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手动火灾报警按钮 GB 19880-2024：修订间差异

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手动火灾报警按钮 GB 19880-2024 (查看源代码)

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第21行： 第21行：
== 1 范围 ==
== 1 范围 ==


本文件规定了手动火灾报警按钮的分类 要求 检验规则 标志和使用说明书 描述了相应的试验方法。
本文件规定了手动火灾报警按钮的分类、要求、检验规则、标志和使用说明书，描述了相应的试验方法。


本文件适用于工业与民用建筑中使用的手动火灾报警按钮产品的设计 制造和检验
本文件适用于工业与民用建筑中使用的手动火灾报警按钮产品的设计、制造和检验。


== 2 规范性引用文件 ==
== 2 规范性引用文件 ==


下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中 注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。


所有部分 爆炸性环境
GB(/T)3836(所有部分) 爆炸性环境


GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)
GB/T4208—2017 外壳防护等级(IP代码)


工业产品使用说明书 总则
GB/T9969 工业产品使用说明书 总则


消防电子产品检验规则
GB12978 消防电子产品检验规则


消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级


电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验


GB/T17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第 部分 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分:射频电磁场辐射抗扰度试验


GB/T17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验


GB/T17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌 冲击 抗扰度试验
GB/T17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验


GB/T17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度


电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验


道路车辆 用于滤清器评定的试验粉尘 第 部分 氧化硅试验粉尘
GB/T28957.1—2023 道路车辆 用于滤清器评定的试验粉尘 第1部分:氧化硅试验粉尘


== 3 术语和定义 ==
== 3 术语和定义 ==
第62行： 第62行：


手动发出火灾报警信号的触发器件
手动发出火灾报警信号的触发器件
3.2


正常工作状态 normalworkingcondition  
正常工作状态 normalworkingcondition  
第67行： 第69行：
手动火灾报警按钮在额定电压 操作部件及启动零件未动作 无警报或故障信号情况下的工作状态。
手动火灾报警按钮在额定电压 操作部件及启动零件未动作 无警报或故障信号情况下的工作状态。


33
3.3


报警状态 alarmcondition  
报警状态 alarmcondition  
第77行： 第79行：
前面板 frontface手动火灾报警按钮正面可视且不包括操作面板的区域
前面板 frontface手动火灾报警按钮正面可视且不包括操作面板的区域


GB19880—2024
3.5
 
操作面板 operatingface
 
手动火灾报警按钮正面用于手动操作的区域


35操作面板 operatingface手动火灾报警按钮正面用于手动操作的区域
3.6


36
操作部件 frangibleelement


操作部件 frangibleelement手动操作后被物理打破或发生明显位置变化 并保持在这种状态 直到更换或复位的部件
手动操作后被物理打破或发生明显位置变化 并保持在这种状态 直到更换或复位的部件


3.7
3.7


不可恢复型操作部件 non-resettablefrangibleelement需要在操作后进行更换 使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件
不可恢复型操作部件 non-resettablefrangibleelement
 
需要在操作后进行更换 使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件


3.8
3.8
第95行： 第103行：
无需更换 使用特殊工具即可返回到原来的位置 使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件。
无需更换 使用特殊工具即可返回到原来的位置 使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件。


39
3.9


启动零件 operatingelement  
启动零件 operatingelement  
第101行： 第109行：
在动作后使手动火灾报警按钮发出火灾报警信号的机械或电气开关元件。
在动作后使手动火灾报警按钮发出火灾报警信号的机械或电气开关元件。


310
3.10


特殊工具 specialtool  
特殊工具 specialtool  
第109行： 第117行：
== 4 分类 ==
== 4 分类 ==


=== 41 按照适用场所分类 ===
=== 4.1 按照适用场所分类 ===


手动火灾报警按钮 以下简称 报警按钮 按其适用场所分为
手动火灾报警按钮(以下简称“报警按钮”）按其适用场所分为


) 室内普通型
a) 室内普通型


) 室内防爆型;
b) 室内防爆型;


) 室外普通型;
c) 室外普通型;


d) 室外防爆型
d) 室外防爆型


=== 42 按照可恢复性分类 ===
=== 4.2 按照可恢复性分类 ===


报警按钮按其操作部件可恢复性分为:
报警按钮按其操作部件可恢复性分为:


可恢复型
a) 可恢复型;


) 不可恢复型。
b) 不可恢复型。


== 5 要求 ==
== 5 要求 ==


=== 51 通则 ===
=== 5.1 通则 ===


511 报警按钮应满足本章要求 并按第 章的规定进行试验 以确认对本章要求的符合性
5.1.1 报警按钮应满足本章要求，并按第6章的规定进行试验，以确认对本章要求的符合性。


室内防爆型和室外防爆型报警按钮除满足本文件要求外 还应满足 所有部分 的相关要求
5.1.2 室内防爆型和室外防爆型报警按钮除满足本文件要求外,还应满足GB(/T)3836(所有部分)的相关要求。


=== 52 一般要求 ===
=== 5.2 一般要求 ===


==== 521 外观 ====
==== 5.2.1 外观 ====


报警按钮的表面应无腐蚀 涂覆层脱落和起泡现象 无明显划伤 裂痕 毛刺等机械损伤
5.2.1.1 报警按钮的表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤。


5212 报警按钮的紧固部位应无松动
5.2.1.2 报警按钮的紧固部位应无松动。


==== 522 结构 ====
==== 5.2.2 结构 ====


手动操作报警按钮时不应对操作者手部造成伤害
5.2.2.1 手动操作报警按钮时不应对操作者手部造成伤害


5222 报警按钮的外壳边角应钝化。
5.2.2.2 报警按钮的外壳边角应钝化。


5223 前面板应为正方形或圆形 操作面板应为正方形 长方形或圆形 且应在前面板垂直中心线的正中间。
5.2.2.3 前面板应为正方形或圆形；操作面板应为正方形、长方形或圆形，且应在前面板垂直中心线的正中间。


5224 报警按钮的操作面板应与前面板在同一水平面或嵌入前面板里 不应凸出前面板外
5.2.2.4 报警按钮的操作面板应与前面板在同一水平面或嵌入前面板里，不应凸出前面板外


5225 报警按钮不应设置消防电话插孔,不应具有火灾报警外的其他功能。
5.2.2.5 报警按钮不应设置消防电话插孔,不应具有火灾报警外的其他功能。


5226 如报警按钮设置了防止意外触碰到操作部件造成误动作的防护罩等部件,应能徒手移除或打开 并在适当位置标识出打开方式 且标识不应影响报警按钮上其他图形符号和文字的观察
5.2.2.6 如报警按钮设置了防止意外触碰到操作部件造成误动作的防护罩等部件,应能徒手移除或打开 并在适当位置标识出打开方式，且标识不应影响报警按钮上其他图形符号和文字的观察。


==== 523 尺寸 ====
==== 5.2.3 尺寸 ====


5231 报警按钮的尺寸满足下列要求,见图1、图2和图3。
5.2.3.1 报警按钮的尺寸满足下列要求,见图1、图2和图3。


# 前面板的尺寸 ''a'' 不应小于 85 mm, 且不应大于 150 mm。
a) 前面板的尺寸 a 不应小于 85 mm, 且不应大于 150 mm。


# 操作面板的尺寸 ''b'', ''b₁'' 和 ''b₂'' 不应小于 34 mm, 且不应大于 0.8a。
b) 操作面板的尺寸 b, b₁ 和 b₂ 不应小于 34 mm, 且不应大于 0.8a。


# 操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差 ''c'' 不应大于 0.16a。
c) 操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差 c 不应大于 0.16a。


报警按钮按生产者规定的安装方式安装后 前面板应与安装面平行 且凸出安装面至少 15 mm。
报警按钮按生产者规定的安装方式安装后，前面板应与安装面平行，且凸出安装面至少 15 mm。


[[File:90b700fdb699bcebe5b4ebff999892ad9c294d7cbe79e981d8ccc803cf6ebdbd.jpg|thumb|图1 正方形报警按钮]]
[[File:90b700fdb699bcebe5b4ebff999892ad9c294d7cbe79e981d8ccc803cf6ebdbd.jpg|thumb|图1 正方形报警按钮]]


标引符号说明:
标引符号说明:
''a'' ———前面板的尺寸;
 
''b'' ———操作面板的尺寸;
a ———前面板的尺寸;
''c'' ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差
 
b ———操作面板的尺寸;
 
c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差


[[File:1e13db17182afd1435120b4808b5676b622a5eff76c900ae44e0703b7a1c4667.jpg|thumb|图2 长方形报警按钮]]
[[File:1e13db17182afd1435120b4808b5676b622a5eff76c900ae44e0703b7a1c4667.jpg|thumb|图2 长方形报警按钮]]


标引符号说明:
标引符号说明:
''a'' ———前面板的尺寸;
 
''b₁ \ b₂'' ———操作面板的尺寸；
a ———前面板的尺寸;
''c'' ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差
 
b₁ \ b₂ ———操作面板的尺寸；
 
c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差


[[File:21cddd58cf1b8a5ff7489c63ee7e9c0960a0078d7f6bce95910eaa3f174ca6bc.jpg|thumb|图3 圆形报警按钮]]
[[File:21cddd58cf1b8a5ff7489c63ee7e9c0960a0078d7f6bce95910eaa3f174ca6bc.jpg|thumb|图3 圆形报警按钮]]


标引符号说明:
标引符号说明:
''a'' ———前面板的尺寸;
''b'' ———操作面板的尺寸;
''c'' ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差


==== 524 表面颜色 ====
a ———前面板的尺寸;


5241 报警按钮按生产者规定的安装方式安装后,除下列部位外,可视区域的表面颜色应为红色:
b ———操作面板的尺寸;


# 操作面板中规定的图形符号和文字。
c ———操作面板与前面板的水平中心线垂直偏差


5242 操作面板的颜色除中指定的图形符号和文字外应为白色
==== 5.2.4 表面颜色 ====


==== 525 图形符号和文字 ====
5.2.4.1 报警按钮按生产者规定的安装方式安装后,除下列部位外,可视区域的表面颜色应为红色:


===== 5251 前面板的图形符号和文字 =====
a) 操作面板;
 
b) 5.2.5.1中规定的图形符号和文字。
 
5.2.4.2 操作面板的颜色除中指定的图形符号和文字外应为白色
 
==== 5.2.5 图形符号和文字 ====
 
===== 5.2.5.1 前面板的图形符号和文字 =====


报警按钮前面板上的图形符号和文字满足下列要求:
报警按钮前面板上的图形符号和文字满足下列要求:


# 报警按钮应在前面板的上部居中位置标注图4所示的图形符号及“手动火灾报警按钮”文字,图形符号和文字应为白色,图形符号的高度不应小于 0.15a;
a) 报警按钮应在前面板的上部居中位置标注图4所示的图形符号及“手动火灾报警按钮”文字,图形符号和文字应为白色,图形符号的高度不应小于0.15a;


# 除中规定的图形符号和文字外 其他标识应设置在前面板水平中心线以下 非红色标识部分总面积不应大于前面板面积的 5%
b) 除5.2.5.1a)中规定的图形符号和文字外,其他标识应设置在前面板水平中心线以下,非红色标识部分总面积不应大于前面板面积的5%。


标引符号说明：
标引符号说明：
''a'' ———前面板的尺寸。
 
a ———前面板的尺寸。


[[File:825adf4b724c22ecf4bca90bd48467c288e64e0cac95fae6932f65fb467eff8a.jpg|thumb|图4 报警按钮图形符号]]
[[File:825adf4b724c22ecf4bca90bd48467c288e64e0cac95fae6932f65fb467eff8a.jpg|thumb|图4 报警按钮图形符号]]


===== 5252 操作面板的图形符号和文字 =====
===== 5.2.5.2 操作面板的图形符号和文字 =====


报警按钮操作面板上的图形符号和文字满足下列要求:
报警按钮操作面板上的图形符号和文字满足下列要求:


# 报警按钮操作面板上应标注图5所示的图形符号及补充性文字(如:按下报警),图形符号和文字应为黑色 其总面积不应小于操作面板面积的 5% 且不应大于操作面板面积的 10% 图形符号的高度不应小于 0.1a
a) 报警按钮操作面板上应标注图5所示的图形符号及补充性文字(如:按下报警),图形符号和文字应为黑色,其总面积不应小于操作面板面积的5%,且不应大于操作面板面积的10%,图形符号的高度不应小于0.1a。


# 除中规定的图形符号和文字外,其他标识应设置在操作面板上部和/或下部 25% 的区域内 且不应影响规定图形符号和文字的识别 非白色标识部分总面积不应大于操作面板面积的 5%。
b) 除5.2.5.2a)中规定的图形符号和文字外,其他标识应设置在操作面板上部和/或下部25%的区域内,且不应影响规定图形符号和文字的识别,非白色标识部分总面积不应大于操作面板面积的5%。


标引符号说明：
标引符号说明：
''a'' ———前面板的尺寸。
 
a ———前面板的尺寸。


[[File:c34babf699c9cb240e0012edaa591f2488839cbe4dc04b83a1c4260e44a5719e.jpg|thumb|图5 操作面板图形符号]]
[[File:c34babf699c9cb240e0012edaa591f2488839cbe4dc04b83a1c4260e44a5719e.jpg|thumb|图5 操作面板图形符号]]


=== 53 主要部件与器件 ===
=== 5.3 主要部件与器件 ===


==== 531 操作部件 ====
==== 5.3.1 操作部件 ====


5311 报警按钮的正常工作状态应通过操作面板的外观清晰识别 操作部件不应破碎 变形或移位
5.3.1.1 报警按钮的正常工作状态应通过操作面板的外观清晰识别,操作部件不应破碎、变形或移位。


5312 报警按钮从正常工作状态进入报警状态不应使用工具完成 应通过如下方式手动操作完成 并应通过操作面板的外观变化识别且与正常工作状态有明显区别:
5.3.1.2 报警按钮从正常工作状态进入报警状态不应使用工具完成,应通过如下方式手动操作完成,并应通过操作面板的外观变化识别且与正常工作状态有明显区别:


# 不可恢复型报警按钮,击碎操作部件使启动零件动作;可恢复型报警按钮 移位操作部件使启动零件动作
a) 不可恢复型报警按钮,击碎操作部件使启动零件动作;


==== 532 指示灯 ====
b) 可恢复型报警按钮,移位操作部件使启动零件动作。
 
==== 5.3.2 指示灯 ====


报警按钮的指示灯满足下列要求:
报警按钮的指示灯满足下列要求:


# 报警按钮应设红色报警确认灯
a) 报警按钮应设红色报警确认灯;


# 如通过报警确认灯显示报警按钮其他工作状态 被显示状态应与火灾报警指示时的状态有明显区别;
b) 如通过报警确认灯显示报警按钮其他工作状态,被显示状态应与火灾报警指示时的状态有明显区别;


# 报警确认灯点亮时在其正前方 2 m 处 光照度不超过 500 lx 的环境条件下 应清晰可见
c) 报警确认灯点亮时在其正前方2m 处,光照度不超过500lx的环境条件下,应清晰可见。


=== 54 基本功能 ===
=== 5.4 基本功能 ===


==== 541 报警功能 ====
==== 5.4.1 报警功能 ====


手动操作报警按钮的操作部件使启动零件动作后,与其相连接的控制和指示设备应在内发出火灾报警信号 报警按钮应点亮报警确认灯 并保持报警状态至控制和指示设备复位
手动操作报警按钮的操作部件使启动零件动作后,与其相连接的控制和指示设备应在5s内发出火灾报警信号,报警按钮应点亮报警确认灯,并保持报警状态至控制和指示设备复位。


==== 542 操作部件恢复功能 ====
==== 5.4.2 操作部件恢复功能 ====


报警按钮动作后 应按下列方式对操作部件进行恢复 且对操作部件进行恢复操作不应复位报警确认灯:
报警按钮动作后,应按下列方式对操作部件进行恢复,且对操作部件进行恢复操作不应复位报警确认灯:


# 不可恢复型报警按钮,更换新的操作部件;
a) 不可恢复型报警按钮,更换新的操作部件;


# 可恢复型报警按钮 使用特殊工具使操作部件恢复正常工作
b) 可恢复型报警按钮,使用特殊工具使操作部件恢复正常工作。


==== 543 复位功能 ====
==== 5.4.3 复位功能 ====


报警按钮动作后 使其操作部件恢复正常工作 并使控制和指示设备发出复位控制指令后 报警按钮应在 20 s 内恢复至正常工作状态
报警按钮动作后,使其操作部件恢复正常工作,并使控制和指示设备发出复位控制指令后,报警按钮应在20s内恢复至正常工作状态。


=== 55 基本性能 ===
=== 5.5 基本性能 ===


==== 551 不动作性能 ====
==== 5.5.1 不动作性能 ====


按照附录的试验布置进行不动作性能试验时 报警按钮不应动作 控制和指示设备不应发出火灾报警或故障信号。
按照附录A 的试验布置进行不动作性能试验时,报警按钮不应动作,控制和指示设备不应发出火灾报警或故障信号。


==== 552 动作性能 ====
==== 5.5.2 动作性能 ====


按照附录的试验布置进行动作性能试验时 报警按钮应动作 点亮报警确认灯 并保持报警状态至控制和指示设备复位 控制和指示设备应在内发出火灾报警信号
按照附录B的试验布置进行动作性能试验时,报警按钮应动作,点亮报警确认灯,并保持报警状态至控制和指示设备复位;控制和指示设备应在5s内发出火灾报警信号。


==== 553 可靠性能 ====
==== 5.5.3 可靠性能 ====


5531 对可恢复型报警按钮以不大于次 min 的频率 重复进行次“动作-复位”的程序后应能保持正常工作状态。
5.5.3.1 对可恢复型报警按钮以不大于1次/min的频率,重复进行250次“动作~复位”的程序后应能保持正常工作状态。


5532 不可恢复型报警按钮应有专门测试手段,在不击碎操作部件的情况下进行可靠性模拟测试。
5.5.3.2 不可恢复型报警按钮应有专门测试手段,在不击碎操作部件的情况下进行可靠性模拟测试。


==== 554 电源参数波动性能 ====
==== 5.5.4 电源参数波动性能 ====


5541 报警按钮为直流恒压供电时 应能在额定电压的 85% 和 110% 或按生产者规定的电压波动范围（电压下限小于额定电压 85% 电压上限大于额定电压 110%）下正常工作
5.5.4.1 报警按钮为直流恒压供电时,应能在额定电压的85%和110%(或按生产者规定的电压波动范围,电压下限小于额定电压85%,电压上限大于额定电压110%)时正常工作。


5542 报警按钮为脉动电压供电时 应能保证在长度为 1000 m 截面积为 1.0 mm² 的铜质双绞导线或按生产者规定的试验条件（铜质双绞导线长度不应小于 1000 m）的条件下 与控制和指示设备保持正常通信
5.5.4.2 报警按钮为脉动电压供电时,应能保证在长度为1000m、截面积为1.0mm2 的铜质双绞导线(或按生产者规定的试验条件,铜质双绞导线长度不应小于1000m)的条件下,与控制和指示设备保持正常通信,报警按钮的报警功能应正常。控制和指示设备在其额定电压的85%~110%范围内波动时,报警按钮应能保持正常工作状态。


报警按钮的报警功能应正常 控制和指示设备在其额定电压的 85% ~ 110% 范围内波动时 报警按钮应能保持正常工作状态
=== 5.6 试验性能 ===


=== 56 试验性能 ===
==== 5.6.1 气候环境耐受性能 ====


==== 561 气候环境耐受性能 ====
报警按钮应能耐受表1规定的气候环境条件下的各项试验,其中高温(运行)试验、低温(运行)试验和高温(耐久)试验应根据生产者标称的产品适用环境温度选择试验条件Ⅰ或Ⅱ,交变湿热(运行)试验应根据生产者标称的产品适用场所类型选择试验条件Ⅰ或Ⅱ,并满足下列要求:


报警按钮应能耐受表1规定的气候环境条件下的各项试验 其中高温 运行 试验 低温 运行 试验和高温 耐久 试验应根据生产者标称的产品适用环境温度选择试验条件 或 交变湿热 运行 试验应根据生产者标称的产品适用场所类型选择试验条件 或 并满足下列要求
a) 试验期间,处于正常工作状态的报警按钮应持续保持正常工作状态;


# 试验期间,处于正常工作状态的报警按钮应持续保持正常工作状态;
b) 试验后,报警按钮外观应无形变、腐蚀、涂覆层脱落或起泡现象;


# 试验后 报警按钮外观应无形变 腐蚀 涂覆层脱落或起泡现象
c) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。
 
# 试验后,报警按钮的动作性能应满足 的要求。


{| class="wikitable"  
{| class="wikitable"  
第411行： 第432行：
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==== 562 机械环境耐受性能 ====
==== 5.6.2 机械环境耐受性能 ====


报警按钮应能耐受住表2规定的机械环境条件下的各项试验,并满足下列要求:
报警按钮应能耐受住表2规定的机械环境条件下的各项试验,并满足下列要求:


# 试验期间 处于正常工作状态的报警按钮应持续保持正常工作状态
a) 试验期间,处于正常工作状态的报警按钮应持续保持正常工作状态;


# 试验期间及试验后 报警按钮不应发生破损或机械损伤 紧固部件不应发生松动或脱落
b) 试验期间及试验后,报警按钮不应发生破损或机械损伤,紧固部件不应发生松动或脱落;


# 试验后 报警按钮的动作性能应满足 的要求
c) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。


{| class="wikitable"  
{| class="wikitable"  
第494行： 第515行：
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==== 563 电磁兼容性能 ====
==== 5.6.3 电磁兼容性能 ====


报警按钮应能耐受表3规定的电磁干扰条件下的各项试验,并满足下列要求:
报警按钮应能耐受表3规定的电磁干扰条件下的各项试验,并满足下列要求:


# 试验期间 报警按钮应保持正常工作状态
a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;


# 试验后,报警按钮的报警功能应满足 的要求。
b) 试验后,报警按钮的报警功能应满足5.4.1的要求。


{| class="wikitable"  
{| class="wikitable"  
第591行： 第612行：
|}
|}


==== 564 防护等级试验性能 ====
==== 5.6.4 防护等级试验性能 ====


报警按钮在启动零件未动作状态下,防护等级满足下列要求:
报警按钮在启动零件未动作状态下,防护等级满足下列要求:


# 室内普通型报警按钮应至少满足中的要求
a) 室内普通型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP30的要求;


# 室内防爆型报警按钮应至少满足中的要求
b) 室内防爆型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP43的要求;


# 室外普通型报警按钮应至少满足中的要求
c) 室外普通型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP54的要求;


# 室外防爆型报警按钮应至少满足中的要求
d) 室外防爆型报警按钮应至少满足GB/T4208—2017中IP65的要求。


==== 565 耐粉尘污染性能 ====
==== 5.6.5 耐粉尘污染性能 ====


报警按钮应能耐受粉尘污染,并满足下列要求:
报警按钮应能耐受粉尘污染,并满足下列要求:


# 试验期间 报警按钮应保持正常工作状态
a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;


# 试验后 报警按钮的动作性能应满足 的要求
b) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。


==== 566 抗跌落性能 ====
==== 5.6.6 抗跌落性能 ====


报警按钮应能耐受意外低位跌落,并满足下列要求:
报警按钮应能耐受意外低位跌落,并满足下列要求:


# 试验后,报警按钮不应发生破损或机械损伤,紧固部件不应发生松动或脱落;
a) 试验后,报警按钮不应发生破损或机械损伤,紧固部件不应发生松动或脱落;


# 试验后,报警按钮的动作性能应满足 的要求。
b) 试验后,报警按钮的动作性能应满足5.5.2的要求。


==== 567 耐荧光紫外灯老化性能 ====
==== 5.6.7 耐荧光紫外灯老化性能 ====


报警按钮应能耐受表4规定条件下的荧光紫外灯老化,并满足下列要求:
报警按钮应能耐受表4规定条件下的荧光紫外灯老化,并满足下列要求:


# 试验期间 报警按钮应保持正常工作状态
a) 试验期间,报警按钮应保持正常工作状态;


# 试验后 报警按钮外观应无形变 腐蚀 涂覆层脱落或起泡现象 报警按钮的动作性能应满足要求 机械耐受性能应满足 中碰撞 运行 试验的要求 标志耐久性应满足 的要求
b) 试验后,报警按钮外观应无形变、腐蚀、涂覆层脱落或起泡现象;报警按钮的动作性能应满足5.5.2要求;机械耐受性能应满足5.6.2中碰撞(运行)试验的要求;标志耐久性应满足8.3的要求。


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第687行： 第708行：
== 6 试验方法 ==
== 6 试验方法 ==


=== 61 通则 ===
=== 6.1 通则 ===


==== 611 试验的大气条件 ====
==== 6.1.1 试验的大气条件 ====


除在有关条文另有说明外 各项试验应在下列大气条件下进行
除在有关条文另有说明外,各项试验应在下列大气条件下进行:


温度 15 ℃ ~ 35 ℃ ；相对湿度 25 % ~ 75 % ；大气压力 86 kPa ~ 106 kPa
———温度:15℃~35℃;


==== 612 容差 ====
———相对湿度:25%~75%;


除有关条文另有说明外 各项试验数据的容差应为 ±5% 环境条件参数偏差应符合的规定。
———大气压力:86kPa~106kPa。


==== 613 试样的正常工作状态 ====
==== 6.1.2 容差 ====


如试验方法中要求试样处于正常工作状态 应将试验样品 以下简称 试样 与生产者提供的负载和/或控制和指示设备连接并保持正常工作状态;在有关条文中没有特殊要求时,应保证其工作电压为额定电压 并在试验期间保持工作电压稳定
除有关条文另有说明外，各项试验数据的容差应为 ±5%；环境条件参数偏差应符合的规定。


==== 614 试验样品 ====
==== 6.1.3 试样的正常工作状态 ====


试验前 生产者提供的试样数量应满足下列要求
如试验方法中要求试样处于正常工作状态,应将试验样品(以下简称“试样”)与生产者提供的负载和/或控制和指示设备连接并保持正常工作状态;在有关条文中没有特殊要求时,应保证其工作电压为额定电压,并在试验期间保持工作电压稳定。


# 试样数量为 20 只 配接生产者指定数量的控制和指示设备
==== 6.1.4 试验样品 ====


# 试样为不可恢复型时 生产者还提供完成试验程序所需数量的操作部件
试验前,生产者提供的试样数量应满足下列要求:


# 试样为封闭结构时 生产者还提供至少 1 只可拆卸的试样
a) 试样数量为20只,配接生产者指定数量的控制和指示设备;


==== 615 试验程序 ====
b) 试样为不可恢复型时,生产者还提供完成试验程序所需数量的操作部件;
 
c) 试样为封闭结构时,生产者还提供至少1只可拆卸的试样。
 
==== 6.1.5 试验程序 ====


试验程序见表5。
试验程序见表5。
第795行： 第820行：
|}
|}


=== 62 外观 ===
=== 6.2 外观 ===


手动操作、目视检查试样是否符合 的要求。
手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.1 的要求。


=== 63 结构 ===
=== 6.3 结构 ===


手动操作 目视检查试样是否符合 的要求
手动操作 目视检查试样是否符合 5.2.2 的要求


=== 64 尺寸 ===
=== 6.4 尺寸 ===


手动操作 目视检查试样是否符合 的要求
手动操作 目视检查试样是否符合 5.2.3 的要求


=== 65 表面颜色 ===
=== 6.5 表面颜色 ===


手动操作、目视检查试样是否符合 的要求。
手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.4 的要求。


=== 66 图形符号和文字 ===
=== 6.6 图形符号和文字 ===


手动操作、目视检查试样是否符合 的要求。
手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.5 的要求。


=== 67 主要部(器)件 ===
=== 6.7 主要部(器)件 ===


手动操作 目视检查试样是否符合 的要求
手动操作 目视检查试样是否符合 5.3 的要求


=== 68 标志和使用说明书 ===
=== 6.8 标志和使用说明书 ===


手动操作、目测检查标志和使用说明书是否分别满足第 章、第 章的要求。
手动操作、目测检查标志和使用说明书是否分别满足第 8 章、第 9 章的要求。


=== 69 报警功能试验 ===
=== 6.9 报警功能试验 ===


691 操作试样的操作部件 使启动零件动作 同时开始计时
6.9.1 操作试样的操作部件，使启动零件动作，同时开始计时。


692 检查并记录试样状态 待控制和指示设备发出火灾报警信号 停止计时并记录报警时间
6.9.2 检查并记录试样状态，待控制和指示设备发出火灾报警信号，停止计时并记录报警时间。


=== 610 操作部件恢复功能试验 ===
=== 6.10 操作部件恢复功能试验 ===


6101 操作试样的操作部件 使试样动作 检查报警确认灯的状态
6.10.1 操作试样的操作部件，使试样动作，检查报警确认灯的状态。


6102 使用工具对试样的操作部件进行恢复 检查报警确认灯的状态
6.10.2 使用工具对试样的操作部件进行恢复，检查报警确认灯的状态。


=== 611 复位功能试验 ===
=== 6.11 复位功能试验 ===


6111 操作试样的操作部件 使试样动作 检查报警确认灯的状态
6.11.1 操作试样的操作部件，使试样动作，检查报警确认灯的状态。


6112 对不可恢复型操作部件,更换新的操作部件;对可恢复型操作部件,复位操作部件。
6.11.2 对不可恢复型操作部件,更换新的操作部件;对可恢复型操作部件,复位操作部件。


6113 操作控制和指示设备进行复位后 检查并记录试样状态 记录报警确认灯恢复至正常工作状态的时间。
6.11.3 操作控制和指示设备进行复位后，检查并记录试样状态，记录报警确认灯恢复至正常工作状态的时间。


=== 612 不动作性能试验 ===
=== 6.12 不动作性能试验 ===


==== 6121 试验步骤 ====
==== 6.12.1 试验步骤 ====


61211 将试样安装在附录 所示的设备上 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.12.1.1 将试样安装在附录A 所示的设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


61212 以不大于 5 N/s 的速率向操作面板图形符号两箭头之间中心位置施加水平方向的力 达到 22.5 N ± 2.5 N 时 保持 然后以不大于 5 N/s 的速率释放
6.12.1.2 以不大于5N/s的速率向操作面板图形符号两箭头之间中心位置施加水平方向的力,达到22.5N±2.5N 时,保持5s,然后以不大于5N/s的速率释放。


61213 检查并记录试样 控制和指示设备的状态
6.12.1.3 检查并记录试样、控制和指示设备的状态。


==== 6122 试验设备 ====
==== 6.12.2 试验设备 ====


试验设备应符合附录 的规定
试验设备应符合附录 A 的规定


=== 613 动作性能试验 ===
=== 6.13 动作性能试验 ===


==== 6131 试验步骤 ====
==== 6.13.1 试验步骤 ====


61311 将试样安装在附录 所示的设备上 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.13.1.1 将试样安装在附录B所示的设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


61312 按照附录 的参数进行试验布置 操作释放机构使黄铜球按悬挂点所确定的圆弧自由摆动 撞击一次操作部件
6.13.1.2 按照附录B的参数进行试验布置,操作释放机构使黄铜球按悬挂点所确定的圆弧自由摆动,撞击一次操作部件。


61313 检查并记录试样 控制和指示设备状态 记录报警时间
6.13.1.3 检查并记录试样、控制和指示设备状态,记录报警时间。


==== 6132 试验设备 ====
==== 6.13.2 试验设备 ====


试验设备应符合附录 的规定
试验设备应符合附录 B 的规定


=== 614 可靠性能试验 ===
=== 6.14 可靠性能试验 ===


==== 6141 试验步骤 ====
==== 6.14.1 试验步骤 ====


61411 接通电源 使其处于正常工作状态
6.14.1.1 接通电源,使其处于正常工作状态。


61412 使试样按“动作-复位”程序进行 100 次 记录试样的状态
6.14.1.2 使试样按“动作~复位”程序进行250次,记录试样的状态。


==== 6142 试验设备 ====
==== 6.14.2 试验设备 ====


手动操作或使用可靠性专用试验设备。
手动操作或使用可靠性专用试验设备。


=== 615 电源参数波动性能试验 ===
=== 6.15 电源参数波动性能试验 ===


==== 6151 试验步骤 ====
==== 6.15.1 试验步骤 ====


61511 试样为直流恒压供电时 按生产者规定的电压上、下限值 如未标称 则上、下限值按额定电压的 110 % 和 85 % 给试样供电 分别稳定 5 min 在稳定时间结束后进行报警功能试验 检查并记录试样的状态。
6.15.1.1 试样为直流恒压供电时,按生产者规定的电压上、下限值(如未标称,则上、下限值按额定电压的110%和85%)给试样供电,分别稳定5min,在稳定时间结束后进行报警功能试验,检查并记录试样的状态。


61512 试样为脉动电压供电时 将试样通过长度为 1 000 m 截面积为 1.0 mm² 的铜质双绞导线 或生产者规定的连接线类型 线径和最长通信距离 与控制和指示设备连接 进行报警功能试验 检查并记录试样及控制和指示设备状态 记录报警时间 调节控制和指示设备的供电电压由额定电压的 85 % 升至 110 % 检查并记录试样的状态
6.15.1.2 试样为脉动电压供电时,将试样通过长度为1000m、截面积为1.0mm2 的铜质双绞导线(或生产者规定的连接线类型、线径和最长通信距离)与控制和指示设备连接,进行报警功能试验,检查并记录试样及控制和指示设备状态,记录报警时间。调节控制和指示设备的供电电压由额定电压的85%升至110%,检查并记录试样的状态。


==== 6152 试验设备 ====
==== 6.15.2 试验设备 ====


电源参数波动专用试验设备。
电源参数波动专用试验设备。


=== 616 高温(运行)试验 ===
=== 6.16 高温(运行)试验 ===


==== 6161 试验步骤 ====
==== 6.16.1 试验步骤 ====


61611 将试样在正常大气条件下放入试验箱中 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.16.1.1 将试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


61612 以不大于 1 ℃/min 的平均升温速率升到 55 ℃ ± 2 ℃ 或 70 ℃ ± 2 ℃ 保持 2 h
6.16.1.2 以不大于1℃/min的平均升温速率升到55℃±2℃或70℃±2℃,保持2h。


61613 试验期间 检查并记录试样的状态
6.16.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


61614 试验后 取出试样 检查试样外观
6.16.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


61615 试验后 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.16.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6162 试验设备 ====
==== 6.16.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.2 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 617 低温(运行)试验 ===
=== 6.17 低温(运行)试验 ===


==== 6171 试验步骤 ====
==== 6.17.1 试验步骤 ====


61711 试样在正常大气条件下放入试验箱中 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.17.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


61712 以不大于 1 ℃/min 的平均降温速率降到 -10 ℃ ± 2 ℃ 或 -40 ℃ ± 2 ℃ 保持 2 h
6.17.1.2 以不大于1℃/min的平均降温速率降到-10℃±2℃或-40℃±2℃,保持2h。


61713 试验期间,检查并记录试样的状态。
6.17.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


61714 试验后 取出试样 检查试样外观
6.17.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


61715 试验后,按 6.13 进行动作性能试验,记录报警时间。
6.17.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6172 试验设备 ====
==== 6.17.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.1 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 618 交变湿热(运行)试验 ===
=== 6.18 交变湿热(运行)试验 ===


==== 6181 试验步骤 ====
==== 6.18.1 试验步骤 ====


61811 试样在正常大气条件下放入试验箱中 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.18.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


61812 对试样进行温度为 40 ℃ ± 2 ℃ 或 55 ℃ ± 2 ℃，2 个循环周期的交变湿热(运行)试验
6.18.1.2 对试样进行温度为40℃±2℃或55℃±2℃、2个循环周期的交变湿热(运行)试验。


61813 试验期间 检查并记录试样的状态
6.18.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


61814 试验后 取出试样 检查试样外观
6.18.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


61815 试验后，按 6.13 进行动作性能试验，记录报警时间。
6.18.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6182 试验设备 ====
==== 6.18.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.4 的规定。
试验设备应符合 GB/T 2423.4 的规定。


=== 619 高温(耐久)试验 ===
=== 6.19 高温(耐久)试验 ===


==== 6191 试验步骤 ====
==== 6.19.1 试验步骤 ====


61911 将试样在正常大气条件下放入试验箱中 试样不接通电源
6.19.1.1 将试样在正常大气条件下放入试验箱中,试样不接通电源。


61912 以不大于 1 ℃/min 的平均升温速率升到 55 ℃ ± 2 ℃ 或 70 ℃ ± 2 ℃ 保持 14 d
6.19.1.2 以不大于1℃/min的平均升温速率升到55℃±2℃或70℃±2℃,保持14d。


61913 试验后 取出试样 检查试样外观
6.19.1.3 试验后,取出试样,检查试样外观。


61914 试验后 接通试样电源 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.19.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6192 试验设备 ====
==== 6.19.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.2 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 620 恒定湿热(耐久)试验 ===
=== 6.20 恒定湿热(耐久)试验 ===


==== 6201 试验步骤 ====
==== 6.20.1 试验步骤 ====


62011 试样在正常大气条件下放入试验箱中 试样不接通电源
6.20.1.1 试样在正常大气条件下放入试验箱中,试样不接通电源。


62012 调节试验箱,使温度为 40 ℃ ± 2 ℃, 温度稳定后,再调节试验箱使相对湿度为 (93 ± 3)%, 保持 21 d。
6.20.1.2 调节试验箱,使温度为40℃±2℃,温度稳定后,再调节试验箱使相对湿度为(93±3)%,保持21d。


62013 试验后,取出试样,检查试样外观。
6.20.1.3 试验后,取出试样,检查试样外观。


62014 试验后 接通试样电源 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.20.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6202 试验设备 ====
==== 6.20.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.3 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 621 二氧化硫 (SO₂) 腐蚀 (耐久) 试验 ===
=== 6.21 二氧化硫 (SO₂) 腐蚀 (耐久) 试验 ===


==== 6211 试验步骤 ====
==== 6.21.1 试验步骤 ====


62111 试样连接足够长的非镀锡铜导线 以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验 腐蚀环境期间,试样不接通电源。
6.21.1.1 试样连接足够长的非镀锡铜导线,以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验。腐蚀环境期间,试样不接通电源。


62112 将试样放入温度为 25 ℃ ± 2 ℃, SO₂ 浓度为 (25 ± 5) × 10⁻⁶ (体积比), 相对湿度为 (75 ± 5)% 的腐蚀试验箱中 持续 21 d
6.21.1.2 将试样放入温度为25℃±2℃、SO2 浓度为(25±5)×10-6(体积比)、相对湿度为(75±5)%的腐蚀试验箱中,持续21d。


62113 腐蚀环境后,将试样放置在温度为 40 ℃ ± 2 ℃、相对湿度低于 50% 的试验箱中干燥 16 h。
6.21.1.3 腐蚀环境后,将试样放置在温度为40℃±2℃、相对湿度低于50%的试验箱中干燥16h。


62114 试验后 取出试样 检查试样外观
6.21.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


62115 试验后 接通试样电源 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.21.1.5 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6212 试验设备 ====
==== 6.21.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.19 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 622 盐雾试验 ===
=== 6.22 盐雾试验 ===


==== 6221 试验步骤 ====
==== 6.22.1 试验步骤 ====


62211 试样连接足够长的非镀锡铜导线 以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验 腐蚀环境期间,试样不接通电源。
6.22.1.1 试样连接足够长的非镀锡铜导线,以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验。腐蚀环境期间,试样不接通电源。


62212 将试样放入温度为 15 ℃ ~ 35 ℃, 盐溶液的质量分数为 (5 ± 1)% 的盐雾中 持续喷雾 2 h
6.22.1.2 将试样放入温度为15℃~35℃,盐溶液的质量分数为(5±1)%的盐雾,持续喷雾2h。


62213 每次喷雾周期结束后,将试样转移到湿热箱中贮存,将工作空间温度调整为 40 ℃ ± 2 ℃, 相对湿度为 (93 ± 3)%, 贮存时间为 22 h。
6.22.1.3 每次喷雾周期结束后,将试样转移到湿热箱中贮存,将工作空间温度调整为40 ℃±2 ℃,相对湿度为(93±3)%,贮存时间为22h。


62214 重复 6.22.1.2 和 6.22.1.3 步骤的组合周期 4 次
6.22.1.4 重复6.22.1.1和6.22.1.2步骤的组合周期4次。


62215 在环境温度为 23 ℃ ± 2 ℃, 相对湿度为 45% ~ 55% 的试验标准大气条件下 贮存 3 d
6.22.1.5 在环境温度为23℃±2℃、相对湿度为45%~55%的试验标准大气条件下,贮存3d。


62216 试验后,取出试样,检查试样外观。
6.22.1.6 试验后,取出试样,检查试样外观。


62217 试验后,接通试样电源,按 6.13 进行动作性能试验,记录报警时间。
6.22.1.7 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6222 试验设备 ====
==== 6.22.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.17 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 623 冲击(运行)试验 ===
=== 6.23 冲击(运行)试验 ===


==== 6231 试验步骤 ====
==== 6.23.1 试验步骤 ====


62311 将试样按其正常安装方式刚性固定在冲击试验台上 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.23.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在冲击试验台上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


62312 启动冲击试验台,对质量 ''M'' (kg) 的试样,以峰值加速度为 (100 - 20 × ''M'') × 10 m/s², 脉冲持续时间为 6 ms 的半正弦波脉冲,向下连续冲击 3 次。
6.23.1.2 启动冲击试验台,对质量M (kg)的试样,以峰值加速度为(100-20×M )×10m/s²,脉冲持续时间为6ms的半正弦波脉冲,向下连续冲击3次。


62313 试验期间及试验后的 2 min 内 检查并记录试样的状态
6.23.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。


62314 试验后 检查试样外观及紧固部件
6.23.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。


62315 试验后 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.23.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6232 试验设备 ====
==== 6.23.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.5 的规定。
试验设备应符合 GB/T 2423.5 的规定。


=== 624 碰撞(运行)试验 ===
=== 6.24 碰撞(运行)试验 ===


==== 6241 试验步骤 ====
==== 6.24.1 试验步骤 ====


62411 将试样按其正常安装方式刚性固定在碰撞试验设备上 接通试样电源 使其处于正常工作状态。
6.24.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在碰撞试验设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


62412 调整碰撞试验设备 使锤头碰撞面能够分别从图6和图7所示的两个方向 以 1.500 m/s ± 0.125 m/s 的锤头速度、 1.9 J ± 0.1 J 的碰撞动能碰撞试样 1 次。
6.24.1.2 调整碰撞试验设备,使锤头碰撞面能够分别从图6和图7所示的两个方向,以1.500m/s±0.125m/s的锤头速度、1.9J±0.1J的碰撞动能碰撞试样1次。


62413 试验期间及试验后的 2 min 内 检查并记录试样的状态
6.24.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。


62414 试验后 检查试样外观及紧固部件
6.24.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。


62415 试验后 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.24.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6242 试验设备 ====
==== 6.24.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.46 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


单位为毫米
单位为毫米
第1,062行： 第1,087行：


标引序号说明：
标引序号说明：
1 ——— 锤头;
1 ——— 锤头;
2 ——— 报警按钮;
2 ——— 报警按钮;
3 ——— 硬质刚性安装板
3 ——— 硬质刚性安装板


第1,071行： 第1,099行：


标引序号说明：
标引序号说明：
1 ——— 锤头;
1 ——— 锤头;
2 ——— 报警按钮;
2 ——— 报警按钮;
3 ——— 硬质刚性安装板。
3 ——— 硬质刚性安装板。


=== 625 振动(正弦)(运行)试验 ===
=== 6.25 振动(正弦)(运行)试验 ===


==== 6251 试验步骤 ====
==== 6.25.1 试验步骤 ====


62511 将试样按其正常安装方式刚性固定在振动台上 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.25.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在振动台上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


62512 启动振动试验台 在 10 Hz ~ 150 Hz 的频率循环范围内 以 10 m/s² 的加速度幅值的扫频速率 在垂直于试样安装使用面的轴线上进行 1 次扫频循环
6.25.1.2 启动振动试验台,在10 Hz~150 Hz的频率循环范围内,以10 m/s2 的加速度幅值,
1oct/min的扫频速率,在垂直于试样安装使用面的轴线上进行1次扫频循环。


62513 试验期间及试验后的 2 min 内 检查并记录试样的状态
6.25.1.3 试验期间及试验后的2min内,检查并记录试样的状态。


62514 试验后 检查试样外观及紧固部件
6.25.1.4 试验后,检查试样外观及紧固部件。


62515 试验后 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.25.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6252 试验设备 ====
==== 6.25.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.10 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 626 振动(正弦)(耐久)试验 ===
=== 6.26 振动(正弦)(耐久)试验 ===


==== 6261 试验步骤 ====
==== 6.26.1 试验步骤 ====


62611 将试样按其正常安装方式刚性固定在振动台上 试样不接通电源
6.26.1.1 将试样按其正常安装方式刚性固定在振动台上,试样不接通电源。


62612 启动振动试验台 在 10 Hz ~ 150 Hz 的频率循环范围内 以 10 m/s² 的加速度幅值的扫频速率 在垂直于试样安装使用面的轴线上进行 20 次扫频循环
6.26.1.2 启动振动试验台,在10 Hz~150 Hz的频率循环范围内,以10 m/s2 的加速度幅值,
1oct/min的扫频速率,在垂直于试样安装使用面的轴线上进行20次扫频循环。


62613 试验后 检查试样外观及紧固部件
6.26.1.3 试验后,检查试样外观及紧固部件。


62614 试验后,接通试样电源,按 6.13 进行动作性能试验,记录报警时间。
6.26.1.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6262 试验设备 ====
==== 6.26.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 2423.10 的规定。
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。


=== 627 静电放电抗扰度试验 ===
=== 6.27 静电放电抗扰度试验 ===


==== 6271 试验步骤 ====
==== 6.27.1 试验步骤 ====


62711 将试样按 GB/T 17626.2 的规定进行试验布置 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.27.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


62712 按 GB/T 17626.2 规定的试验方法对试样及耦合板施加表3规定的静电放电干扰条件
6.27.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样及耦合板施加表3规定的静电放电干扰条件。


62713 试验期间 检查并记录试样的状态
6.27.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


62714 试验后 按 6.9 进行报警功能试验 记录报警时间
6.27.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


==== 6272 试验设备 ====
==== 6.27.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 17626.2 的规定。
试验设备应符合 GB/T 17626.2 的规定。


=== 628 射频电磁场辐射抗扰度试验 ===
=== 6.28 射频电磁场辐射抗扰度试验 ===


==== 6281 试验步骤 ====
==== 6.28.1 试验步骤 ====


62811 将试样按 GB/T 17626.3 的规定进行试验布置 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.28.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


62812 按 GB/T 17626.3 规定的试验方法对试样施加表3规定的射频电磁场辐射干扰条件
6.28.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的射频电磁场辐射干扰条件。


62813 试验期间 检查并记录试样的状态
6.28.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


62814 试验后 按 6.9 进行报警功能试验 记录报警时间
6.28.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


==== 6282 试验设备 ====
==== 6.28.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 17626.3 的规定。
试验设备应符合 GB/T 17626.3 的规定。


=== 629 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 ===
=== 6.29 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 ===


==== 6291 试验步骤 ====
==== 6.29.1 试验步骤 ====


62911 将试样按 GB/T 17626.6 的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。
6.29.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


62912 按 GB/T 17626.6 规定的试验方法对试样施加表3规定的射频场感应的传导骚扰条件
6.29.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的射频场感应的传导骚扰条件。


62913 试验期间 检查并记录试样的状态
6.29.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


62914 试验后 按 6.9 进行报警功能试验 记录报警时间
6.29.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


==== 6292 试验设备 ====
==== 6.29.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 17626.6 的规定。
试验设备应符合 GB/T 17626.6 的规定。


=== 630 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 ===
=== 6.30 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 ===


==== 6301 试验步骤 ====
==== 6.30.1 试验步骤 ====


63011 将试样按 GB/T 17626.4 的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。
6.30.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


63012 按 GB/T 17626.4 规定的试验方法对试样施加表3规定的电快速瞬变脉冲群干扰条件
6.30.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的电快速瞬变脉冲群干扰条件。


63013 试验期间 检查并记录试样的状态
6.30.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


63014 试验后,按 6.9 进行报警功能试验,记录报警时间。
6.30.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


==== 6302 试验设备 ====
==== 6.30.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 17626.4 的规定。
试验设备应符合 GB/T 17626.4 的规定。


=== 631 浪涌(冲击)抗扰度试验 ===
=== 6.31 浪涌(冲击)抗扰度试验 ===


==== 6311 试验步骤 ====
==== 6.31.1 试验步骤 ====


63111 将试样按 GB/T 17626.5 的规定进行试验布置 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.31.1.1 将试样按GB/T16838的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


63112 按 GB/T 17626.5 规定的试验方法对试样施加表3规定的浪涌(冲击)干扰条件
6.31.1.2 按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3规定的浪涌(冲击)干扰条件。


63113 试验期间 检查并记录试样的状态
6.31.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


63114 试验后,按 6.9 进行报警功能试验,记录报警时间。
6.31.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


==== 6312 试验设备 ====
==== 6312 试验设备 ====
第1,189行： 第1,222行：
试验设备应符合 GB/T 17626.5 的规定。
试验设备应符合 GB/T 17626.5 的规定。


=== 632 工频磁场抗扰度试验 ===
=== 6.32 工频磁场抗扰度试验 ===


==== 6321 试验步骤 ====
==== 6.32.1 试验步骤 ====


63211 将试样按 GB/T 17626.8 的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。
6.32.1.1 将试样按GB/T17626.8的规定进行试验布置,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


63212 按 GB/T 17626.8 规定的试验方法对试样施加表3规定的工频磁场干扰条件
6.32.1.2 按GB/T17626.8规定的试验方法对试样施加表3规定的工频磁场干扰条件。


63213 试验期间 检查并记录试样的状态
6.32.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


63214 试验后 按 6.9 进行报警功能试验 记录报警时间
6.32.1.4 试验后,按6.9进行报警功能试验,记录报警时间。


==== 6322 试验设备 ====
==== 6.32.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 17626.8 的规定。
试验设备应符合 GB/T 17626.8 的规定。


=== 633 外壳防护等级试验 ===
=== 6.33 外壳防护等级试验 ===


==== 6331 试验步骤 ====
==== 6.33.1 试验步骤 ====


按 GB/T 4208—2017 的规定进行试验。
按 GB/T 4208—2017 的规定进行试验。


==== 6332 试验设备 ====
==== 6.33.2 试验设备 ====


试验设备应符合 GB/T 4208—2017 的规定。
试验设备应符合 GB/T 4208—2017 的规定。


=== 634 粉尘污染试验 ===
=== 6.34 粉尘污染试验 ===


==== 6341 试验步骤 ====
==== 6.34.1 试验步骤 ====


63411 将试样按其正常安装方式固定在附录B规定的粉尘环境模拟试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态
6.34.1.1 将试样按其正常安装方式固定在附录C规定的粉尘环境模拟试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


63412 在试验前 调节试验装置 使试验装置内试样周围气流速度为 0.4 m/s ± 0.1 m/s
6.34.1.2 在试验前,调节试验装置,使试验装置内试样周围气流速度为0.4m/s±0.1m/s。


63413 向试验装置内通入附录C规定的粉尘,使试验装置内粉尘浓度为 100 mg/m³ ± 30 mg/m³ ,模拟粉尘污染环境保持 1 h。然后,停止施加粉尘污染,保持 1 h。
6.34.1.3 向试验装置内通入附录C规定的粉尘,使试验装置内粉尘浓度为100mg/m3±30mg/m³,模拟粉尘污染环境保持1h。然后,停止施加粉尘污染,保持1h。


63414 试验期间,检查并记录试样的状态。
6.34.1.4 试验期间,检查并记录试样的状态。


63415 试验后 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.34.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


==== 6342 试验设备 ====
==== 6.34.2 试验设备 ====


粉尘环境模拟试验装置和粉尘应符合附录B和附录C的规定
粉尘环境模拟试验装置和粉尘应符合附录B和附录C的规定。


=== 635 跌落试验 ===
=== 6.35 跌落试验 ===


6351 试样不接线 将试样(不含底座)按其正常安装角度从 1.5 m 的跌落高度自由落体跌落至试验装置底部中心区域 共进行 3 次跌落
6.35.1 试样不接线,将试样(不含底座)按其正常安装角度、1.5m 的跌落高度自由落体跌落至试验装置底部中心区域,共进行2次跌落。


6352 跌落高度是指试样下表面与试验地面之间的高度
6.35.2 跌落高度是指试样下表面与试验地面之间的高度。


6353 试验后,检查试样外观及紧固部件。
6.35.3 试验后,检查试样外观及紧固部件。


6354 试验后 接通试样电源 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.35.4 试验后,接通试样电源,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


6355 跌落试验装置应符合附录D的规定。
6.35.5 跌落试验装置应符合附录D的规定。


=== 636 荧光紫外灯老化(运行)试验 ===
=== 6.36 荧光紫外灯老化(运行)试验 ===


==== 6361 试验步骤 ====
==== 6.36.1 试验步骤 ====


63611 将试样按其正常安装方式固定在附录E规定的荧光紫外线老化试验装置内 接通试样电源 使其处于正常工作状态
6.36.1.1 将试样按其正常安装方式固定在附录E 规定的荧光紫外线老化试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态。


63612 按照表4所规定的荧光紫外灯老化条件对试样进行试验
6.36.1.2 按照表4所规定的荧光紫外灯老化条件对试样进行试验。


63613 试验期间,检查并记录试样的状态。
6.36.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。


63614 试验后 取出试样 检查试样外观
6.36.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。


63615 试验后 按 6.13 进行动作性能试验 记录报警时间
6.36.1.5 试验后,按6.13进行动作性能试验,记录报警时间。


63616 试验后,按 6.24 进行碰撞(运行)试验,检查试样外观及紧固部件。
6.36.1.6 试验后,按6.24进行碰撞(运行)试验,检查试样外观及紧固部件。


63617 试验后 按 9.2 进行标志耐久性检查
6.36.1.7 试验后,按8.3进行标志耐久性检查。


==== 6362 试验设备 ====
==== 6.36.2 试验设备 ====


荧光紫外线老化试验装置应符合附录E的规定
荧光紫外线老化试验装置应符合附录E的规定.


== 7 检验规则 ==
== 7 检验规则 ==


=== 71 出厂检验 ===
=== 7.1 出厂检验 ===


711 生产者在产品出厂前应对报警按钮至少进行下列试验项目的检验:
7.1.1 生产者在产品出厂前应对报警按钮至少进行下列试验项目的检验:


1. 报警功能试验
a) 报警功能试验;


2. 复位功能试验;
b) 复位功能试验;


3. 不动作性能试验
c) 不动作性能试验;


4. 动作性能试验
d) 动作性能试验;


5. 电源参数波动性能试验;
e) 电源参数波动性能试验;


6. 高温(运行)试验;
f) 高温(运行)试验;


7. 碰撞(运行)试验
g) 碰撞(运行)试验。


712 生产者应规定抽样方法 检验和判定规则
7.1.2 生产者应规定抽样方法、检验和判定规则。


=== 72 型式检验 ===
=== 7.2 型式检验 ===


721 型式检验项目为 试验程序规定的全部试验项目。
7.2.1 型式检验项目为6.1.5试验程序规定的全部试验项目。


722 有下列情况之一时,应进行型式检验:
7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:


1. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;


2. 产品的设计 结构 材料 零部件 元器件 生产工艺 生产条件等发生改变 可能影响产品质量
b) 产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变,可能影响产品质量;


3. 产品标准规定的技术要求发生变化
c) 产品标准规定的技术要求发生变化;


4. 停产一年及以上恢复生产
d) 停产一年及以上恢复生产;


5. 产品质量监督部门提出进行型式检验要求;
e) 产品质量监督部门提出进行型式检验要求;


6. 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况
f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。


723 检验结果按 中规定的型式检验结果判定方法进行判定。
7.2.3 检验结果按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定。


== 8 标志 ==
== 8 标志 ==


=== 81 产品标志 ===
=== 8.1 产品标志 ===


报警按钮的标志满足下列要求。
报警按钮的标志满足下列要求。


1. 每只报警按钮应清晰标注如下信息:
a) 每只报警按钮应清晰标注如下信息:
# 产品名称、型号;
 
# 产品执行的标准编号;
1) 产品名称、型号;
# 生产者和生产企业的名称 地址;
 
# 生产日期和产品编号;
2) 产品执行的标准编号;
# 额定电压、频率(适用时);
 
# 适用场所类型、适用环境温度;
3) 生产者和生产企业的名称、地址;
# 外壳防护等级;
 
# 接线端子标注;
4) 生产日期和产品编号;
# 警告用语(适用时)。
 
5) 额定电压、频率(适用时);
 
6) 适用场所类型、适用环境温度;
 
7) 外壳防护等级;
 
8) 接线端子标注;
 
9) 警告用语(适用时)。


2. 具有安装底座的报警按钮,报警按钮上的标志应至少包含上述 1)～7)项,底座上的标志应至少包含 1) 和 4) 项
b) 具有安装底座的报警按钮,报警按钮上的标志应至少包含1)~7)项,底座上的标志应至少包含1)和8)项。


3. 标志上如使用不常用的符号或缩写,应在报警按钮的使用说明书中说明。
c) 标志上如使用不常用的符号或缩写,应在报警按钮的使用说明书中说明。


4. 标志在报警按钮安装维护过程中应清晰可见
d) 标志在报警按钮安装维护过程中应清晰可见。


5. 标志不应加施在螺丝或其他易被拆卸的部件上
e) 标志不应加施在螺丝或其他易被拆卸的部件上。


=== 82 质量检验标志 ===
=== 8.2 质量检验标志 ===


报警按钮应有质量检验合格标志。
报警按钮应有质量检验合格标志。


=== 83 标志耐久性 ===
=== 8.3 标志耐久性 ===


标志耐久性应采用以下方式确认：用一块蘸有水的脱脂棉擦拭标志 15 次 再用一块蘸有 75 % 医用酒精的脱脂棉擦拭标志 15 次 擦拭总时间不超过 60 s 擦拭后 标志内容应能清晰识别 标志不应脱落,且不应出现卷边。
标志耐久性应采用以下方式确认：用一块蘸有水的脱脂棉擦拭标志 15 次 再用一块蘸有 75 % 医用酒精的脱脂棉擦拭标志 15 次 擦拭总时间不超过 60 s 擦拭后 标志内容应能清晰识别 标志不应脱落,且不应出现卷边。
第1,346行： 第1,388行：
使用说明书应满足 GB/T 9969 的有关要求,并包括以下内容:
使用说明书应满足 GB/T 9969 的有关要求,并包括以下内容:


1. 产品适用的场所
a) 产品适用的场所;


2. 产品的安装方式和使用方法
b) 产品的安装方式和使用方法;


3. 如何进行日常维护
c) 如何进行日常维护;


4. 产品标志的内容;
d) 产品标志的内容;


5. 使用者应特别注意的事项
e) 使用者应特别注意的事项。


== 附 录 A  (规范性) 不动作性能试验装置 ==
== 附 录 A  (规范性) 不动作性能试验装置 ==




不动作性能试验装置如图 A1 所示。
不动作性能试验装置如图 A.1 所示。


[[File:66f409535b6f17949fdef97a8b7f6f4ba0a2e980af3e18473d8a5b1c83d0fd49.jpg|thumb|图A1 不动作性能试验装置]]
[[File:66f409535b6f17949fdef97a8b7f6f4ba0a2e980af3e18473d8a5b1c83d0fd49.jpg|thumb|图A1 不动作性能试验装置]]


标引序号说明:
标引序号说明:
1 ——— 金属杆
1 ——— 金属杆
2 ——— 支点;
2 ——— 支点;
3 ——— 砝码;
3 ——— 砝码;
4 ——— 具有橡胶头的压力传感器;
4 ——— 具有橡胶头的压力传感器;
5 ——— 操作部件
5 ——— 操作部件
6 ——— 报警按钮;
6 ——— 报警按钮;
7 ——— 托盘;
7 ——— 托盘;
8 ——— 硬质刚性安装板
8 ——— 硬质刚性安装板


第1,376行： 第1,426行：




B1 动作性能试验装置如图 B1 所示
B.1 动作性能试验装置如图B.1所示。


B2 黄铜球 通过编织绳 与悬挂点 连接 使黄铜球固定在报警按钮垂直平面的前面
B.2 黄铜球1通过编织绳4与悬挂点5连接,使黄铜球固定在报警按钮垂直平面的前面。


B3 悬挂点可以在垂直、水平方向调节,使黄铜球质量中心垂直撞击在操作部件中心点。
B.3 悬挂点可以在垂直、水平方向调节,使黄铜球质量中心垂直撞击在操作部件中心点。


B4 悬挂点与操作部件中心点的距离不应小于 420 mm。
B.4 悬挂点与操作部件中心点的距离不应小于420mm。


B5 黄铜球固定在释放机构上,黄铜球的质量中心与操作部件的中心点之间的高度为 350 mm (0/-10mm)。
B.5 黄铜球固定在释放机构上,黄铜球的质量中心与操作部件的中心点之间的高度为350 <sup>0</sup><sub>-10</sub> mm。


单位为毫米
单位为毫米
第1,398行： 第1,448行：
2 ——— 用于调节质量的平面;
2 ——— 用于调节质量的平面;


3 ——— 直径为 1.2 mm (+0.2/0) 的黄铜球钻孔;
3 ——— 直径为 1.2 mm <sup>+0.2</sup><sub>0</sub>  的黄铜球钻孔;


4 ——— 直径 1.2 mm 的编织绳；
4 ——— 直径 1.2 mm 的编织绳；
第1,414行： 第1,464行：
== 附 录 C (规范性) 粉尘环境模拟试验装置和粉尘 ==
== 附 录 C (规范性) 粉尘环境模拟试验装置和粉尘 ==


C1 粉尘环境模拟试验装置、试验布置如图 C1 和图 C2 所示。
C.1 粉尘环境模拟试验装置、试验布置如图C.1和图C.2所示。


C2 试验粉尘为亚利桑那试验粉尘细粒(满足 GB/T 2423.37—2006 中的 L3 细粒粉尘)。
C.2 试验粉尘为亚利桑那试验粉尘细粒(满足GB/T28957.1—2023中的A2细粒粉尘)。


[[File:ff7820d78fbae8c263c6d9ea9c09f29821767607d763f5aed2ac9835bce11035.jpg|thumb|图C1 粉尘环境模拟试验装置]]
[[File:ff7820d78fbae8c263c6d9ea9c09f29821767607d763f5aed2ac9835bce11035.jpg|thumb|图C1 粉尘环境模拟试验装置]]
第1,462行： 第1,512行：
5 ——— 气流。
5 ——— 气流。


C3 粉尘环境模拟试验装置应能保证测量工作区内的温度 湿度和气流速度满足试验要求
C.3 粉尘环境模拟试验装置应能保证测量工作区内的温度、湿度和气流速度满足试验要求。


C4 通过粉尘发生器进行微量补尘,保证粉尘环境模拟试验装置中的粉尘浓度满足试验要求
C.4 通过粉尘发生器进行微量补尘,保证粉尘环境模拟试验装置中的粉尘浓度满足试验要求。


== 附 录 D (规范性) 跌落试验装置 ==
== 附 录 D (规范性) 跌落试验装置 ==
第1,470行： 第1,520行：




D1 跌落试验装置如图 D1 所示。
D.1 跌落试验装置如图 D.1 所示。


D2 跌落试验装置底部为经过淬火处理后的圆形钢板 表面平整无凹痕 厚度为 (12 ± 1) mm 直径为 Φ(600 ± 20) mm 。沿着圆形钢板四周应垂直设置高度为 (500 ± 20) mm 的不锈钢丝编织的网状圆桶或冲孔板圆桶,不锈钢丝编织网孔尺寸为 (10 ± 2) mm × (10 ± 2) mm ,钢丝直径为 Φ(2.0 ± 0.5) mm 或冲孔孔径为 Φ(12 ± 1) mm ,孔间间距为 (18 ± 1) mm。
D.2 跌落试验装置底部为经过淬火处理后的圆形钢板，表面平整无凹痕，厚度为 (12 ± 1) mm 直径为 Φ(600 ± 20) mm 。沿着圆形钢板四周应垂直设置高度为 (500 ± 20) mm 的不锈钢丝编织的网状圆桶或冲孔板圆桶,不锈钢丝编织网孔尺寸为 (10 ± 2) mm × (10 ± 2) mm ,钢丝直径为 Φ(2.0 ± 0.5) mm 或冲孔孔径为 Φ(12 ± 1) mm ,孔间间距为 (18 ± 1) mm。


单位为毫米
单位为毫米
第1,498行： 第1,548行：
== 附 录 E (规范性) 荧光紫外线老化试验装置 ==
== 附 录 E (规范性) 荧光紫外线老化试验装置 ==


=== E.1 试验箱 ===


E.1.1 试验箱应由耐腐蚀的材料制成。


=== E1 试验箱 ===
E.1.2 试验箱中应包含荧光紫外灯、试样架、辐射计和黑板温度计,荧光紫外灯和试样架的安装位置应保证试样表面的辐照度均匀。
 
E11 试验箱应由耐腐蚀的材料制成
 
E12 试验箱中应包含荧光紫外灯 试样架 辐射计和黑板温度计 荧光紫外灯和试样架的安装位置应保证试样表面的辐照度均匀


E13 试验箱中应包含形成凝露的装置
E.1.3 试验箱中应包含形成凝露的装置。


E14 试验箱中应包含向试样表面喷水的装置。
E.1.4 试验箱中应包含向试样表面喷水的装置。


=== E2 光源 ===
=== E.2 光源 ===


E21 紫外线老化试验箱的光源采用 (UVA-340) 型荧光紫外灯。荧光紫外灯在使用中会老化,应按照设备生产者的规定更换灯管 对于无辐射照度自动控制系统的设备 还应按照设备生产者的操作程序调整灯管以保持所需的辐照度
E.2.1 紫外线老化试验箱的光源采用UVA-340(1A)型荧光紫外灯。荧光紫外灯在使用中会老化,应按照设备生产者的规定更换灯管,对于无辐射照度自动控制系统的设备,还应按照设备生产者的操作程序调整灯管以保持所需的辐照度。


E22 应定期清洁灯管上的脏物 沉积物
E.2.2 应定期清洁灯管上的脏物、沉积物。


=== E3 辐射计 ===
=== E.3 辐射计 ===


E31 试验应采用辐射计监控试样表面辐射的辐照度。
E.3.1 试验应采用辐射计监控试样表面辐射的辐照度。


E32 辐射计应安装在能够获得与样品表面相同辐照度的位置。如果没有安装在样品平面内,则应有一个足够大的观察区间 并校准至与样品相同距离的辐照度
E.3.2 辐射计应安装在能够获得与样品表面相同辐照度的位置。如果没有安装在样品平面内,则应有一个足够大的观察区间,并校准至与样品相同距离的辐照度。


=== E4 黑板温度计 ===
=== E.4 黑板温度计 ===


[[File:2256c4a86f040f9a7406e883c1c23dd86ae7d82ec45e4da7fe266070cbe277ce.jpg|thumb|黑板温度计示意]]
[[File:2256c4a86f040f9a7406e883c1c23dd86ae7d82ec45e4da7fe266070cbe277ce.jpg|thumb|黑板温度计示意]]


E41 试验应采用黑板温度计监控试样温度
E.4.1 试验应采用黑板温度计监控试样温度。


E42 黑板温度计的安装位置应使其和试样处于同样的暴露条件
E.4.2 黑板温度计的安装位置应使其和试样处于同样的暴露条件。


=== E5 凝露 ===
=== E.5 凝露 ===


试验箱应具有产生饱和水蒸气的装置以形成凝露,例如:通过加热水产生饱和水蒸气,然后在试样上形成凝露
试验箱应具有产生饱和水蒸气的装置以形成凝露,例如:通过加热水产生饱和水蒸气,然后在试样上形成凝露


=== E6 喷水 ===
=== E.6 喷水 ===


E61 试验箱应具有喷水装置向试样间歇性地喷水 水应均匀地喷洒在试样上
E.6.1 试验箱应具有喷水装置向试样间歇性地喷水,水应均匀地喷洒在试样上。


E62 喷水系统应由耐腐蚀材料制成 并不会对喷洒水产生污染
E.6.2 喷水系统应由耐腐蚀材料制成,并不会对喷洒水产生污染。


=== E7 试样架 ===
=== E.7 试样架 ===


试样架应采用不影响试验结果的耐腐蚀材料制成 并应确保试样安装后 有充分的自由空气冷却试样背面从而在试样暴露面产生凝露
试样架应采用不影响试验结果的耐腐蚀材料制成,并应确保试样安装后,有充分的自由空气冷却试样背面从而在试样暴露面产生凝露。






[[Category:国家标准]]
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焦雨桐
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