引用资料
文件:GBT 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）.pdf
标准状态
当前标准：GBT 4208-2017
发布日期：2017-7-31
实施日期：2018-2-1
1 范围
本标准适用于额定电压不超过 [math]\displaystyle{ 72.5\mathrm{kV} }[/math] ，借助外壳防护的电气设备的防护分级。
本标准的目的如下：
a) 规定电气设备下述内容的外壳防护等级:
1) 对人体触及外壳内的危险部件的防护；
2）对固体异物进入外壳内设备的防护；
3）对水进入外壳内对设备造成有害影响的防护。
b）防护等级的标识。
c）各防护等级标识的要求。
d) 按本标准的要求对外壳作验证试验。
各类产品引用外壳防护等级的程度和方式，以及采用何种外壳，留待产品标准决定，对具体的防护等级所采用的试验应符合本标准的规定，必要时，在有关产品标准中可增加补充要求。可在有关产品标准中作具体规定的细则参见附录B。
对特殊型式的设备，产品标准可以规定不同的要求，但至少要保证相同的安全水平。
本标准仅考虑在各方面都符合有关产品标准规定的外壳，在正常使用条件下，外壳的材料和工艺应保证达到所需要的防护等级。
如果某类设备满足试验一般要求而且所选择的防护等级适用于该设备型式，则本标准也适用于该型式设备的空外壳。
有关机械损坏、锈蚀、腐蚀性溶剂（如切削液）、霉菌、虫害、太阳辐射、结冰、潮湿（如凝露引起的）、爆炸性气体等外部影响或环境条件对外壳和壳内设备破坏的防护措施以及防止与外壳外部危险运动部件（如风扇）的接触由有关产品标准规定。
不与外壳连接的隔板以及专门为人身安全设置的阻挡物，不看作外壳的一部分，本标准不予研究。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2421.1—2008 电工电子产品环境试验 概述和指南（IEC60068-1:1988,IDT）
GB/T2423.37—2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验L:沙尘试验(IEC60068-2-68:1994,IDT)
IEC 60050-195:1998 国际电工术语 第195部分：接地与电击防护
IEC 60050(826):1982 国际电工术语 第826章:建筑物电气装置
IEC60071-2:1996 绝缘配合 第2部分：使用导则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
GB/T 4208—2017/IEC 60529:2013
3.1 外壳 enclosure
能防止设备受到某些外部影响并在各个方向防止直接接触的设备部件。
注：本条定义来自现行国际电工词汇(IEV)，在本标准的范围内作如下解释：
1）外壳提供人或畜接近壳内危险部件的防护。
2）防止或限制本标准规定的试具进入的隔板、形成孔洞或其他开口的部件，不论是附在外壳上的还是包覆设备的，都算作外壳的一部分，不使用钥匙或工具就能移除的部件除外。
[IEC826-03-12]
3.2 直接接触 direct contact
人或畜与带电部分的接触。
注：根据IEV定义给出的信息，本标准中“直接接触”被“接近危险部件”取代。
[IEC826-03-05]
3.3 防护等级 degree of protection
按标准规定的检验方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度。
3.4 IP代码 IP code
表明外壳对人接近危险部件、防止固体异物或水进入的防护等级，并且给出与这些防护有关的附加信息的代码系统。
3.5 危险部件 hazardous part
接近或接触时有危险的部件。
3.5.1 危险带电部分 hazardous live part
在某些条件下能造成伤害性电击的带电部分。
[IEC60050-195，定义195-06-05]
3.5.2 危险机械部件 hazardous mechanical part
接触会有危险的运动部件。光滑旋转轴除外。
3.6 外壳对接近危险部件的防护 protection provided by an enclosure against access to hazardous parts
外壳对人体：
——接触危险的低压带电部件的防护；
——接触危险的机械部件的防护；
——在外壳内没有足够空间情况下防止接近危险高压带电部件。
注：这种防护可借助于：
——外壳本身；
——作为外壳一部分的隔板或借助于壳内距离来达到。
3.7 防止接近危险部件的足够间隙 adequate clearance for protection against access to hazardous parts
防止触及试具接触或接近危险部件的距离。
3.8 触及试具 access probe
能方便地模仿人体的一部分或模仿工具或类似物，由人手持来检验距离危险部件是否有足够间隙的检验工具。
3.9 物体试具 object probe
模仿固体异物检验其进入外壳的可能性的检验工具。
3.10 开口 opening
外壳本身存在的或通过试具施加规定的外力后形成的孔洞或缝隙。
4 标识
外壳提供的防护等级用IP代码以下述方式表示。
4.1 IP代码的配置
IP代码的配置
（字母H，M，S，W）
不要求规定特征数字时,由字母“X”代替(如果两个字母都省略则用“XX”表示)。
附加字母和（或）补充字母可省略，不需代替。
当使用一个以上的补充字母时，应按字母顺序排列。
当外壳采用不同安装方式提供不同的防护等级时，制造厂应在相应安装方式的说明书上表明该防护等级。
外壳的标志方法详见第10章。
4.2 IP代码的各要素及含义
IP 代码各要素的简要说明见下表。详细说明见表中最后一栏所标明的章条。
GB/T 4208—2017/IEC 60529:2013
IP代码各要素及含义
4.3 IP代码应用举例
以下是IP代码的应用及字母配置示例。更多的示例见第9章。
1. IP44——无附加字母，无可选字母。
2. IPX5——省略第一位特征数字。
3. IP2X——省略第二位特征数字。
4. IP20C——使用附加字母。
5. IPXXC——省略两位特征数字，使用附加字母。
6. IPX1C——省略第一位特征数字，使用附加字母。
7. IP3XD——省略第二位特征数字，使用附加字母。
8. IP23S——使用补充字母。
9. IP21CM——使用附加字母和补充字母。
10. IPX5/IPX7/IPX9——外壳标注3重标志（表示满足可防喷水、防短时间浸水又能防高温/高压喷水三种防护等级的要求）。
5 第一位特征数字所表示的防止接近危险部件和防止固体异物进入的防护等级
标识第一位特征数字表示5.1和5.2两个条件都能满足。
第一位特征数字意指：
外壳通过防止人体的一部分或人手持物体接近危险部件对人提供防护；
外壳通过防止固体异物进入设备对设备提供防护。
当外壳也符合低于某一防护等级的所有各级时，应仅以该数字标识这一个等级。
如果试验明显地适用于任一较低防护等级时，则低于该等级的试验不必进行。
5.1 对接近危险部件的防护
表1给出对接近危险部件的防护等级的简短说明和含义。
表中仅由第一位特征数字规定防护等级，简要说明和含义不作为防护等级的规定。
根据第一位特征数字的规定，试具与危险部件之间应保持足够的间隙。
试验见第12章。
| 第一位特征数字 | 防护等级 | 试验条件参见章条 | |
|---|---|---|---|
| 简要说明 | 含 义 | ||
| 0 | 无防护 | - | - |
| 1 | 防止手背接近危险部件 | 直径50mm球形试具应与危险部件有足够的间隙 | 12.2 |
| 2 | 防止手指接近危险部件 | 直径12mm、长80mm的铰接试指应与危险部件有足够的间隙 | 12.2 |
| 3 | 防止工具接近危险部件 | 直径2.5mm的试具不得进入壳内 | 12.2 |
| 4 | 防止金属线接近危险部件 | 直径1.0mm的试具不得进入壳内 | 12.2 |
| 5 | 防止金属线接近危险部件 | 直径1.0mm的试具不得进入壳内 | 12.2 |
| 6 | 防止金属线接近危险部件 | 直径1.0mm的试具不得进入壳内 | 12.2 |
| 注:对于第一位特征数字为3、4、5和6的情况,如果试具与壳内危险部件保持足够的间隙,则认为符合要求。足够的间隙由产品标委会根据12.3做规定。由于同时满足表2的规定,所以表1规定“不得进入”。 | |||
5.2 对固体异物进入的防护
表2给出对防止固体异物(包括灰尘)进入的防护等级的简短说明和含义。
表中仅由第一位特征数字规定防护等级，简要说明和含义不作为防护等级的规定。
防止固体异物进入，当表2中第一位特征数字为1或2时，指物体试具不得完全进入外壳，意即球的整个直径不得通过外壳开口。第一位特征数字为3或4时，物体试具完全不得进入外壳。
数字为 5 的防尘外壳,允许在某些规定条件下进入数量有限的灰尘。
数字为6的尘密外壳，不允许任何灰尘进入。
注：通常情况下，当第一位特征数字为1至4时，物体三个垂直方向的尺寸超过表2第3列规定的相应数字时，无论是规则或不规则的物体试具都不能进入外壳。
试验见第13章。
| 第一位特征数字 | 防护等级 | 试验条件参见章条 | |
|---|---|---|---|
| 简要说明 | 含 义 | ||
| 0 | 无防护 | - | - |
| 1 | 防止直径不小于50mm的固体异物 | 直径50mm球形物体试具不得完全进入壳内a | 13.2 |
| 2 | 防止直径不小于12.5mm的固体异物 | 直径12.5mm的球形物体试具不得完全进入壳内a | 13.2 |
| 3 | 防止直径不小于2.5mm的固体异物 | 直径2.5mm的物体试具完全不得进入壳内a | 13.2 |
| 4 | 防止直径不小于1.0mm的固体异物 | 直径1.0mm的物体试具完全不得进入壳内a | 13.2 |
| 5 | 防尘 | 不能完全防止尘埃进入,但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行,不得影响安全 | 13.4, 13.5 |
| 6 | 尘密 | 无灰尘进入 | 13.4和13.6 |
| a 物体试具的直径部分不得进入外壳的开口。 | |||
6 第二位特征数字所表示的防止水进入的防护等级
第二位特征数字表示外壳防止由于进水而对设备造成有害影响的防护等级。
第二位特征数字的试验用清水进行。如果清洁操作用超过特征数字9要求的高温/高压喷水和（或）溶剂时，将可能影响实际的防护等级。
表3给出了第二位特征数字所代表的防护等级的简要说明和含义。简要说明和含义不作为防护等级的规定。
试验见第14章。
第二位特征数字为6及低于6的各级，其标识的等级也表示符合低于该级的各级要求。因此，如果试验明显地适用于任一低于该级的所有各级，则低于该级的试验不必进行。
仅标志第二位特征数字为9的外壳考虑了是否适合喷水（第二位特征数字为5或6）和浸水（第二位特征数字为7或8），因此不必符合数字为5、6、7或8的要求，除非有下示的多标志。
| 外壳通过如下试验 | 标识和标志 | 应用范围 | |
|---|---|---|---|
| 喷水第二位特征数字 | 短时/持续浸水第二位特征数字 | ||
| 5 | 7 | IPX5/IPX7 | 多用 |
| 5 | 8 | IPX5/IPX8 | 多用 |
| 6 | 7 | IPX6/IPX7 | 多用 |
| 6 | 8 | IPX6/IPX8 | 多用 |
| 9 | 7 | IPX7/IPX9 | 多用 |
| 9 | 8 | IPX8/IPX9 | 多用 |
| 5和9 | 7 | IPX5/IPX7/IPX9 | 多用 |
| 5和9 | 8 | IPX5/IPX8/IPX9 | 多用 |
| 6和9 | 7 | IPX6/IPX7/IPX9 | 多用 |
| 6和9 | 8 | IPX6/IPX8/IPX9 | 多用 |
| - | 7 | IPX7 | 受限 |
| - | 8 | IPX8 | 受限 |
| 9 | - | IPX9 | 受限 |
| 5和9 | - | IPX5/IPX9 | 多用 |
| 6和9 | - | IPX6/IPX9 | 多用 |
“多用”指外壳应满足可防喷水又能防浸水的要求。
“受限”指仅适用于所规定的试验条件。
| 第二位特征数字 | 防护等级 | 试验条件参见章条 | |
|---|---|---|---|
| 简要说明 | 含义 | ||
| 0 | 无防护 | - | - |
| 1 | 防止垂直方向滴水 | 垂直方向滴水应无有害影响 | 14.2.1 |
| 2 | 防止当外壳在15°倾斜时垂直方向滴水 | 当外壳的各垂直面在15°倾斜时,垂直滴水应无有害影响 | 14.2.2 |
| 3 | 防淋水 | 当外壳的垂直面在60°范围内淋水,无有害影响 | 14.2.3 |
| 4 | 防溅水 | 向外壳各方向溅水无有害影响 | 14.2.4 |
| 5 | 防喷水 | 向外壳各方向喷水无有害影响 | 14.2.5 |
| 6 | 防强烈喷水 | 向外壳各个方向强烈喷水无有害影响 | 14.2.6 |
| 7 | 防短时间浸水影响 | 浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度 | 14.2.7 |
| 8 | 防持续浸水影响 | 按生产厂和用户双方同意的条件(应比特征数字为7时严酷)持续潜水后外壳进水量不致达有害程度 | 14.2.8 |
| 9 | 防高温/高压喷水的影响 | 向外壳各方向喷射高温/高压水无有害影响 | 14.2.9 |
7 附加字母所表示的防止接近危险部件的防护等级
附加字母表示对人接近危险部件的防护等级。
附加字母仅用于：
——接近危险部件的实际防护高于第一位特征数字代表的防护等级；
——第一位特征数字用“X”代替，仅需表示对接近危险部件的防护等级。
例如，这类较高等级的防护是由挡板、开口的适当形状或与壳内部件的距离来达到的。
表4列出了能方便地代表人体的一部分或人手持物体以及对接近危险部件的防护等级的含义等内容，这些内容均由附加字母表示。
| 附加字母 | 防护等级 | 试验条件参见章条 | |
|---|---|---|---|
| 简要说明 | 含义 | ||
| A | 防止手背接近 | 直径50mm的球形试具与危险部件应保持足够的间隙 | 15.2 |
| B | 防止手指接近 | 直径12mm,长80mm的铰接试指与危险部件应保持足够的间隙 | 15.2 |
| C | 防止工具接近 | 直径2.5mm,长100mm的试具与危险部件应保持足够的间隙 | 15.2 |
| D | 防止金属线接近 | 直径1.0mm,长100mm的试具与危险部件应保持足够的间隙 | 15.2 |
如果外壳适用于低于某一等级的各级，则仅要求用该附加字母标识该等级。如果试验明显地适用于任何低于该级的所有各级，则低于该等级的试验不必进行。
试验见第15章。
IP 代码的示例见附录 A。
8 补充字母
在有关产品标准中,可由补充字母表示补充的内容。补充字母放在第二位特征数字或附加字母之后。
补充的内容应与本标准的要求保持一致，产品标准应明确说明进行该级试验的补充要求。
补充内容的标识字母及含义如下：
| 字母 | 含义 |
|---|---|
| H | 高压设备 |
| M | 防水试验在设备的可动部件(如旋转电机的转子)运动时进行 |
| S | 防水试验在设备的可动部件(如旋转电机的转子)静止时进行 |
| W | 提供附加防护或处理以适用于规定的气候条件 |
注：GB4208—1984规定W置于IP与特征数字之间与本版规定的W置于特征数字或附加字母之后含义相同。
其他字母可在产品标准中使用。为了避免重复使用补充字母，产品标准引用新字母的要求参见B.8。
若无字母S和M，则表示防护等级与设备部件是否运行无关，需要在设备运行和静止时都做试验。但如果试验在另一条件下明显地可以通过时，一般做一个条件的试验就足够了。
9 IP 代码的标识示例
9.1 未使用可选择字母的IP代码
未使用可选择字母的IP代码示例
外壳带有上述IP代码，其中：
(3)——防止人手持直径不小于 [math]\displaystyle{ 2.5 \mathrm{~mm} }[/math] 的工具接近危险部件；
——防止直径不小于 [math]\displaystyle{ 2.5 \mathrm{~mm} }[/math] 的固体异物进入设备外壳内。
(4)——防止由于在外壳各个方向溅水对设备造成有害影响。
9.2 使用可选择字母的IP代码
使用可选择字母的IP代码示例
外壳带有上述IP代码，其中：
(2)——防止人用手指接近危险部件；
防止直径不小于 [math]\displaystyle{ 12.5\mathrm{mm} }[/math] 的固体异物进入外壳内。
(3)——防止淋水对外壳内设备的有害影响。
(C)——防止人手持直径不小于 [math]\displaystyle{ 2.5 \mathrm{~mm} }[/math] 长度不超过 [math]\displaystyle{ 100 \mathrm{~mm} }[/math] 的工具接近危险部件（工具应全部穿过外壳，直至档盘）。
(S)——防止进水造成有害影响的试验是在所有设备部件静止时进行。
10 标志
产品标准应对标志的要求做出规定。
对于下述情况，产品标准应对标志方法也做出适当规定：
- 当外壳的一部分与另一部分的防护等级不同时；
- 安装位置对防护等级有影响时；
- 须说明最大潜水深度和时间时。
11 试验一般要求
11.1 防水防尘试验的环境条件
除非有关产品标准另有规定，试验应在GB/T2421.1—2008规定的标准环境条件下进行。
试验时，推荐的环境条件如下：
温度范围： [math]\displaystyle{ 15\mathrm{C}\sim 35\mathrm{C} }[/math]
相对湿度： [math]\displaystyle{ 25\% \sim 75\% }[/math]
大气压力： [math]\displaystyle{ 86\mathrm{kPa}\sim 106\mathrm{kPa}(860\mathrm{mbar}\sim 1060\mathrm{mbar}) }[/math]
11.2 试样
本标准规定的试验是型式试验。
除非产品标准另有规定，每次试验用样品应是清洁的新制品。所有部件应按制造厂指定的状态安装就位。
如试验不能以整台设备进行，应以有代表性的部件或以有相同比例设计的较小的设备进行。
有关产品标准应对以下类似细节做出规定：
- 试样数量；
- 试样安装、组合、定位的条件（如天花板、地板或墙上安装）；
注：这也用于设备计划与其他相关设备一起使用时，比如器件单独使用或组合使用时。
- 预处理的方法（如有）；
- 试验时带电与否；
- 试验时部件运转与否。
如果产品标准没有规定细节，应由制造厂说明书规定。
11.3 试验要求的应用与试验结果判断
试验一般要求的应用及设备有泄水孔、通风孔时试验的接受条件由有关产品标准规定。如无这些规定，应按本标准的规定进行。
试验结果的判断由有关产品标准规定。如没有规定，本标准的接受条件应作为最低要求。
11.4 第一位特征数字试验条件的组合
标识第一位特征数字意味着满足该数字的所有试验条件。
第一位特征数字的试验条件见表5。
| 第一位特征数字 | 防护试验 | |
|---|---|---|
| 防止接近危险部件 | 固体异物 | |
| 0 | 不要求试验 | 不要求试验 |
| 1 | 直径50mm的球不得完全进入外壳,并与带电部分保持足够的间隙 | |
| 2 | 铰接试指可进入80mm长,但应与带电部分保持足够的间隙 | 直径12.5mm的球不得完全进入外壳 |
| 3 | 直径2.5mm的试棒不得进入外壳,并与带电部分保持足够的间隙 | |
| 4 | 直径1.0mm的试验金属线不得进入外壳,并与带电部分保持足够的间隙 | |
| 5 | 直径1.0mm的试验金属线不得进入外壳,并与带电部分保持足够的间隙 | 按表2规定的防尘 |
| 6 | 直径1.0mm的试验金属线不得进入外壳,并与带电部分保持足够的间隙 | 按表2规定的尘密 |
| 注:第一位特征数字为1和2中,“不得完全进入”即球的直径部分不得通过外壳开口。 | ||
11.5 空外壳
如果被试外壳内部没有设备，外壳的制造厂应在说明书中详细说明危险部件或者会因异物或水进入而造成影响的部件所在的位置及预留的空间。
最后组装的生产厂应能保证电气设备封装进外壳后满足最终产品的防护等级的要求。
12 第一位特征数字所表示的对接近危险部件防护的试验
12.1 试具
接近危险部件防护试验的试具见表6。
12.2 试验条件
试具被推入或(当第一位特征数字为2试验时)插入外壳的任何开口所用的力由表6规定。
进行低压设备的试验时，在试具与壳内危险部件之间串接一个指示灯，并供以 [math]\displaystyle{ 40\mathrm{V}\sim 50\mathrm{V} }[/math] 之间的安全特低电压1。如果危险带电部件表面有一层漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护，则试验时包覆一层金属箔，并与正常工作时带电的部件作电联结。
本指示灯电路也可用于高压设备的危险运动部件。
如有可能，应使外壳内的运动部件缓慢运动。
12.3 接受条件
如果试具与危险部件之间有足够的间隙，则防护合格。
第一位特征数字为1的试验，直径 [math]\displaystyle{ 50~\mathrm{mm} }[/math] 的试具不得完全进入开口。
第一位特征数字为2的试验，铰接试指可进入 [math]\displaystyle{ 80~\mathrm{mm} }[/math] 长，但挡盘 [math]\displaystyle{ (\phi 50\mathrm{mm}\times 20\mathrm{mm}) }[/math] 不得进入开口。从直线位置开始，试指的两个接点应绕相邻面的轴线在 [math]\displaystyle{ 90^{\circ} }[/math] 范围内自由弯曲。应使试指在每一个可能的位置上活动。
示例参见附录A。
本标准中“足够的间隙”指：
12.3.1 对于低压设备（额定电压：交流不超过 [math]\displaystyle{ 1\mathrm{kV} }[/math] ，直流不超过 [math]\displaystyle{ 1.5\mathrm{kV} }[/math] ）
试具不能触及危险带电部件。
| 第一位特征数字 | 附加字母 | 试具mm | 试验用力N | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | A | 
|
50±5 | ||
| 2 | B | 
|
10±1 | ||
| 3 | C | 
|
3±0.3 | ||
| 4,5,6 | D | 
|
1±0.1 | ||
如果足够的间隙是通过试具与危险部件间的指示灯电路来检验，试验时指示灯应不亮。
注：某些型式的电气设备内部产生的最高电压(工作电压的方均根值或直流值)比设备的额定电压值要高。产品标准在确定耐电压试验的电压和足够的间隙时，应考虑这个最大电压值的影响。
12.3.2 对于高压设备(额定电压:交流超过 [math]\displaystyle{ 1\mathrm{kV} }[/math] ,直流超过 [math]\displaystyle{ 1.5\mathrm{kV} }[/math] )
当试具放在最不利的位置时，设备应能承受有关产品标准规定的适用于该设备的耐电压试验。
检验还可通过观察规定的空气中的间隙尺寸来确定。这个间隙应能保证在最不利的电场分布下通过耐电压试验（见IEC60071-2）。
如果外壳包括有不同电压等级的几个部分，应对每一部分确定足够间隙的适当验收条件。
注：某些型式的电气设备内部产生的最高电压(工作电压的方均根值或直流值)比设备的额定电压值要高。产品标准在确定耐电压试验的电压和足够的间隙时，应考虑这个最高电压值的影响。
12.3.3 对有危险的机械部件的设备
试具不得触及危险的机械部件。
如果足够的间隙是通过试具与危险部件之间的指示灯电路来检验，试验时指示灯应不亮。
13 第一位特征数字所表示的防止固体异物进入的试验
13.1 试验方法
试验方法和主要试验条件见表7。
13.2 第一位特征数字为1、2、3、4的试验条件
物体试具推入外壳开口所用的力由表7规定。
| 第一位特征数字 | 试验方法(物体试具和防尘箱) | 试验用力 | 试验条件参见章条 |
|---|---|---|---|
| 0 | 不要求试验 | - | - |
| 1 | 没有手柄和护板的直径50+0.05mm的刚性球 | 50 N±5 N | 13.2 |
| 2 | 没有手柄和护板的直径12.5+0.2mm的刚性球 | 30 N±3 N | 13.2 |
| 3 | 边缘无毛刺的直径2.5+0.05mm的刚性钢棒 | 3N±0.3N | 13.2 |
| 4 | 边缘无毛刺的直径1.0+0.05mm的刚性钢线 | 1N±0.1N | 13.2 |
| 5 | 图2防尘箱,加或不加负压 | - | 13.4和13.5 |
| 6 | 图2防尘箱,加负压 | - | 13.4和13.6 |
13.3 第一位特征数字为1、2、3、4的接受条件
如果表7中试具的直径不能通过任何开口，则试验合格。
注：表7中第一位特征数字为3和4的试具用来模仿球形异物。对于必须检验的开口所使用的物体试具，如果外壳开口的孔道不贯通或者是弯曲的，对可运动的球形物体能否进入有怀疑，可检查图纸或对待检查处设计一个专用通道，并用物体试具以规定的力推向该处。
13.4 第一位特征数字为5和6的防尘试验
试验应在防尘箱中进行，其基本原理如图2所示。密闭试验箱内的粉末循环泵可用能使滑石粉悬浮的其他方法代替。滑石粉应用金属方孔筛滤过。金属丝直径 [math]\displaystyle{ 50\mu \mathrm{m} }[/math] ，筛孔尺寸为 [math]\displaystyle{ 75\mu \mathrm{m} }[/math] 。滑石粉用量为每立方米试验箱容积 [math]\displaystyle{ 2\mathrm{kg} }[/math] ，使用次数不得超过20次。
注：滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。
外壳类型须为下列二者之一：
第一种类型：设备正常工作周期内壳内的气压低于周围大气压力，例如因热循环效应引起的。
第二种类型：外壳内气压与周围大气压力相同。
对于第一种类型的外壳：
被试外壳放在试验箱内，壳内压力用真空泵保持低于大气压。抽气孔应连到专为试验设置的孔上。如果专门的产品标准没有规定，这个孔应设在紧靠易损部件的位置。
如果不能设置专门的孔，抽气管应连在电缆入口上。如还有其他的孔（如更多的电缆入口或泄水孔），这些孔应保持正常使用状态。
试验目的是利用压差把箱内空气抽入被试设备内，抽气量为80倍被试外壳容积，抽气速度每小时不超过60倍外壳容积。任何情况下压差不得超过 [math]\displaystyle{ 2\mathrm{kPa}(20\mathrm{mbar}) }[/math] ，如图2中压力表所显示。
如抽气速度为每小时40倍～60倍外壳容积，则试验进行 [math]\displaystyle{ 2\mathrm{h} }[/math]
如最大压差为 [math]\displaystyle{ 2\mathrm{kPa}(20\mathrm{mbar}) }[/math] ，而抽气速度低于每小时40倍外壳容积，则应连续抽满80倍容积或抽满 [math]\displaystyle{ 8\mathrm{h} }[/math] 后，试验才可停止。
对于第二种类型的外壳：
被试外壳按正常工作位置放入试验箱内，但不与真空泵连接。在正常情况下开启的泄水孔，试验期间应保持开启。试验持续 [math]\displaystyle{ 8\mathrm{h} }[/math] 。
对于上述两种类型的外壳，如不能将整台设备置于试验箱内作试验，可选用下列方法之一进行：
a）用外壳的各个封闭部分作试验；
b）用外壳有代表性的部件试验，包括组件（如门、通风孔、接头、轴封等），试验时这些部件应安装就位；
c）用具有相同结构、按比例缩小的设备进行试验。
对于后两种情况，试验时抽出设备的空气体积，应与整台设备时规定相同。
13.5 第一位特征数字为5的特殊条件
13.5.1 第一位特征数字为5的试验条件
除了有关产品标准规定外壳为第二种以外, 外壳都看作第一种。
13.5.2 第一位特征数字为5的接受条件
试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以影响设备的正常操作或安全，即认为试验合格。除非有关产品标准明确规定了特例，在可能沿爬电距离导致电痕化处不允许有灰尘沉积。
13.6 第一位特征数字为6的特殊条件
13.6.1 第一位特征数字为6的试验条件
无论外壳内压力是否减至低于大气压力,都看作是第一种外壳。
13.6.2 第一位特征数字为6的接受条件
试验后壳内无明显的灰尘沉积，即认为试验合格。
14 第二位特征数字所表示的防止水进入的试验
14.1 试验方法
试验方法和主要试验条件见表8。
| 第二位特征数字 | 试验方法 | 水流量 | 试验持续时间 | 试验条件参见章条 |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 不需要试验 | - | - | - |
| 1 | 使用图3滴水箱,外壳置于转台上 | [math]\displaystyle{ 1+0.5\mathrm{mm/min} }[/math] | [math]\displaystyle{ 10 \min }[/math] | 14.2.1 |
| 2 | 使用图3滴水箱,外壳在四个固定的位置上倾斜15° | [math]\displaystyle{ 3+0.5\mathrm{mm/min} }[/math] | 每一个倾斜位置[math]\displaystyle{ 2.5\min }[/math] | 14.2.2 |
| 3 | 使用图4摆管,与垂直方向±60°范围淋水,最大距离200mm或使用图5淋水喷嘴,与垂直方向±60°范围内淋水 | 每孔[math]\displaystyle{ (0.07\pm 0.003 5)\mathrm{L/min} }[/math]乘以孔数[math]\displaystyle{ (10\pm 0.5)\mathrm{L/min} }[/math] | [math]\displaystyle{ 10 \min }[/math]；[math]\displaystyle{ 1 \min/㎡ }[/math]至少[math]\displaystyle{ 5\min }[/math] | 14.2.3a, 14.2.3b |
| 4 | 同数字为3的试验,角度为与垂直方向±180°范围淋水 | 同数字3 | 14.2.4 | |
| 5 | 使用图6喷嘴,喷嘴直径6.3mm,距离[math]\displaystyle{ 2.5\mathrm{m}\sim 3\mathrm{m} }[/math] | [math]\displaystyle{ (12.5\pm 0.625)\mathrm{L/min} }[/math] | [math]\displaystyle{ 1 \min/㎡ }[/math]至少[math]\displaystyle{ 3\min }[/math] | 14.2.5 |
| 6 | 使用图6喷嘴,喷嘴直径12.5mm,距离[math]\displaystyle{ 2.5\mathrm{m}\sim 3\mathrm{m} }[/math] | [math]\displaystyle{ (100\pm 5)\mathrm{L/min} }[/math] | [math]\displaystyle{ 1 \min/㎡ }[/math]至少[math]\displaystyle{ 3\min }[/math] | 14.2.6 |
| 7 | 使用潜水箱,水面在外壳顶部以上至少[math]\displaystyle{ 0.15\mathrm{m} }[/math],外壳底面在水面下至少[math]\displaystyle{ 1\mathrm{m} }[/math] | - | [math]\displaystyle{ 30 \min }[/math] | 14.2.7 |
| 8 | 使用潜水箱,水面高度由用户和制造厂协商 | - | 协议由用户和制造厂协商 | 14.2.8 |
| 9 | 扇形喷嘴图7在转台上对小型外壳进行试验图12转速[math]\displaystyle{ (5\pm 1)\mathrm{r/min} }[/math]在 0°、30°、60°、90°方向喷射或者按预期使用对大型外壳进行试验从距离[math]\displaystyle{ (175\pm 25)\mathrm{mm} }[/math]的位置喷射 | [math]\displaystyle{ (15\pm 1)\mathrm{L/min} }[/math] | 每个方向[math]\displaystyle{ 30\mathrm{s} }[/math]；[math]\displaystyle{ 1 \min/㎡ }[/math]至少[math]\displaystyle{ 3\min }[/math] | 14.2.9(a), 14.2.9(b) |
14.2 试验条件
主要试验条件见表8。
防护等级的细节，特别是第二位特征数字为 [math]\displaystyle{ 5 / 6 / 9 }[/math] （喷水）和 [math]\displaystyle{ 7/8 }[/math] （浸水）见第6章。
试验用清水进行。
进行IPX1至IPX6的试验，水温与试验时试样的温差应不大于 [math]\displaystyle{ 5\mathrm{K} }[/math] 。如果水温低于试样超过 [math]\displaystyle{ 5\mathrm{K} }[/math] ，应使外壳内外保持压力平衡。14.2.7和14.2.9中分别给出了IPX7和IPX9的试验水温。
试验时,壳内水分可能有部分冷凝。凝露水的沉积不要误以为是进水。
外壳表面积的计算误差应在 [math]\displaystyle{ 10\% }[/math] 以内。
设备在带电情况下试验时，要采取足够的安全措施。
14.2.1 第二位特征数字为 1 的滴水箱试验
试验用设备应能在外壳整个面上产生均匀水流。这种设备的示例如图3a)。
外壳置于转速为 [math]\displaystyle{ 1\mathrm{r / min} }[/math] 的转台上，偏心距（转台轴线与试样轴线的距离）大约为 [math]\displaystyle{ 100~\mathrm{mm} }[/math] 。
外壳在滴水箱下面置于正常工作位置，滴水箱底部应大于俯视图面。除安装在墙上或天花板上的设备外，被试外壳的支承物应比外壳底部小。
对安装在墙上或天花板上的设备，应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺寸等于设备在正常使用时与墙或天花板的接触面积。
试验进行 [math]\displaystyle{ 10\mathrm{min} }[/math] 。
注：当滴水箱底部比被试外壳小时，被试外壳可分成几部分，每部分外壳表面的大小应能使滴水设备足以将其覆盖。试验进行到把外壳的全部表面滴水至规定时间止。
14.2.2 第二位特征数字为 2 的滴水箱试验
滴水箱的规定同14.2.1。调节水流速度，使其符合表8规定。
不同于第二位特征数字为1的试验，支承外壳的台不旋转。
被试外壳在四个倾斜的固定位置各试验 [math]\displaystyle{ 2.5\mathrm{min} }[/math] ，这四个位置在两个互相垂直的平面上与垂线各倾斜 [math]\displaystyle{ 15^{\circ} }[/math] （见图3b）。
试验总持续时间为 [math]\displaystyle{ 10\mathrm{min} }[/math] 。
14.2.3 第二位特征数字为3的摆管或淋水喷头试验
试验(按相关产品标准的规定)用图4和图5示意的两种试验设备之一进行。
a）使用图4试验设备（摆管）的条件。
按表9规定调节总的水流量，并用水流计测量。
摆管中点两边各 [math]\displaystyle{ 60^{\circ} }[/math] 弧段内布有喷水孔。支承物不必打孔。
被试外壳放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 [math]\displaystyle{ 60^{\circ} }[/math] ，共 [math]\displaystyle{ 120^{\circ} }[/math] ，每次摆动 [math]\displaystyle{ (2 \times 120^{\circ}) }[/math] 约需 [math]\displaystyle{ 4\mathrm{s} }[/math] ，试验持续时间 [math]\displaystyle{ 5\mathrm{min} }[/math] 。然后把外壳沿水平方向旋转 [math]\displaystyle{ 90^{\circ} }[/math] ，再试验 [math]\displaystyle{ 5\mathrm{min} }[/math] 。
摆管最大允许半径为 [math]\displaystyle{ 1600\mathrm{mm} }[/math] 。
如果某些型式的设备试验时外壳所有部分不能全部淋湿，可上下调整外壳支承物。这种情况应优先使用图5所示手持试验设备（淋水喷头）。
b) 使用图5试验设备(淋水喷头)的条件。
本试验应安装带平衡重物的挡板。
调节水压，使达到规定出水量。所需压力在 [math]\displaystyle{ 50\mathrm{kPa}\sim 150\mathrm{kPa} }[/math] 的范围。试验期间压力应维持恒定。
试验时间按外壳表面积计算 [math]\displaystyle{ 1\mathrm{min} / \mathrm{m}^2 }[/math] （不包括安装面积），最少 [math]\displaystyle{ 5\mathrm{min} }[/math] 。
14.2.4 第二位特征数字为 4 的摆管或淋水喷头试验
a）使用图4试验设备（摆管）的条件。
喷水孔布满于摆管半圆 [math]\displaystyle{ 180^{\circ} }[/math] 内。按表9规定调节水流量，并用流量计测量。
| 管半径Rmm | IPX3 | IPX4 | ||
|---|---|---|---|---|
| 开孔数Na | 总水流量qvL/min | 开孔数Na | 总水流量qvL/min | |
| 200 | 8 | 0.56 | 12 | 0.84 |
| 400 | 16 | 1.1 | 25 | 1.8 |
| 600 | 25 | 1.8 | 37 | 2.6 |
| 800 | 33 | 2.3 | 50 | 3.5 |
| 1 000 | 41 | 2.9 | 62 | 4.3 |
| 1 200 | 50 | 3.5 | 75 | 5.3 |
| 1 400 | 58 | 4.1 | 87 | 6.1 |
| 1 600 | 67 | 4.7 | 100 | 7.0 |
| a 根据规定距离布置开孔,实际开孔数N可增加1个。 | ||||
摆管沿垂线两边各摆动 [math]\displaystyle{ 180^{\circ} }[/math] ，共约 [math]\displaystyle{ 360^{\circ} }[/math] ，每次摆动 [math]\displaystyle{ (2\times 360^{\circ}) }[/math] 约需 [math]\displaystyle{ 12\mathrm{s} }[/math] 。
试验进行 [math]\displaystyle{ 10\mathrm{min} }[/math] 。
如果有关产品标准未做规定，被试外壳的支承物应开孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方向摆动到最大限度，使外壳在各方向都受到溅水。
b）使用图5试验设备（淋水喷头）的条件。
从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水。
水流速度和每单位面积的溅水时间如14.2.3规定。
14.2.5 第二位特征数字为 5 的 [math]\displaystyle{ 6.3\mathrm{\;{mm}} }[/math] 喷嘴试验
用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。
要求的试验条件如下：
a）喷嘴内径： [math]\displaystyle{ 6.3\mathrm{mm} }[/math] ；
b）水流量： [math]\displaystyle{ (12.5\pm 0.625)\mathrm{L / min} }[/math] ；
c）水压：按规定水流量调节；
d）主水流的中心部分：离喷嘴 [math]\displaystyle{ 2.5\mathrm{m} }[/math] 处直径约为 [math]\displaystyle{ 40~\mathrm{mm} }[/math] 的圆；
e）外壳表面每平方米喷水时间：约 [math]\displaystyle{ 1\mathrm{min} }[/math] ；
f) 试验时间: 最少 [math]\displaystyle{ 3 \min }[/math] ;
g) 喷嘴至外壳表面距离: [math]\displaystyle{ 2.5 \mathrm{m} \sim 3 \mathrm{m} }[/math] 。
14.2.6 第二位特征数字为 6 的 [math]\displaystyle{ 12.5\mathrm{\;{mm}} }[/math] 喷嘴试验
用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。
要求的试验条件如下：
a) 喷嘴内径: [math]\displaystyle{ 12.5 \mathrm{~mm} }[/math] ;
b）水流量： [math]\displaystyle{ (100\pm 5)\mathrm{L / min} }[/math] ；
c）水压：按规定水流量调节；
d）主水流的中心部分：离喷嘴 [math]\displaystyle{ 2.5\mathrm{m} }[/math] 处直径约为 [math]\displaystyle{ 120~\mathrm{mm} }[/math] 的圆；
e) 外壳表面每平方米喷水时间：约 [math]\displaystyle{ 1 \mathrm{~min} }[/math] ;
f) 试验时间: 最少 [math]\displaystyle{ 3 \mathrm{~min} }[/math] ;
g）喷嘴至外壳表面距离： [math]\displaystyle{ 2.5\mathrm{m}\sim 3\mathrm{m} }[/math] 。
14.2.7 第二位特征数字为 7 的 [math]\displaystyle{ 0.15\mathrm{\;m} }[/math] 至 [math]\displaystyle{ 1\mathrm{\;m} }[/math] 的短时间浸水试验
被试外壳按生产厂规定的安装状态全部浸入水中，并满足下列条件；
a）高度小于 [math]\displaystyle{ 850~\mathrm{mm} }[/math] 的外壳的最低点，应低于水面 [math]\displaystyle{ 1000~\mathrm{mm} }[/math] ；
b）高度等于或大于 [math]\displaystyle{ 850~\mathrm{mm} }[/math] 的外壳最高点，应低于水面 [math]\displaystyle{ 150~\mathrm{mm} }[/math] ；
c）试验持续时间 [math]\displaystyle{ 30\mathrm{min} }[/math] ；
d) 水温与试样温差不大于 [math]\displaystyle{ 5 \mathrm{K} }[/math] 。如果试样需在带电和(或)在运行状态进行试验时, 有关产品标准可对本要求另作规定。
14.2.8 第二位特征数字为 8 根据协议的持续浸水试验
若无相应的产品标准，试验条件应由生产厂和用户协商，但条件应比14.2.7条规定的严酷而且要考虑到在实际使用中外壳持续潜水的要求。
14.2.9 第二位特征数字为9的喷水试验
试验是由通过标准测试喷嘴(这种设备的示例如图7、图8、图9所示)流出的水流喷射外壳进行的。
用于测量水射流冲击力的装置，见图10。
公差范围内，应根据上限和下限验证冲击力分布，见图11。
对外壳进行试验a)和试验b)时，水温应保持在 [math]\displaystyle{ (80\pm 5)\mathrm{C} }[/math] 。
a）对于小型外壳（最大尺寸不超过 [math]\displaystyle{ 250~\mathrm{mm} }[/math] ），外壳应该安装在图12所示的测试装置上。
——转速： [math]\displaystyle{ (5\pm 1)\mathrm{r / min} }[/math]
——喷射角度： [math]\displaystyle{ 0^{\circ}, 30^{\circ}, 60^{\circ}, 90^{\circ} }[/math] 。
每个位置测试时间为 [math]\displaystyle{ 30~\mathrm{s} }[/math] 。
b）对于大型外壳(最大尺寸大于或等于 [math]\displaystyle{ 250~\mathrm{mm} }[/math] )，外壳应该按照预期使用安装。外壳的全部外部表面都会被喷射。
——喷射方向：从各个方向喷射覆盖外壳整个表面，并且喷射角度应尽可能垂直于喷射表面；
——试验条件下喷嘴和被试样品间的距离为 [math]\displaystyle{ (175 \pm 25) \mathrm{mm} }[/math] 。
按外壳可计算面积算（包括任何安装表面），试验的持续时间是 [math]\displaystyle{ 1\mathrm{min} / \mathrm{m}^2 }[/math] ，最少 [math]\displaystyle{ 3\mathrm{min} }[/math] 。
14.3 接受条件
外壳经 [math]\displaystyle{ 14.2.1\sim 14.2.9 }[/math] 规定的试验后，应检查外壳进水情况。
如可能，有关产品标准应规定允许的进水量及耐电压试验的细节。
一般说来，如果进水，应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性；水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进入带电部件，或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组；水不积聚在电缆头附近或进入电缆。
如外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备。
对没有泄水孔的设备，如发生积水聚并危及带电部分时，有关产品标准应规定接受条件。
15 附加字母所表示的接近危险部件防护的试验
15.1 试具
验证防止人接近危险部件的试具按表6规定。
15.2 试验条件
将试具以表6规定的力推向外壳的任何开口。如试具能进入一部分或全部进入，应在每一个可能的位置上活动，但挡盘不得穿入开口。
内部隔板按3.1规定可视为外壳的一部分。
对于低压设备的试验，应在试具与壳内危险部件之间串接一指示灯，并供以 [math]\displaystyle{ 40\mathrm{V}\sim 50\mathrm{V} }[/math] 的安全特低电压。如果危险的带电部件表面有一层漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护时，试验时应包覆一层金属箔，并与正常工作时带电的部件作电联结。
本指示灯电路也可用于高压设备的危险运动部件。
如有可能，应使外壳内的运动部件缓慢运动。
15.3 接受条件
如果在试具与危险运动部件之间保持足够的间隙，则试验合格。
在进行附加字母B的试验时，铰接试指可进入外壳 [math]\displaystyle{ 80\mathrm{mm} }[/math] 的长度，但挡盘 [math]\displaystyle{ (\phi 50\mathrm{mm} \times 20\mathrm{mm}) }[/math] 不得通过开口。从直线位置开始，试指的两个铰接点应绕相邻面的轴线在 [math]\displaystyle{ 90^{\circ} }[/math] 范围内自由弯曲，应使试指在每一个可能的位置上活动。
在进行附加字母C和D的试验时，试具可进入其全部长度，但挡盘不得通过开口。详见附录A。验证足够间隙的条件与12.3.1、12.3.2和12.3.3规定相同。
图1 铰接试指
材料：金属（除非另有规定）
无专门规定公差部分的尺寸公差：
角：-10°
直线尺寸： [math]\displaystyle{ 25\mathrm{mm} }[/math] 以下： [math]\displaystyle{ -0.05\mathrm{mm} }[/math]
[math]\displaystyle{ 25\mathrm{mm} }[/math] 以上： [math]\displaystyle{ \pm 0.2\mathrm{mm} }[/math]
图示铰接联结点所联结的部件可在同一平面内沿同一方向在 [math]\displaystyle{ 90^{\circ} + 10^{\circ} }[/math] 范围内转动。
图2 检验防尘试验装置（防尘箱）
注：见IEC60068-2-68.
单位为毫米
图3 检验防垂直滴水试验装置（滴水箱）
单位为毫米
图4 检验第二位特征数字为3和4，防淋水和溅水试验装置（摆管）
注：孔的分布见第二位特征数字3。
单位为毫米
图5 检验第二位特征数字为3和4，防淋水和溅水手持式试验装置（喷头）
单位为毫米
图6 检验防喷水试验装置（软管喷嘴）
[math]\displaystyle{ D^{\prime} = 6.3 }[/math] 适用于14.2.5的试验（第二位特征数字为5）
[math]\displaystyle{ D^{\prime} = 12.5 }[/math] 适用于14.2.6的试验（第二位特征数字为6）
单位为毫米
图7 扇形喷嘴尺寸
注： [math]\displaystyle{ 9.69\pm 0.01 }[/math] 是以半径 [math]\displaystyle{ 0.75\pm 0.01 }[/math] 为起点测量的距离。
单位为毫米
图8 用于检测的扇形喷嘴喷孔尺寸
注：将喷嘴边缘放大100倍观察，可显示轮廓规则（见图9示例）。
图9 不同表面光滑度的扇形喷嘴示例
单位为毫米
图10 测量喷水冲击力，防IPX9高温/高压喷水的装置
注：扇形喷嘴的流量调整在 [math]\displaystyle{ (15\pm 1)\mathrm{L / min} }[/math] 内，实现 [math]\displaystyle{ 0.9\mathrm{N}\sim 1.2\mathrm{N} }[/math] 的冲击力分布，试验过程中的水温保持在（20±5）℃。
图11 冲击力分布
图12 检验小型外壳IPX9防护等级，防高温/高压喷水
注1：图中0°、30°、60°和90°分别为不同的喷射角度。
注2：R125±25表示喷嘴固定位置的路径半径。
附录A （资料性附录） 验证低压设备防止接近危险部件的IP代码示例
| 序号 | 情况 | 二位数字 | 附加字母 | 二位数字附加字母 |
|---|---|---|---|---|
| 1 |  |
OX | - | OX |
| 2 |  |
1X | A | 1X |
| 3 |  |
1X | A | 1X |
| 4 |  |
1X | A | 1X |
| 5 |  |
1X | B | 1XB |
| 6 |  |
1X | B | 1XB |
| 7 |  |
1X | D | 1XD |
| 8 |  |
1X | D | 1XD |
| 9 |  |
2X | B | 2X |
| 10 |  |
2X | B | 2X |
| 11 |  |
2X | C | 2XC |
| 12 |  |
2X | D | 2XD |
| 13 |  |
3X | C | 3X |
| 14 |  |
3X | D | 3XD |
| 15 |  |
4X | D | 4X |
附录A中IP代码示例汇总
| 第一位特征数字 | 附加字母 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| - | A | B | C | D | |
| 0 | IP0X(1) | - | - | - | - |
| 1 | - | IP1X(2、3、4) | IP1XB(5、6) | - | IP1XD(7、8) |
| 2 | - | - | IP2X(9、10) | IP2XC(11) | IP2XD(12) |
| 3 | - | - | - | IP3X(13) | IP3XD(14) |
| 4 | - | - | - | - | IP4X(15) |
| 注:括号内的数字指本附录“验证低压设备防止接近危险部件的IP代码示例”表中的第一列序号。 | |||||
附录B （资料性附录） 可在有关产品标准中作具体规定的内容
外壳提供防护等级的 IP 代码能用于多种类型的电气设备。
本标准未规定各类电工产品有关外壳防护的全部细节。
有关部门有责任在与他们相关的产品标准中对专门的设备采用IP代码规定细节。
标记了IP代码，表明其符合本标准的规定，也符合产品标准的补充规定。
下述各条是可在产品标准中作补充规定的具体内容：
B.1 IP代码被采用的程序和方法（见第4章）；
B.2 用于特殊型式设备中“外壳”的定义（见第2章）；
B.3 外壳和壳内设备对外界影响或环境条件的防护(见第2章)；
B.4 用于外壳外部的危险运动部件(如风扇)的防护等级(见第2章)；
B.5 外壳短时间浸水或连续潜水的应用范围（见第6章）；
B.6 需要时,由内部挡板、距离提供防止接近危险部件的附加字母的应用(见第 7 章)；
B.7 如果需要,由“补充字母”给出补充信息(见第 8 章)；
B.8 在使用新的补充字母和阐述附加的试验条件前应先与本标准的归口部门协商(见第 8 章)；
B.9 标志的具体规定（见第10章）；
B.10 不同于 11.1 的环境条件；
B.11 说明不同于“试验一般要求”的试样及其试验条件（见11.2）；
B. 12 试验条件细节 (见 11.2)；
示例：
a）试样数量；
b）安装、组合、定位；
c）预处理；
d）是否带电；
e）部件是否运动。
B.13 有泄水孔和通风孔时如何应用一般试验要求及接受条件（见10.3）；
B.14 阐述试验结果及接受条件的要求（见11.3）；
B.15 工作电压，如用的话（见12.3.1和12.3.2）；
B.16 设备的类型, 指出是否由热循环效应产生了压差 (见 13.4);
B.17 防尘试验时抽气孔不在易损部件附近的位置（见13.4）；
B.18 不影响安全操作的允许灰尘沉积量及沉积地点（见13.5.2）；
B.19 IPX3和IPX4试验的试验装置(摆管或淋水喷头)(见14.2.3和14.2.4)；
B.20 IPX4 试验时外壳支承物的型式(如不开孔)(见 14.2.4)；
B.21 如果潜水试验是在设备带电或运行时进行对水温的要求[见14.2.7d)]；
B.22 持续潜水的条件（见13.2.8）；
B.23 防水试验之后的接受条件，特别是允许进水量和耐电压试验的细节（见14.3）；
B.24 水积聚到带电部件上的接受条件（见14.3）；
B.25 不同于IPX9的 (80±5)℃ 试验水温。
参考文献
[1] GB/T 16842—2008 外壳对人和设备的防护 检验用试具(IEC 61032:1997, IDT)
[2] GB/T 17045 电击防护 装置和设备的通用部分(IEC 61140:2001, IDT)