建筑物的用途或几何特征或可燃物特性等可能影 响系统的灭火有效性时，应对系统进行校核或重新设计。


检查方法：利用模拟信号试验，直观检查。
6.0.6 系统应按本规范要求进行日检、月检、季检和年检，检查中 发现的问题应及时按规定要求处理。


2 开式系统的分区控制阀应能正常开启，并可正确发出反馈 信号。
6.0.7 每日应对系统的下列项目进行一次检查：


检查数量：全数检查。
1 应检查控制阀等各种阀门的外观及启闭状态是否符合设 计要求；


检查方法：利用模拟信号试验，直观检查。
2 应检查系统的主备电源接通情况；


3 系统的流量、压力均应符合设计要求。
3 寒冷和严寒地区，应检查设置储水设备的房间温度，房间 温度不应低于5℃ ;


检查数量：全数检查。
4 应检查报警控制器、水泵控制柜(盘)的控制面板及显示信 号状态；


检查方法：利用系统流量压力检测装置通过泄放试验，直观检 查。
5 应检查系统的标志和使用说明等标识是否正确、清晰、完 整，并应处于正确位置。


4 泵组或瓶组及其他消防联动控制设备应能正常启动，并应 有反馈信号显示。
6.0.8 每月应对系统的下列项目进行一次检查：


检查数量：全数检查。
1 应检查系统组件的外观，应无碰撞变形及其他机械性


检查方法：直观检查。
损伤；


5 主、备电源应能在规定时间内正常切换。
2 应检查分区控制阀动作是否正常；


检查数量：全数检查。
3 应检查阀门上的铅封或锁链是否完好、阀门是否处于正确 位置；


检查方法：模拟主备电切换，采用秒表计时检查。
4 应检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压 力是否符合设计要求；


5.0.10 开式系统应进行冷喷试验，除应符合本规范第5.0.9条 的规定外，其响应时间应符合设计要求。
5 对于闭式系统，应利用试水阀对动作信号反馈情况进行试 验，观察其是否正常动作和显示；


检查数量：至少一个系统、一个防护区或一个保护对象。
6 应检查喷头的外观及备用数量是否符合要求；


检查方法：自动启动系统，采用秒表等直观检查。
7 应检查手动操作装置的保护罩、铅封等是否完整无损。


5.0.11 系统工程质量验收合格与否，应根据其质量缺陷项情况 进行判定。系统工程质量缺陷项目应按表5.0.11划分为严重缺 陷项、一般缺陷项和轻度缺陷项。
6.0.9 每季度应对系统的下列项目进行一次检查：


当无严重缺陷项，或一般缺陷项不多于2项，或一般缺陷项与 轻度缺陷项之和不多于6项时，可判定系统验收为合格；当有严重 缺陷项，或一般缺陷项大于等于3项，或一般缺陷项与轻度缺陷项 之和大于等于7项时，应判定为不合格。
1 应通过泄放试验阀对泵组系统进行一次放水试验，并应检 查泵组启动、主备泵切换及报警联动功能是否正常；


表5.0.11 系统工程质量缺陷项目划分
2 应检查瓶组系统的控制阀动作是否正常；


{| class="wikitable"
3 应检查管道和支、吊架是否松动，以及管道连接件是否变 形、老化或有裂纹等现象。


|-
6.0.10 每年应对系统的下列项目进行一次检查：


! 项目 !! 对应本规范的要求
1 应定期测定一次系统水源的供水能力；


|-
2 应对系统组件、管道及管件进行一次全面检查，并应清洗 储水箱、过滤器，同时应对控制阀后的管道进行吹扫；


| 严重缺陷项 || 第5.0.2条、第5.0.3条、第5.0.4条第4、6款、第5.0.6条第3款、第5.0.7条第1款、第5.0.8条第1款、第5.0.9条、第5.0.10条
3 储水箱应每半年换水一次，储水容器内的水应按产品制造 商的要求定期更换；


|-
4 应进行系统模拟联动功能试验，并应符合本规范第5.0.9 条的规定。


| 一般缺陷项 || 第5.0.4条第1、2、3、5、7款、第5.0.5条第2款、第5.0.6条第1、2款、第5.0.7条第2款、第5.0.8条第2款
附录A 细水雾灭火系统的实体火灾模拟试验


|-
A.1 一 般 规 定


| 轻度缺陷项 || 第5.0.5条第1、3款、第5.0.6条第4款、第5.0.7条第3款、第5.0.8条第3款
A.1.1 实体火灾模拟试验的模型应保证火灾模型与实际工程应 用的相似性，并应根据下列因素确定：


|}
1 试验燃料应能代表实际保护对象的火灾特性；


==6 维 护 管 理==
2 试验空间应与实际防护区的空间几何特征相似；


6.0.1 使用单位应制定系统的维护管理制度，并应根据维护制度 和操作规程进行，使系统处于正常运行状态。
3 试验空间的通风等环境条件应与实际工程的应用条件相似；


6.0.2 系统的维护管理应由经过培训的人员承担。维护管理人 员应熟悉系统的工作原理和操作维护方法与要求。
4 系统的模拟试验应用方式应与系统设计应用方式相同。


6.0.3 系统的维护管理宜按本规范表G.0.1 的要求进行，并应 按表G.0.2 填写系统维护管理记录。
A.1.2 实体火灾模拟试验的引燃方式和预燃时间应与可能发生 的火灾情况相似。


6.0.4 系统发生故障并需停用进行维修时，应经消防责任人批准 并在采取相应的防范措施后进行。
A.2 容积不大于260m3的设备室


6.0.5 当改变建筑物的用途或几何特征或可燃物特性等可能影 响系统的灭火有效性时，应对系统进行校核或重新设计。
I 基 本 要 求 A.2.1 模拟试验空间应符合下列要求：


6.0.6 系统应按本规范要求进行日检、月检、季检和年检，检查中 发现的问题应及时按规定要求处理。
1 试验空间应相对封闭，其长度、宽度和高度应根据实际防 护区的空间确定，且高度不宜超过7.5m, 长度不宜超过8.0m;


6.0.7 每日应对系统的下列项目进行一次检查：
2 应在与设备模型平行的墙面上设置一道宽度为0.8m、高 度为2.0m 的门， 门与墙角的距离宜为2.7m 。除进行有遮挡的 2MW 喷雾火试验应将门置于开启状态外，其他试验均应将门置 于关闭状态；


1 应检查控制阀等各种阀门的外观及启闭状态是否符合设 计要求；
3 在细水雾喷放和灭火过程中，应保持试验空间的所有开口 处于关闭状态。


2 应检查系统的主备电源接通情况；
A.2.2 防护空间内的设备可利用钢板模拟，并应符合下列要求：


3 寒冷和严寒地区，应检查设置储水设备的房间温度，房间 温度不应低于5℃ ;
1 应将一块1mm 厚的钢板水平放置于试验空间中央的钢 支柱上，宽度应为1.0m, 长度宜与整个试验空间长度相同，距地面


4 应检查报警控制器、水泵控制柜(盘)的控制面板及显示信 号状态；
高度应为1.0m。在水平放置钢板的两侧应倾斜45°向上固定2块 1mm 厚的钢板 ，两侧钢板顶部的水平距离应为2 . 0m , 顶 部 距 地 面 均应为1.5m;


5 应检查系统的标志和使用说明等标识是否正确、清晰、完 整，并应处于正确位置。
2 进行遮挡火试验时，应在水平放置钢板的正下方设置2块 高度为1.0m、宽度为0.5m的挡板；


6.0.8 每月应对系统的下列项目进行一次检查：
3 试验模型见图A.2.2 。 细水雾喷头宜布置在试验空间顶 部 。


1 应检查系统组件的外观，应无碰撞变形及其他机械性
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图A.2.2 试验空间和设备模型.png]]


损伤；
图 A.2.2 试验空间和设备模型


2 应检查分区控制阀动作是否正常；
A.2.3 模拟火源宜根据保护对象的火灾特性采用喷雾火或油盘 火，并应符合下列要求：


3 应检查阀门上的铅封或锁链是否完好、阀门是否处于正确 位置；
1 当设备室内使用的可燃液体为丙类液体时，试验燃料宜采 用 0 号 柴 油 ；


4 应检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压 力是否符合设计要求；
2 当设备室内使用的可燃液体为甲、乙类液体时，试验燃料 宜采用正庚烷；


5 对于闭式系统，应利用试水阀对动作信号反馈情况进行试 验，观察其是否正常动作和显示；
3 对 于 喷 雾火 ，燃料 喷 嘴 喷 雾 角度 宜 为80 ° , 喷 嘴 前 压 力 宜


6 应检查喷头的外观及备用数量是否符合要求；
为0.86MPa;对于1MW喷雾火，其燃料供给流量应为(0.03± 0.005)kg/s; 对于2MW喷雾火，其燃料供给流量应为(0.05±


7 应检查手动操作装置的保护罩、铅封等是否完整无损。
0.002)kg/s;


6.0.9 每季度应对系统的下列项目进行一次检查：
4 对于油盘火，试验油盘应为正方形，面积宜为1.0m2 , 高宜 为 1 0 0 mm 。 油盘底部垫水后加入燃料 ， 燃料层厚度 不宜 小 于 20mm, 液面距油盘上沿宜为30mm。


1 应通过泄放试验阀对泵组系统进行一次放水试验，并应检 查泵组启动、主备泵切换及报警联动功能是否正常；
A.2.4 模拟火源的布置应符合下列要求：


2 应检查瓶组系统的控制阀动作是否正常；
1 对于无遮挡喷雾火 ，燃料喷嘴宜设置在水平放置钢板的纵 向中心线的上方 。燃料喷嘴距钢板的高度宜为0.3m～1.7m 。 试 验时 ， 喷雾火宜沿钢板纵向中心线方向水平喷射 ，试验布置见图 A.2.4-1;


3 应检查管道和支、吊架是否松动，以及管道连接件是否变 形、老化或有裂纹等现象。
2 对于有遮挡喷雾火 ，燃料喷嘴宜设置在水平放置钢板的下 方 ，且应位于两块挡板中间的位置 ，距地面高度宜为500mm 。试 验时 ， 喷雾火宜朝对面墙壁的中心位置水平喷射 ，试验布置见图 A.2.4-1;


6.0.10 每年应对系统的下列项目进行一次检查：
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图A.2.4-1 火源和遮挡喷雾火布置.png]]


1 应定期测定一次系统水源的供水能力；
图A.2.4-1 火源和遮挡喷雾火布置


2 应对系统组件、管道及管件进行一次全面检查，并应清洗 储水箱、过滤器，同时应对控制阀后的管道进行吹扫；
3 对于油盘火 ， 油盘宜设置在水平放置钢板下方的地面上， 且位于两块挡板中间的位置，试验布置见图A.2 .4-2。


3 储水箱应每半年换水一次，储水容器内的水应按产品制造 商的要求定期更换；


4 应进行系统模拟联动功能试验，并应符合本规范第5.0.9 条的规定。
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图 A.2.4-2 火源和遮挡油盘火布置.png]]


附录A 细水雾灭火系统的实体火灾模拟试验
图 A.2.4-2 火源和遮挡油盘火布置


A.1 一 般 规 定
A.2.5 氧浓度测试仪应在试验空间内远离开口的位置设置，量 程范围宜为0～25%(V/V) 。 在整个试验过程中，试验空间内的 氧气浓度不 宜低 于16%。


A.1.1 实体火灾模拟试验的模型应保证火灾模型与实际工程应 用的相似性，并应根据下列因素确定：
Ⅱ 液压站、润滑油站、柴油发电机房和燃油锅炉房等 A.2.6 试验程序应符合下列要求：


1 试验燃料应能代表实际保护对象的火灾特性；
1 对于无遮挡喷雾火 ，应调节柴油或正庚烷流量 ，并应使喷 雾火热释放速率为 1MW; 应在 点燃油雾并预燃 15s 后手动启动系 统 ，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力；


2 试验空间应与实际防护区的空间几何特征相似；
2 对于有遮挡喷雾火 ，应调节柴油或正庚烷流量 ，并应使喷 雾火热释放速率分别为 1MW 和 2MW; 应在点燃油雾并预燃 15s 后手动启动系统 ，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力；


3 试验空间的通风等环境条件应与实际工程的应用条件相似；
3 对于油盘火 ，应在 点燃油盘并预燃30s 后手动启动系统，


4 系统的模拟试验应用方式应与系统设计应用方式相同。
并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力。


A.1.2 实体火灾模拟试验的引燃方式和预燃时间应与可能发生 的火灾情况相似。
A.2.7 对于容积大于130m3的设备室， 尚应进行小试验空间内 的有遮挡喷雾火试验，并应符合下列要求：


A.2 容积不大于260m3的设备室
1 应在本规范第A.2.1 条规定的试验空间内用垂直于水平 放置钢板的隔板分隔出容积为130m3的小试验空间，并应设置一 道宽0.8m 、高2.0m 的门。试验过程中应保持门处于开启状态；


I 基 本 要 求 A.2.1 模拟试验空间应符合下列要求：
2 模拟火源应采用本规范第 A.2.3 条规定的2MW 喷雾 火，火源布置应符合本规范第 A.2.4 条第2款的要求；


1 试验空间应相对封闭，其长度、宽度和高度应根据实际防 护区的空间确定，且高度不宜超过7.5m, 长度不宜超过8.0m;
3 试验应符合本规范第 A.2.6 条第2款的要求。试验过程 中，当手动启动系统时，应只开启130m3小试验空间内的细水雾喷 头。


2 应在与设备模型平行的墙面上设置一道宽度为0.8m、高 度为2.0m 的门， 门与墙角的距离宜为2.7m 。除进行有遮挡的 2MW 喷雾火试验应将门置于开启状态外，其他试验均应将门置 于关闭状态；
A.2.8 试验结果应符合下列要求：


3 在细水雾喷放和灭火过程中，应保持试验空间的所有开口 处于关闭状态。
1 从喷出细水雾至灭火的时间不应大于15min ;


A.2.2 防护空间内的设备可利用钢板模拟，并应符合下列要求：
2 灭火后应无复燃现象；


1 应将一块1mm 厚的钢板水平放置于试验空间中央的钢 支柱上，宽度应为1.0m, 长度宜与整个试验空间长度相同，距地面
3 灭火后应仍有剩余燃料。


高度应为1.0m。在水平放置钢板的两侧应倾斜45°向上固定2块 1mm 厚的钢板 ，两侧钢板顶部的水平距离应为2 . 0m , 顶 部 距 地 面 均应为1.5m;
Ⅲ 涡 轮 机 房


2 进行遮挡火试验时，应在水平放置钢板的正下方设置2块 高度为1.0m、宽度为0.5m的挡板；
A.2.9 涡轮机可利用钢板进行模拟，并应符合下列要求：


3 试验模型见图A.2.2 。 细水雾喷头宜布置在试验空间顶 部 。
1 应将一块50mm 厚的热轧钢板水平放置于四个钢支柱


上，并应使钢板位于试验空间长边方向的中心线上。钢板尺寸应 为1.0m×2.0m, 距地高度应为1.0m。


应 将 2 块 1mm 厚、宽度为1.0m 的钢板也放置于钢支柱上， 每块钢板的一侧宜与热轧钢板的一侧相接，另一侧宜延伸至对面 的墙面并与该墙面垂直相接。


侧视图
应在水平放置的钢板两侧倾斜45 ° 向上固定2块1mm 厚的 钢板，两侧钢板顶部的水平距离应为2.0m, 顶部距地面均应为 1.5m;


正视图
2 进行遮挡火试验时，应在水平放置钢板的下方设置2块高 度为1.0m 、宽度为0.5m 的挡板；


3 试验空间和涡轮机模型见图A.2.9。


门(0.8m×2.0m)
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图A.2.9 试验空间和涡轮机模型.png]]


俯视图
图A.2.9 试验空间和涡轮机模型


图 A.2.2 试验空间和设备模型
A.2.10 涡轮机应进行模拟灭火试验，并应符合下列要求：


A.2.3 模拟火源宜根据保护对象的火灾特性采用喷雾火或油盘 火，并应符合下列要求：
1 试验程序应符合本规范第 A.2.6 条的规定；


1 当设备室内使用的可燃液体为丙类液体时，试验燃料宜采 用 0 号 柴 油 ；
2 试验结果应符合本规范第A.2.8 条的规定；


2 当设备室内使用的可燃液体为甲、乙类液体时，试验燃料 宜采用正庚烷；
3 对于容积大于130m3的涡轮机房 ， 尚应符合本规范第 A.2.7 条的规定。


3 对 于 喷 雾火 ，燃料 喷 嘴 喷 雾 角度 宜 为80 ° , 喷 嘴 前 压 力 宜
A.2.11 涡轮机除应进行本规范第 A.2. 10 条规定的模拟灭火试 验外，尚应进行喷雾冷却试验，并应符合下列要求：


为0.86MPa;对于1MW喷雾火，其燃料供给流量应为(0.03± 0.005)kg/s; 对于2MW喷雾火，其燃料供给流量应为(0.05±
1 模拟火源宜采用1MW 喷雾火 。喷雾火宜位于2块挡板 中央、涡轮机模型的下方，燃料喷嘴与水平面应成30°角，且宜对


0.002)kg/s;
准热轧钢板的中心喷射。试验布置见图A.2.11-1。


4 对于油盘火，试验油盘应为正方形，面积宜为1.0m2 , 高宜 为 1 0 0 mm 。 油盘底部垫水后加入燃料 ， 燃料层厚度 不宜 小 于 20mm, 液面距油盘上沿宜为30mm。
2 在热轧钢板中央距离其上表面分别为12mm 、25mm 和 38mm 处宜各布置1个热电偶 ，热电偶具体布置位置见图 A.2.11-2。


A.2.4 模拟火源的布置应符合下列要求：
3 试验时，应用喷雾火加热热轧钢板，在3个热电偶温度均 达到300℃时，应切断喷雾火并启动系统进行冷却，并应记录 15min 内的水平钢板温度变化曲线。试验中应分别按实际工程应 用中细水雾喷头到燃气轮机的最大和最小距离，进行两次喷雾冷 却试验。


1 对于无遮挡喷雾火 ，燃料喷嘴宜设置在水平放置钢板的纵 向中心线的上方 。燃料喷嘴距钢板的高度宜为0.3m～1.7m 。 试 验时 ， 喷雾火宜沿钢板纵向中心线方向水平喷射 ，试验布置见图 A.2.4-1;
4 在系统喷雾冷却的15min 内，模拟涡轮机的部件不应造 成损坏为合格。


2 对于有遮挡喷雾火 ，燃料喷嘴宜设置在水平放置钢板的下 方 ，且应位于两块挡板中间的位置 ，距地面高度宜为500mm 。试 验时 ， 喷雾火宜朝对面墙壁的中心位置水平喷射 ，试验布置见图 A.2.4-1;
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图A.2.11-2 喷雾冷却试验热电偶布置.png]]


挡板(0.5m宽×1m高)
图A.2.11-2 喷雾冷却试验热电偶布置


燃料喷嘴
A.3 容积大于260m3的设备室


雾火
I 基 本 要 求


钢板或金属板
A.3.1 模拟试验空间应符合下列要求：


1 试验空间应相对封闭，其长度、宽度和高度宜根据实际防 护区的空间确定，且空间高度不宜超过7.5m;


2 应在与设备模型平行的墙面上设置宽度和高度分别为 2.0m 的开口，开口宜位于墙面的中央，距地面宜为0.5m;


挡板(0.5m宽×1m高) 俯视图  燃料喷射方向
3 在细水雾喷放和灭火过程中，应保持试验空间的所有开口 处于关闭状态。


喷雾火
A.3.2 防护空间内的设备可利用钢板、钢管进行模拟，并应符合 下列要求：


金属板
1 模型应由厚度为5mm 的钢板制成，其长度应为3.0m, 宽 度应为1.0m , 高度应为3.0m;


0.
2 模型上应设置2根直径均为0.3m 、长度均为3.0m 的钢 管和一块长度3.5m、宽度0.7m、厚 5mm 的挡板；


5m
3 模型四周应设置钢板围挡，其长度应为6.0m, 宽度应为 4.0m, 高度应为0.75m;
 
挡板(0.5m宽×1m高)(2块) 正视图
 
地板
 
图A.2.4-1 火源和遮挡喷雾火布置
 
3 对于油盘火 ， 油盘宜设置在水平放置钢板下方的地面上， 且位于两块挡板中间的位置，试验布置见图A.2 .4-2。
 
 
 
挡板(0.5m宽×1m高) 俯视图
 
钢板 挡板(0.5m宽×1m高)(2块)
 
油盘(1mxlm) 油盘火、
 
钢板
 
地板
 
正视图
 
图 A.2.4-2 火源和遮挡油盘火布置
 
A.2.5 氧浓度测试仪应在试验空间内远离开口的位置设置，量 程范围宜为0～25%(V/V) 。 在整个试验过程中，试验空间内的 氧气浓度不 宜低 于16%。
 
Ⅱ 液压站、润滑油站、柴油发电机房和燃油锅炉房等 A.2.6 试验程序应符合下列要求：
 
1 对于无遮挡喷雾火 ，应调节柴油或正庚烷流量 ，并应使喷 雾火热释放速率为 1MW; 应在 点燃油雾并预燃 15s 后手动启动系 统 ，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力；
 
2 对于有遮挡喷雾火 ，应调节柴油或正庚烷流量 ，并应使喷 雾火热释放速率分别为 1MW 和 2MW; 应在点燃油雾并预燃 15s 后手动启动系统 ，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力；
 
3 对于油盘火 ，应在 点燃油盘并预燃30s 后手动启动系统，
 
并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力。
 
A.2.7 对于容积大于130m3的设备室， 尚应进行小试验空间内 的有遮挡喷雾火试验，并应符合下列要求：
 
1 应在本规范第A.2.1 条规定的试验空间内用垂直于水平 放置钢板的隔板分隔出容积为130m3的小试验空间，并应设置一 道宽0.8m 、高2.0m 的门。试验过程中应保持门处于开启状态；
 
2 模拟火源应采用本规范第 A.2.3 条规定的2MW 喷雾 火，火源布置应符合本规范第 A.2.4 条第2款的要求；
 
3 试验应符合本规范第 A.2.6 条第2款的要求。试验过程 中，当手动启动系统时，应只开启130m3小试验空间内的细水雾喷 头。
 
A.2.8 试验结果应符合下列要求：
 
1 从喷出细水雾至灭火的时间不应大于15min ;
 
2 灭火后应无复燃现象；
 
3 灭火后应仍有剩余燃料。
 
Ⅲ 涡 轮 机 房
 
A.2.9 涡轮机可利用钢板进行模拟，并应符合下列要求：
 
1 应将一块50mm 厚的热轧钢板水平放置于四个钢支柱
 
上，并应使钢板位于试验空间长边方向的中心线上。钢板尺寸应 为1.0m×2.0m, 距地高度应为1.0m。
 
应 将 2 块 1mm 厚、宽度为1.0m 的钢板也放置于钢支柱上， 每块钢板的一侧宜与热轧钢板的一侧相接，另一侧宜延伸至对面 的墙面并与该墙面垂直相接。
 
应在水平放置的钢板两侧倾斜45 ° 向上固定2块1mm 厚的 钢板，两侧钢板顶部的水平距离应为2.0m, 顶部距地面均应为 1.5m;
 
2 进行遮挡火试验时，应在水平放置钢板的下方设置2块高 度为1.0m 、宽度为0.5m 的挡板；
 
3 试验空间和涡轮机模型见图A.2.9。
 
 
 
正视图
 
 
 
侧视图
 
 
门(0.8m×2.0m)
 
俯视图
 
图A.2.9 试验空间和涡轮机模型
 
A.2.10 涡轮机应进行模拟灭火试验，并应符合下列要求：
 
1 试验程序应符合本规范第 A.2.6 条的规定；
 
2 试验结果应符合本规范第A.2.8 条的规定；
 
3 对于容积大于130m3的涡轮机房 ， 尚应符合本规范第 A.2.7 条的规定。
 
A.2.11 涡轮机除应进行本规范第 A.2. 10 条规定的模拟灭火试 验外，尚应进行喷雾冷却试验，并应符合下列要求：
 
1 模拟火源宜采用1MW 喷雾火 。喷雾火宜位于2块挡板 中央、涡轮机模型的下方，燃料喷嘴与水平面应成30°角，且宜对
 
准热轧钢板的中心喷射。试验布置见图A.2.11-1。
 
2 在热轧钢板中央距离其上表面分别为12mm 、25mm 和 38mm 处宜各布置1个热电偶 ，热电偶具体布置位置见图 A.2.11-2。
 
3 试验时，应用喷雾火加热热轧钢板，在3个热电偶温度均 达到300℃时，应切断喷雾火并启动系统进行冷却，并应记录 15min 内的水平钢板温度变化曲线。试验中应分别按实际工程应 用中细水雾喷头到燃气轮机的最大和最小距离，进行两次喷雾冷 却试验。
 
4 在系统喷雾冷却的15min 内，模拟涡轮机的部件不应造 成损坏为合格。
 
安装于钢板正上方的细水 雾喷头(最大安装高度与最
 
俯视图 小安装高度)
 
挡板(0.5m宽×1m 高)(2块)
 
正视图
 
图A.2.11-1 喷雾冷却试验布置
 
 
 
用于放置热电偶 (直径1.6mm)
 
钢板顶部
 
规定深度
 
4
 
25mm
 
钢板底部
 
焊接 19. 1mm
 
图A.2.11-2 喷雾冷却试验热电偶布置
 
A.3 容积大于260m3的设备室
 
I 基 本 要 求
 
A.3.1 模拟试验空间应符合下列要求：
 
1 试验空间应相对封闭，其长度、宽度和高度宜根据实际防 护区的空间确定，且空间高度不宜超过7.5m;
 
2 应在与设备模型平行的墙面上设置宽度和高度分别为 2.0m 的开口，开口宜位于墙面的中央，距地面宜为0.5m;
 
3 在细水雾喷放和灭火过程中，应保持试验空间的所有开口 处于关闭状态。
 
A.3.2 防护空间内的设备可利用钢板、钢管进行模拟，并应符合 下列要求：
 
1 模型应由厚度为5mm 的钢板制成，其长度应为3.0m, 宽 度应为1.0m , 高度应为3.0m;
 
2 模型上应设置2根直径均为0.3m 、长度均为3.0m 的钢 管和一块长度3.5m、宽度0.7m、厚 5mm 的挡板；
 
3 模型四周应设置钢板围挡，其长度应为6.0m, 宽度应为 4.0m, 高度应为0.75m;
 
4 模型下方应放置1个面积为4.0m2的正方形油盘，油盘高 度宜为0.25m; 模型顶部应放置1个1.0m×3.0m 的方形油盘，油 盘高度宜为100mm;
 
5 试验空间、设备模型和试验设施布置见图A.3.2。
 
最
 
2m 小
 
直径305mm 管
 
010m
 
开口
 
0.5m
 
≥5m 0.
 
5m
 
L
 
*≥L/2*
 
试验空间
 
备
 
L2
 
印
 
盘≥2 25
 
2m×2m开口
 
图 A.3.2-1 试验空间和设备模型
 
 
 
1m
 
200mm 355mm
 
100mm 150mm
 
150mm 100mm
 
0. 1m2油盘
 
模拟机舱
 
m
 
2mm 厚钢板
 
0.25m
 
模拟 舱
 
4m2油盘
 
喷雾火及 隐蔽喷雾火
 
100mm
 
钢板
 
0.
 
75
 
0.
 
5m
 
 
 
1.6
 
m


4 模型下方应放置1个面积为4.0m2的正方形油盘，油盘高 度宜为0.25m; 模型顶部应放置1个1.0m×3.0m 的方形油盘，油 盘高度宜为100mm;


5 试验空间、设备模型和试验设施布置见图A.3.2。


[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图 A.3.2-1 试验空间和设备模型.png]]


图 A.3.2-1 试验空间和设备模型


障碍棒15mm×1m


3m
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图A.3.2-2 设备模型和试验设施布置（b）.png]]
 
供油管路
 
5mm厚钢板
 
平板 2.
 
8m
 
侧壁
 
4m2油盘
 
2.
 
9m 3.2m
 
隐蔽喷射
 
0. 1m
 
1m
 
顶部油盘侧面的槽 口，发动机模型侧 面燃油流动通道
 
0.2m 1.4m
 
0.
 
50mm
 
1m


图A.3.2-2 设备模型和试验设施布置
图A.3.2-2 设备模型和试验设施布置
第1,794行： 第1,532行：
3 对于倾斜喷雾火，火源应符合表A.3.3 低压喷雾火的要 求。燃料喷嘴应位于模型顶部(图A.3.4) 。 喷嘴与模型上表面宜 成45°喷射并冲击φ15mm 的障碍棒。
3 对于倾斜喷雾火，火源应符合表A.3.3 低压喷雾火的要 求。燃料喷嘴应位于模型顶部(图A.3.4) 。 喷嘴与模型上表面宜 成45°喷射并冲击φ15mm 的障碍棒。


障碍棒15mm×1m 十
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图A.3.4 倾斜喷雾火的喷嘴布置位置（a）.png]]
 
旦
 
燃料喷射
 
0.35m
 
 


图A.3.4 倾斜喷雾火的喷嘴布置位置
图A.3.4 倾斜喷雾火的喷嘴布置位置
第1,949行： 第1,679行：
A.4 .4 在气体燃烧器正上方应布置1个测量温度的热电偶 ，并 应在空间中央吊顶下150mm 处和自顶部向下第二层电缆桥架中 央，每间隔2.5m分别设置2组热电偶； 当风速大于2m/s 时， 尚应 在自顶部向下第四层电缆桥架中央增设1组热电偶 。热电偶布置 位置见图A.4.4。
A.4 .4 在气体燃烧器正上方应布置1个测量温度的热电偶 ，并 应在空间中央吊顶下150mm 处和自顶部向下第二层电缆桥架中 央，每间隔2.5m分别设置2组热电偶； 当风速大于2m/s 时， 尚应 在自顶部向下第四层电缆桥架中央增设1组热电偶 。热电偶布置 位置见图A.4.4。


 
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图 A.4.4 试验热电偶布置.png]]
 
6×2.50m
 
TE14
 
。
 
二TE15
 
燃烧器 电缆桥架
 
≥15m
 
 
 
TE10 E3
 
TE13
 
E
 
是
 
TE11
 
E4
 
2.50m
 
TE7
 
(a) 正视图
 
◆TE1 TE2
 
TE8 +TE9
 
TE15
 
+TE3 ◆TE4 ◆TE5 ◆TE6 +TE[7](#bookmark84)
 
+TE10+TEl1→TE12 ◆TE13÷TE[14](#bookmark85)
 
电缆桥架
 
(b) 俯视图


图 A.4.4 试 验 热 电 偶 布 置
图 A.4.4 试 验 热 电 偶 布 置
第2,025行： 第1,709行：
2 对于 电缆火 ，应采用25根单根长为770mm、 外径为 16mm 的六芯 PVC 外套电缆，并应与4个单个功率为925W 的加 热管相连接。 电缆应敷设在模拟电缆线槽内，线槽的平板厚应为 13mm, 平板两侧应设置2块长度、高度分别为1.0m 、0.46m的挡 板。试验布置见图A.5.2-2。
2 对于 电缆火 ，应采用25根单根长为770mm、 外径为 16mm 的六芯 PVC 外套电缆，并应与4个单个功率为925W 的加 热管相连接。 电缆应敷设在模拟电缆线槽内，线槽的平板厚应为 13mm, 平板两侧应设置2块长度、高度分别为1.0m 、0.46m的挡 板。试验布置见图A.5.2-2。


 
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图 A.5.2-2 电缆火燃烧物示意.png]]
 
320mm 230mm 230mm
 
100
 
mm
 
445
 
mm
 
支撑柱 胶合板挡板
 
模拟地板
 
165
 
25
 
5m
 
m
 
325mm
 
920mm
 
990mm
 
110cm
 
热电偶N
 
加热管 隔离板
 
加热管
 
395mm
 
61
 
0m
 
m
 
380mm
 
46
 
0m
 
m
 
mm


图 A.5.2-2 电缆火燃烧物示意
图 A.5.2-2 电缆火燃烧物示意
第2,551行： 第2,181行：
闭式系统可分为湿式系统和预作用系统，其定义与现行国家 标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084的规定相一致。本 规范主要对湿式系统进行了规定，系统的示意图，见图2。
闭式系统可分为湿式系统和预作用系统，其定义与现行国家 标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084的规定相一致。本 规范主要对湿式系统进行了规定，系统的示意图，见图2。


 
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图 1 开式系统示意.png]]


图 1 开式系统示意
图 1 开式系统示意
第2,567行： 第2,197行：
22—分区控制阀(电磁/气动/电动阀)
22—分区控制阀(电磁/气动/电动阀)


 
[[文件:细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013_图 2 闭式系统示意.png]]


图 2 闭式系统示意
图 2 闭式系统示意
任欣欣
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