引用资料
1 范围
本标准规定了独立式感温火灾探测报警器的分类 、要求 、试验 、检验规则 、标志和使用说明书 。
本标准适用于工业与民用建筑中安装使用的独立式感温火灾探测报警器 。其他特殊环境中安装 的 、具有特殊性能的独立式感温火灾探测报警器 ,除特殊要求外 ,可参照执行本标准 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 12978 消防电子产品检验规则
GB 16838 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级
GB/T 17626. 2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626. 3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB 23757 消防电子产品防护要求
3 分类
3. 1 独立式感温火灾探测报警器(以下简称报警器)按工作方式可分为 :
a) 单点式报警器 ;
b) 互联式报警器 。
3.2 按典型应用温度可分为 :
a) 常温型报警器 ,用字母 A表示 ;
b) 高温型报警器 ,用字母 B表示 。
3.3 按温度响应性能可分为 :
a) 定温型报警器 ,用字母 S表示 。具有定温响应特性的常温或高温型报警器以 A 或 B后附加字 母 S表示 , 即 AS或 BS型 ;
注 1: 即使在较高升温速率条件下 ,AS和 BS型报警器在达到动作温度下限值前也不发出火灾报警信号 。
b) 差定温型报警器 ,用字母 R表示 。具有差定温响应特性的常温或高温型报警器以 A或 B后附 加字母 R表示 , 即 AR或 BR 型 。
注 2: 在较高升温速率条件下 ,AR或 BR型报警器即使从典型应用温度以下开始升温也能发出火灾报警信号 。
4 要求
4.1 总则
独立式感温火灾探测报警器应首先满足第 4章的要求 ,然后按第 5 章的相关规定进行试验 ,并满足 试验要求 。
GB 30122—2013
4.2 功能要求
4.2. 1 报警器的温度响应性能应符合表 1 的要求 。
表 1 报警器的温度响应性能 单位为摄氏度
| | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 报警器类别 | 典型应用温度 | 最高应用温度 | | 动作温度下限值 | 动作温度上限值 | | A | 25 | | 50 | 54 | 65 | | B | 40 | 65 | | 69 | 85 |
4.2.2 当被监视区域发生火灾 ,其 温 度 参 数 达 到 预 定 值 时 , 报 警 器 应 同 时 发 出 火 灾 报 警 声 、光 信 号 。 在距报警器 3 m 远处 ,火灾报警信号声压级应在 45 dB~ 75 dB(A计 权) 之 间 , 并 应 采 用 逐 渐 增 大 方 式 ,初始声压级不应大于 45 dB;在报警器正前方 6 m 处 ,光照度不超过 500 lx 的环境条件下 ,光信号 应清晰可见 。
4.2.3 每个报警器应有红色火灾报警确认灯 ,通过火灾报警确认灯显示报警器其他工作状态时 ,被显 示状态应与火灾报警状态有明显区别 。具有多个指示灯的报警器 ,对指示灯应采用颜色标识 。运行指 示灯应为绿色 ,故障指示灯应为黄色 。
4.2.4 报警器应具有自检功能 , 自检时报警器应发出火灾报警声 、光信号 。
4.2.5 具有报警消音功能的报警器 ,消音周期应小于 100 s。
4.2.6 对于互联式报警器 , 当第一只报警器发出火灾报警信号时 ,应发出火灾报警声 、光信号 , 与其连 接的其他报警器(可以为独立式感烟火灾探测报警器)亦应发出火灾报警声信号 。报警器的消音不应影 响与其互联的报警器的报警功能 。
4.2.7 报警器应由内部电池供电 , 除电池外 ,报警器不应有经用户拆换或维修的元器件 , 当电池被取走 时 ,应有明显警示标识 。
4.2. 8 报警器可具有与远程显示器等辅助设备进行通讯的功能 ,但是报警器与这些设备连接线出现断 线 、短路故障时不应影响报警器探测火灾的性能 。
4.2.9 报警器的结构 设 计 应 使 其 内 部 的 感 温 元 件(辅 助 功 能 的 元 件 除 外) 与 安 装 表 面 的 距 离 不 小 于 15 mm。
4.2. 10 在安装使用过程中 ,不应以任何方式改变报警器的出厂设置 。
4.2. 11 报警器的内部电池容量应能保证报警器维持正常工作不少于 1 年 ; 在检测到电池容量将要不 足时 ,应发出与火灾报警声信号有明显区别的声音故障信号 ;声音故障信号至少在 7 d 内连续每分钟至 少提示 1 次 ,在此之后 ,报警器应仍能发出火灾报警信号 ,且火灾报警信号应至少持续 4 min。
4.2. 12 报警器可设有防止电池电源极性反接措施 ,没有防止电池电源极性反接措施的报警器 ,在电池 极性反接时应能正常工作 。
4.3 方位响应性能
4.3. 1 对 A 型报警器 ,从典型应用温度开始 ,在 8 个方位上以 10 ℃/min 的升温速率测得的响应时间 应在 1 min0 s和 4 min20 s之间 。
4. 3.2 对 B型报警器 ,从典型应用温度开始 ,在 8个方位上以 10℃/min的升温速率测得的响应时间应 在 2 min0 s和 5 min30 s之间 。
4.4 动作温度性能
报警器从最高应用温度开始 , 以不大于 0. 2 ℃/min升温速率升温至动作时的温度应在表 1 规定的
动作温度上 、下限值之间 。
4.5 响应时间性能
报警器从其对应类别的典型应用温度开始 ,在各升温速率条件下测得的响应时间和在 3 ℃/min和 20 ℃/min升温速率条件下测得的环境试验前响应时间应符合表 2规定 。
表 2 报警器响应时间
| | | | | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 升温速率 ℃/min | A型报警器 | | | | B型报警器 | | | | | 响应时间下限值 | | 响应时间上限值 | | 响应时间下限值 | | 响应时间上限值 | | | min | s | min | s | min | s | min | s | | 1 | 29 | 00 | 40 | 20 | 29 | 00 | 46 | 00 | | 3 | 7 | 13 | 13 | 40 | 7 | 13 | 16 | 00 | | 5 | 4 | 09 | 8 | 20 | 4 | 09 | 10 | 00 | | 10 | 1 | 00 | 4 | 20 | 2 | 00 | 5 | 30 | | 20 | - | 30 | 2 | 20 | 1 | 00 | 3 | 13 | | 30 | - | 20 | 1 | 40 | - | 40 | 2 | 25 |
4.6 25 ℃起始响应性能
B型报警器从 25℃开始 ,在 3 ℃/min和 20 ℃/min升温速率条件下测得的响应时间应分别大于
7 min 13 s和 1 min0 s。
4.7 高温响应性能
4.7. 1 以适当的升温速率使报警器处在最高应用温度环境条件下并稳定 2 h,试验期间 ,报警器不应发 出火灾报警或故障信号 。
4.7.2 在最高应用温度环境条件下稳定 2 h后 ,报警器在 3 ℃/min和 20 ℃/min升温速率条件下测得 的响应时间应符合表 3规定 。
表 3 报警器高温响应时间
| | | | | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 报警器类别 | 响应时间下限值 | | | | 响应时间上限值 | | | | | 升温速率 3 ℃/min | | 升温速率 20 ℃/min | | 升温速率 3 ℃/min | | 升温速率 20 ℃/min | | | min | s | min | s | min | s | min | s | | A | 1 | 20 | | 12 | 6 | 00 | 1 | 45 | | B | 1 | 20 | | 12 | 7 | 40 | 2 | 00 |
4.8 通电性能
4.8. 1 报警器应能在正常监视状态下至少连续运行 45 d。试验期间 ,报警器不应发出故障或火灾报警 信号 。
4. 8.2 通电运行后 ,报警器从其对应类别的典型应用温度开始 ,在 3 ℃/min和 20 ℃/min升温速率条 件下测得的响应时间应满足表 4 的要求 。
表 4 响应时间对照表
| | | | | | --- | --- | --- | --- | | 升温速率 | 3 ℃/min | 20 ℃/min | | | 报警器类别 | A、B | A | B | | 响应时间 | ≥7 min13 s | ≥30 s | ≥1 min0 s | | 与环境试验前响应时间相比变化 | ≤2 min40 s | ≤30 s | |
4.9 气候环境耐受性
报警器应能耐受住表 5所规定的气候条件下的各项试验 。试验期间 ,处于通电状态的报警器应保 持正常监视状态 ;试验后 ,应无破坏涂覆和腐蚀现象 , 响应时间应满足表 4 的要求 。
表 5 气候环境条件
| | | | | | --- | --- | --- | --- | | 试验名称 | 试验参数 | 试验条件 | 工作状态 | | 低温(运行)试验 | 温度 ℃ | -10±3 | 正常监视状态 | | 持续时间 h | 16 | | 交变湿热(运行)试验 | 温度 ℃ | 40±2 | 正常监视状态 | | 循环周期 | 2 | | SO2 腐蚀(耐久)试验 | 温度 ℃ | 25±2 | 正常监视状态 | | SO2浓度(体积比) | (25±5) × 10- 6 | | 相对湿度 | 93%±3% | | 持续时间 d | 21 |
4.10 机械环境耐受性
报警器应能耐受住表 6 中所规定的机械环境条 件 下 的 各 项 试 验 。试 验 期 间 ,处 于 通 电 状 态 的 报 警器应保持正常监视状态 ; 试 验 后 , 不 应 有 机 械 损 伤 和 紧 固 部 位 松 动 现 象 , 响 应 时 间 应 满 足 表 4 的 要求 。
表 6 机械环境条件
| | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | | 试验名称 | 试验参数 | | 试验条件 | 工作状态 | | 冲击(运行)试验 | 质量 m kg | 峰值加速度 m/s2 | (100-20m) × 10 | 正常监视状态 | | 脉冲持续时间 (半正弦波脉冲) ms | 6 | | 冲击方向 | X、Y、Z | | 每个轴冲击次数 (连续冲击) | 3 | | 碰撞(运行)试验 | 碰撞能量 J | | 1. 9±0. 1 | 正常监视状态 | | 锤头速度 m/s | | 1. 5±0. 13 | | 振动(正弦) (运行)试验 | 频率循环范围 Hz | | 10~ 150 | 正常监视状态 | | 加速幅值 m/s2 | | 4. 905 | | 扫频速率 oct/min | | 1 | | 每个轴线扫频次数 | | 1 | | 振动方向 | | X、Y、Z | | 振动(正弦) (耐久)试验 | 频率循环范围 Hz | | 10~ 150 | 非工作状态 | | 加速幅值 m/s2 | | 9. 810 | | 扫频速率 oct/min | | 1 | | 每个轴线扫频次数 | | 20 | | 振动方向 | | X、Y、Z |
4.11 电磁兼容性能
报警器应能适应表 7所规定条件下的各项试验要求 。试验期间 ,处于通电状态的报警器应保持正 常监视状态 ;试验后 , 响应时间应满足表 4 的要求 。
表 7 电磁兼容性试验条件
| | | | | | --- | --- | --- | --- | | 试验名称 | 试验参数 | 试验条件 | 工作状态 | | 射频电磁场 辐射抗扰度试验 | 场强 V/m | 10 | 正常监视状态 | | 频率范围 MHz | 80~ 1 000 | | 扫描速率 10 oct/s | ≤1. 5× 10- 3 | | 调制幅度 | 80%(1kHz,正弦) | | 静电放电抗扰度试验 | 放电电压 kV | 空气放电(外壳为绝缘体试样)8 | 正常监视状态 | | 接触放电(外壳为导体试样和耦合板)6 | | 放电极性 | 正 、负 | | 放电间隔 s | ≥1 | | 每点放电次数 | 10 |
4.12 S型报警器附加响应性能
4. 12. 1 S型报警器在方位试验 、响应时间试验和环境试验前响应时间试验中测得的响应时间不应小于 表 8规定的响应时间下限值 。
表 8 S型报警器响应时间下限
| | | | | --- | --- | --- | | 升温速率 ℃/min | 响应时间下限值 | | | min | s | | 3 | 9 | 40 | | 5 | 5 | 48 | | 10 | 2 | 54 | | 20 | 1 | 27 | | 30 | 0 | 58 |
4. 12.2 在按 5. 22的要求进行 S型报警器附加试验期间 ,报警器不应发出火灾报警或故障信号 。
4. 13 R型报警器附加响应性能
AR型报警器在 5 ℃ ±2 ℃的初始温度下 ,BR 型报警器在 20 ℃ ±2 ℃的初始温度下 ,按 5. 23的要 求进行 R 型报警器附加试验期间 ,报警器的响应时间应符合表 2 的规定 。
4.14 防护性能
报警器的防护性能应满足 GB 23757的要求 。
5 试验
5.1 总则
5. 1. 1 试验大气条件
如在有关条文中没有说明 ,则各项试验均在下述大气条件下进行 :
- —** 温度 :15 ℃ ~ 35 ℃ ;
- —** 相对湿度 :25% ~ 75% ;
- —** 大气压力 :86kPa~ 106kPa。
5. 1.2 报警器正常监视状态
试验时要求报警器处于无火灾报警 、故障报警等状态的正常监视状态 。
5. 1.3 报警器安装
试验时 ,应按制造商规定的正常安装方式安装 。如说明书给出多种安装方式 ,试验中应采用对报警 器工作最不利的安装方式 。
5. 1.4 报警器供电
如果某项试验要求报警器处于监视状态 ,则应按报警器制造商规定的要求供电 ,除非试验方法中有 指定说明 ,给报警器供电的电源参数应设置在生产厂家规定的范围内 ,并且试验期间为常数 ,每个参数 的选择应为规定值或指定范围的平均值 。
5. 1.5 容差
如在有 关 条 文 中 没 有 特 别 说 明 , 则 各 项 试 验 数 据 的 容 差 均 为 ± 5 % , 环 境 条 件 参 数 偏 差 应 符 合 GB 16838要求 。
5. 1.6 试验前检查
试验前对试验样品(以下简称试样)进行外观检查 ,应符合下述要求 :
a) 表面无腐蚀 、涂覆层脱落和起泡现象 ,无明显划伤 、裂痕 、毛刺等机械损伤 ;
b) 紧固部位无松动 ;
c) 报警器内部的感温元件与安装表面的距离满足 4. 2. 9 的要求 。
5. 1.7 响应时间测量
5. 1.7. 1 测量试样响应时间前 ,应按 5. 1. 3规定将试样安装在符合附录 A规定的标准温箱(以下简称温 箱)中 ,并按 5. 1. 2规定使试样处于正常监视状态 。如无特殊要求 ,应在试样的最大响应时间方位上进 行响应时间的测量 。
5. 1.7.2 调节温箱内气流温度至规定的初始温度 ,如在有关条文中没有特殊指明 ,温箱的初始温度为表 1规定的相 应 类 别 报 警 器 的 典 型 应 用 温 度 , 按 制 造 商 规 定 的 稳 定 时 间 进 行 稳 定 (如 未 规 定 , 稳 定 10 min) 。然后以规定的升温速率升温至试样动作 ,记录试样的响应时间(从开始升温到试样动作的时 间间隔) 。试验过程中 ,保持温箱中的气流速度为 0. 8 m/s±0. 1 m/s(25℃时测得) ,温度误差为 ±2℃ 。
5. 1. 8 试验程序
5. 1. 8. 1 报警器数量为 14只 ,试验前对试样予以编号 。
5. 1. 8.2 对于无防止电池电源极性反接措施的报警器 ,应随机连接电源级性 。
5. 1. 8.3 对 AS或 BS型探测器应进行 5. 22规定的 S型报警器附加试验 ,对 AR或 BR 型探测器应进行
5. 23规定的 R 型报警器附加试验 。
5. 1. 8.4 报警器试验程序见表 9。
表 9 报警器试验程序
| | | | | | | | | | | | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 试验程序 | | 报 警 器 编 号 | | | | | | | | | | | | | | | 编号 | 试验项 目 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | | 5. 2 | 基本功能 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | | 5. 3 | 电池故障报警 | | √ | | | | | | | | | | | | | | 5. 4 | 声压 | √ | √ | | | | | | | | | | | | | | 5. 5 | 电源 | | | | | | | √ | √ | √ | √ | √ | √ | | | | 5. 6 | 方位 | √ | | | | | | | | | | | | | | | 5. 7 | 动作温度 | √ | √ | | | | | | | | | | | | | | 5. 8 | 响应时间 | √ | √ | | | | | | | | | | | | | | 5. 9 | 25 ℃起始响应时间 | | √ | | | | | | | | | | | | | | 5. 10 | 高温响应 | | | | | | | | | | | | | | √ | | 5. 11 | 环境试验前响应时间 | | | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | | 5. 12 | 通电性能 | √ | | | | | | | | | | | | | | | 5. 13 | 低温(运行) | | | | | √ | | | | | | | | | | | 5. 14 | 交变湿热(运行) | | | | √ | | | | | | | | | | | | 5. 15 | SO2 腐蚀(耐久) | | | √ | | | | | | | | | | | | | 5. 16 | 冲击(运行) | | | | | | | | | | | | | √ | | | 5. 17 | 碰撞(运行) | | | | | | | √ | | | | | | | | | 5. 18 | 振动(正弦)(运行) | | | | | | √ | | | | | | | | | | 5. 19 | 振动(正弦)(耐久) | | | | | | √ | | | | | | | | | | 5. 20 | 静电放电抗扰度 | | | | | | | | √ | | | | | | | | 5. 21 | 射频电磁场辐射抗扰度 | | | | | | | | | √ | | | | | | | 5. 22 | S型报警器附加试验 | √ | √ | | | | | | | | | | | | | | 5. 23 | R型报警器附加试验 | √ | √ | | | | | | | | | | | | | | 5. 24 | 防护性能 | | | | | | | | | | | | | √ | |
5.2 基本功能试验
5.2. 1 试验步骤
5.2. 1. 1 将报警器安装在温箱中(对互联式报警器按互联方式连接) ,并且按 5. 1. 2 的要求使试样处于正 常监视状态 ,操作报警器的自检装置 ,观察报警器是否发出声 、光火灾报警信号 。
5.2. 1.2 使报警器处于正常监视状态 ,按测量响应时间方法开始升温 , 观察报警器是否发出火灾报警 声 、光信号 ,对互联式报警器观察与其连接的所有报警器是否发出火灾报警声信号 。
5.2. 1.3 在报警器报警以后 ,保持温度在报警器能够报警的水平 , 60 s后启动消音装置(有消音装置的 报警器进行此试验) ,保持温度直到报警器再次报警 ,记录消音周期 。如果报警器的报警消音周期可调 , 则按报警器的最大消音周期试验 。如果报警消音装置安装在互联式报警器上 ,上述试验要在最大负载 的条件下完成(可用模拟负载代替) 。 当温箱中的样品处于报警消音周期内 ,将与其相互连接的报警器 中的任一只升温到报警 。检查所有报警器是否发出火灾报警声信号 。
5.2. 1.4 当电池被取走时 ,检查是否有明显警示 。
5.2. 1.5 检查具有通讯功能的报警器是否可与辅助设备(如远程显示器等) 进行通讯 , 当报警器与这些 设备通讯过程中出现断线 、短路故障时是否影响报警器探测火灾的性能 。
5.2. 1.6 检查报警器的指示灯 。
5.2. 1.7 检查报警器的出厂设置能否被改变 。
5.2.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5.3 电池故障报警试验
5.3. 1 试验步骤
用可调稳压电源给试样供电 ,首先以额定电压供电 ,然后使电源电压以每分钟不大于 0. 1 V 的速率 下降 ,观察试样能否发出故障声 、光信号 ,并记录发出故障信号时的电压值(故障电压) 。
5.3.2 试验设备
满足 5. 3. 1要求的稳压电源 。
5.4 声压试验
5.4. 1 试验步骤
5.4. 1. 1 按照 5. 1. 4 的要求连接供电电源 , 试样采用稳压电源供电 ,并将电压调整到电池额定电压 。使 试样在正常监视状态和故障报警状态之间转换 50次 ,然后在报警状态下连续运行 72 h。
5.4. 1.2 运行后 ,在适宜的环境下进行声压试验 。互联式试样应在互联工作方式下测量一只试样的声 压级 ,可使用模拟负载 。
5.4. 1.3 试样以故障电压供电 ,在距报警器 3 m 远处 ,测量并记录报警器报警时的声压级 。
5.4.2 试验设备
声级计 。
5.5 电源试验
报警器 , 以 50倍最大平均工作电流对报警器内的电池或电池组放电 168h,然后分别将电池放入报 警器 ,测量报警器的报警声压级 。报警器发出故障信号(如果报警器未发出故障信号 ,则进一步放电 ,使 报警器发出故障信号) ,观察并记录报警器是否在 7 d 内每分钟至少发出故障信号一次 ,然后使报警器 处于报警状态 4 min,观察并记录报警器声 、光报警信号情况 。
5.6 方位试验
5.6. 1 试验步骤
5.6. 1. 1 按 5. 1. 7 的规定 , 以 10 ℃/min 的升温速率测量试样的响应时间 。试 验 共 进 行 8 次 , 每 试 验
1 次 ,试样应按同一方向绕其垂直轴线旋转 45°。记录试样 8个方位上的响应时间 。
5.6. 1.2 记录试样的最大和最小响应时间方位 。
5.6.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5.7 动作温度试验
5.7. 1 试验步骤
试验用两只试样 ,一只在 最 大 响 应 时 间 方 位 、另 一 只 在 最 小 响 应 时 间 方 位 上 进 行 。 按 5. 1. 7 的 规 定 , 以 1 ℃/min的升 温 速 率 升 温 至 表 1 规 定 的 相 应 类 别 报 警 器 的 最 高 应 用 温 度 。 然 后 , 以 不 大 于 0. 2 ℃/min的升温速率升温至试样动作 ,记录试样的动作温度 。
5.7.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5.8 响应时间试验
5. 8. 1 试验步骤
试验用两只试样 ,一只在最大响应时间方位 、另一只在最小响应时间方位上进行 。按照 5. 1. 7 的规 定 ,分别以 1 ℃/min、3 ℃/min、5 ℃/min、10 ℃/min、20 ℃/min和 30 ℃/min的升温速率升温至试样 动作 ,记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5. 8.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5.9 25 ℃起始响应时间试验
5.9. 1 试验步骤
B类试样在最小响应时间方位上进行 。 温箱中气流的初始温度为 25 ℃ ,按 5. 1. 7 的规定 , 分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率升温至试样动作 。记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5.9.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5.10 高温响应试验
5. 10. 1 试验步骤
首先以不大于 1 ℃/min的升温速率升温至表 1 规定的相应类别试样的最高应用温度 ,稳定 2 h。 然后按 5. 1. 7 的要求 ,分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率升温至试样动作 。记录试样在各升温 速率下的响应时间 。
5. 10.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5.11 环境试验前响应时间试验
5. 11. 1 试验步骤
按 5. 1. 7 的规定 ,分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率升温至试样动作 ,记录试样在各升温速 率下的响应时间 。
5. 11.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5.12 通电性能试验
5. 12. 1 试验步骤
将试样在 5. 8 中测得的响应时间作为环境试验前响应时间 。然后使其在正常监视状态下连续运行 45 d,观察并记录试样的工作状态 。运行结束后 ,再按 5. 1. 7 的规定求分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的 升温速率升温至试样动作 ,记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5. 12.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5. 13 低温(运行)试验
5. 13. 1 试验步骤
5. 13. 1. 1 将试样放入试验箱 ,按 5. 1. 2 的规定使试样处于正常监视状态 。在正常大气条件下保持 1 h。
5. 13. 1.2 然后以不大于 1 ℃/min 的降温速率将温度降到 -10℃ ±3℃ ,在此条件下稳定 16h,观察并 记录试样在降温和温度保持期间的状态 。
5. 13. 1.3 使试样处于不通电状态 , 以不大于 1 ℃/min 的升温速率升温至环境温度 ,取出试样 ,在正常 大气条件下恢复 1 h 以上 。然后按 5. 1. 7 的规定 ,分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率升温至试 样动作 ,记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5. 13.2 试验设备
试验设备应满足 GB 16838的要求 。
5. 14 交变湿热(运行)试验
5. 14. 1 试验步骤
5. 14. 1. 1 将试样在正常大气条件下放置 2 h~ 4 h 后 ,将试样放入试验箱内 ,按 5. 1. 2 的规定使试样处 于正常监视状态 。
5. 14. 1.2 调节试验箱 ,按 GB 16838规定的试验方法 ,对试样进行高温温度为 40 ℃ ±2 ℃ 、2 个循环周 期的交变湿热(运行)试验 。期间观察并记录试样状态 。
5. 14. 1.3 使试样处于不通电状态 ,取出试样 ,在正常大气条件下恢复 1 h 以上 。然后按 5. 1. 7 的规定 , 分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率升温至试样动作 。记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5. 14.2 试验设备
试验设备应满足 GB 16838的要求 。
5. 15 SO2 腐蚀(耐久)试验
5. 15. 1 试验步骤
5. 15. 1. 1 将试样按 5. 1. 3 的规定安装在温度为(25±2) ℃ 、SO2浓度为(25±5) ×10-6 (体积比) 、相对湿 度为(93±3) %的试验箱内 ,使试样处于正常监视状态 ,保持 21 d,观察并记录试样的状态 。
5. 15. 1.2 腐蚀环境后 ,将试样放置在温度为 40 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度低于 50%的试验箱中干燥 16 h 后 , 再将试样取出 。
5. 15. 1.3 在正常大气条件下恢复 1 h 以上 。按 5. 1. 7 的规定 ,分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速 率升温至试样动作 。记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5. 15.2 试验设备
试验设备应满足 GB 16838的要求 。
5. 16 冲击(运行)试验
5. 16. 1 试验步骤
5. 16. 1. 1 将试样按 5. 1. 3 的规定刚性安装在冲击试验台上 ,使试样处于正常监视状态 。
5. 16. 1.2 启动冲击试验台 ,对质量 m (kg)的试样 , 以峰值加速度为(100-20m) × 10 m/s2 ,脉冲持续时 间为 6 ms 的半正弦波脉冲 ,对试样的 3 个互相垂直的轴线中的每个方向连续冲击 3 次 ,总计 18次 。 冲 击结束后 ,保持 2 min。观察并记录试样状态 。
5. 16. 1.3 检查试样外观及紧固部位 。然后按 5. 1. 7 的规定 ,分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率 升温至试样动作 ,记录试样在各升温速率下的响应时间 。
注 : 质量大于 4. 75 kg的试样不进行此项试验 。
5. 16.2 试验设备
试验设备应满足 GB 16838的要求 。
5. 17 碰撞(运行)试验
5. 17. 1 试验步骤
5. 17. 1. 1 将试样按 5. 1. 3 的规定刚性安装在碰撞试验设备(见附录 B) 的水平安装板上 ,使试样处于正 常监视状态 。
5. 17. 1.2 调整碰撞试验设备 ,使锤头碰撞面能够从水平方向碰撞试样 ,并对准试样最易遭受破坏的部 位 。然后 , 以 1. 5 m/s±0. 13 m/s 的锤头速度 、1. 9 J±0. 1 J 的碰撞动能碰撞试样 。碰撞后 ,保持 2 min。 观察并记录试样状态 。
5. 17. 1.3 检查试样外观及紧固部位 。然后按 5. 1. 7 的规定 , 分别以 3 ℃/min和 20℃/min的升温速率 升温至试样动作 ,记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5. 17.2 试验设备
试验设备应满足 GB 16838的要求 。
5. 18 振动(正弦)(运行)试验
5. 18. 1 试验步骤
5. 18. 1. 1 将试样按 5. 1. 3 的规定刚性安装在振动台上 ,使试样处于正常监视状态 。
5. 18. 1.2 启 动 试 验 台 , 使 其 在 10 Hz~ 150 Hz 的 频 率 循 环 范 围 内 , 以 4. 905 m/s2 的 加 速 度 幅 值 、 1 oct/min的扫频速率 ,分别在 X、Y、Z 三 个 互 相 垂 直 的 轴 线 上 进 行 1 次 扫 频 循 环 。 观 察 并 记 录 试 样 状态 。
5. 18. 1.3 检查试样外观及紧固部位 。然后按 5. 1. 7 的规定 , 分别以 3 ℃/min和 20℃/min的升温速率 升温至试样动作 。记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5. 18.2 试验设备
试验设备应满足 GB 16838的要求 。
5. 19 振动(正弦)(耐久)试验
5. 19. 1 试验步骤
5. 19. 1. 1 将试样按 5. 1. 3 的规定刚性安装在振动台上 ,振动期间试样不通电 。
5. 19. 1.2 启 动 试 验 台 , 使 其 在 10 Hz~ 150 Hz 的 频 率 循 环 范 围 内 , 以 9. 810 m/s2 的 加 速 度 幅 值 、 1 oct/min的扫频速率 ,分别在 X、Y、Z 三个互相垂直的轴线上进行 20次扫频循环 。 观察并记录试样 状态 。
5. 19. 1.3 检查试样外观及紧固部位 。并接通电源 ,观察并记录试样状态 ,若试样能处于正常监视状态 , 按 5. 1. 7 的规定 , 分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率升温至试样动作 。记录试样在各升温速率 下的响应时间 。
5. 19.2 试验设备
试验设备应满足 GB 16838的要求 。
5.20 静电放电抗扰度试验
5.20. 1 试验步骤
5.20. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 2 的规定进行试验布置 ,按 5. 1. 2 的规定使试样处于正常监视状态 ,保 持 20 min。
5.20. 1.2 按 GB/T 17626. 2 中规定的试验方法对试样及耦合板施加表 7 所示条件下的干扰试验 ,期间 观察并记录试样状态 。
5.20. 1.3 上述试验完成后 ,按 5. 1. 7 的规定 ,分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率升温至试样动 作 。记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5.20.2 试验设备
试验设备应满足 GB/T 17626. 2 的要求 。
5.21 射频电磁场辐射抗扰度试验
5.21. 1 试验步骤
5.21. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 3 的规定进行试验布置 ,按 5. 1. 2 的规定使试样处于正常监视状态 ,保 持 20 min。
5.21. 1.2 按 GB/T 17626. 3 规定的试验方法对试样施加表 7 所示条件下的干扰试验 ,期间观察并记录 试样状态 。
5.21. 1.3 上述试验完成后 ,按 5. 1. 7 的规定 ,分别以 3 ℃/min和 20 ℃/min的升温速率升温至试样动
作 。记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5.21.2 试验设备
试验设备应满足 GB/T 17626. 3 的要求 。
5.22 S型报警器附加试验
5.22. 1 试验步骤
按 5. 1. 2 的规定使试样处于正常监视状态 。针对不同类别报警器 ,在表 10规定的初始温度环境下 稳定后 ,将试样在 10 s 内按最小响应时间方位放入气流速度为 0. 8 m/s±0. 1 m/s、温度符合表 10气流 温度规定的试验箱内 ,保持 10 min以上 ,观察并记录试样状态 。
5.22.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
表 10 S型报警器附加试验温度 单位为摄氏度
| | | | | --- | --- | --- | | 报警器类别 | 初始温度 | 气流温度 | | AS | 5±2 | 50±2 | | BS | 20±2 | 65±2 |
5.23 R型报警器附加试验
5.23. 1 试验步骤
针对不同类别报警器 ,一只在最大响应时间方位上 、另一只在最小响应时间方位上 ,AR 型报警器 在 5 ℃ ±2℃的初始温度下 ,BR 型报警器在 20℃ ±2℃的初始温度下分别以 10℃/min、20℃/min和 30 ℃/min的升温速率升温至动作 。记录试样在各升温速率下的响应时间 。
5.23.2 试验设备
附录 A规定的标准温箱 。
5.24 防护性能试验
按 GB 23757的要求对报警器进行防护性能试验 。
6 检验规则
6.1 产品出厂检验
制造商在产品出厂前应对报警器至少进行下述试验项目的检验 :
a) 响应时间试验 ;
b) 基本功能试验 ;
c) 高温响应试验 ;
d) 声压试验 ;
e) S型或 R 型报警器附加试验 ;
f) 碰撞(运行)试验 。
6.2 型式检验
6.2. 1 型式检验项目为本标准规定的全部试验项 目 。
6.2.2 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定 ;
b) 产品的结构 、主要部件或元器件 、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能 ;
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大 ;
d) 产品停产一年以上 ,恢复生产 ;
e) 发生重大质量事故 ;
f) 产品强制市场准入制度有要求 ;
g) 质量监督部门依法提出要求 。
6.2.3 检验结果按 GB 12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定 。
7 标志
7.1 总则
7. 1. 1 标志在报警器安装维护过程中应清晰可见 。
7. 1.2 标志不应贴在螺丝或其他易被拆卸的部件上 。
7.2 产品标志
7.2. 1 每只报警器应清晰标识如下信息 :
a) 产品名称 、型号和类别 ;
b) 制造商名称 ;
c) 接线端子标注 ;
d) 执行标准编号 ;
e) 制造日期或产品编号 ;
f) 产地 。
对于可拆卸报警器 ,报警器上的标志应包含 a) 、b) 、c) 、d)和 f)项 ,底座上的标志应至少包含 a) 、b) 和 e)项 。
7.2.2 产品标志信息中如使用不常用符号或缩写时 ,应在报警器的使用说明书中说明 。
7.3 质量检验标志
报警器应有质量检验合格标志 。
8 使用说明书
报警器使用说明书应按 GB/T 9969编写 , 内容应与产品性能一致 。对于产品使用的电池 ,应说明 电池种类 、容量 、型号及安装方法 、更换方法 、更换时间 。
附 录 A (规范性附录) 标 准 温 箱
检验报警器响应时间的试验设备是专用的标准温箱 。温箱的风道截面为正方形 ,并有一个水平工 作区域 ,如图 A. 1所示 ,报警器安装在风道工作区域的顶板上 ,并使它与风道的两个侧壁对称 。
风道中的 气 流 流 速 在 试 验 过 程 中 应 始 终 为 0. 8 m/s± 0. 1 m/s(25 ℃ 时 测 量 值) , 并 能 分 别 以 0. 2 ℃/min、1 ℃/min、3 ℃/min、5 ℃/min、10 ℃/min、20 ℃/min、30 ℃/min的升温速率升温 ;测温误 差为 ±2℃ , 响应时间测量误差 ±1 s。试验中应保证报警器附近的气流不受风道底面和侧壁的影响 ,报 警器不应受到加热器的直接热辐射作用 。
测温元件距离风道工作区域风道顶板应大于 25 mm ,并且测温元件在水平方向上位于报警器的迎 风侧距报警器至少 50 mm。测温元件的时间常数应小于 2 s。
说明 :
1**—** 工作区 ;
2**—** 安装板 ;
3**—** 报警器 ;
4**—** 测温传感器 ;
5**—** 导流装置 ;
6**—** 气流方向 。
图 A. 1 标准温箱工作区域示意图
附 录 B (规范性附录) 碰撞试验设备
试验设备(见图 B. 1)主体是一个摆锤机构 。摆锤的锤头由硬质铝合金 AlCu4SiMg(经固溶 、时效处 理)制成 ,外形为具有一个斜的碰撞面的六面体 。锤头的摆杆固定在带球轴承的钢轮毂上 ,球轴承装在 硬钢架的固定钢轴上 。硬钢架的结构应保证在未安装探测器时能够使摆锤自由旋转 。
锤头的外形尺寸为长 94 mm、宽 76 mm、高 50 mm。锤头斜切面与锤头纵轴间的夹角为(60±1) °, 锤头的摆杆外径为 25 mm±0. 1 mm ,壁厚为 1. 6 mm±0. 1 mm。
单位为毫米
说明 :
a**—** 安装板 ;
b**—** 报警器 ;
c**—** 锤头 ;
d**—** 摆杆 ;
e**—** 钢轮毂 ;
f**—** 球轴承 ;
g**—** 转动 270°;
h**—** 工作重锤 ;
j**—** 配重块 ;
k**—** 配重臂 ;
l**—** 滑轮 。
图 B. 1 碰撞试验设备图
锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为 305 mm ,锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直 。外径为 102 mm ,长为 200 mm 的钢轮毂同心组装在直径为 25 mm 的钢轴上 。钢轴直径的精度取决于所用的 轴承尺寸公差 。在钢轮毂与摆杆相对的方向上装有两个外径为 20 mm、长为 185 mm 的钢质配重臂 , 其伸出长度为 150 mm。在两个配重臂装一个位置可调的配重块 , 以便使锤头与配重臂平衡 。 在钢轮
毂的一端安装一个厚 12 mm、直径为 150 mm 的铝合金滑轮 ,在滑轮上缠绕一条缆绳 ,缆绳的一端固定 在滑轮上 ,另一端系上工作重锤 。
安装报警器的水平安装板由钢架支撑着 。安装板可以上下调整 , 以便使锤头的碰撞面中心从水平 方向碰撞报警器 ,如图 B. 1 所示 。在使用试验设备时 ,首先要按图 B. 1 调整报警器和安装板的位置 ,调 好后 ,把安装板固紧在钢架上 ,然后摘下工作重锤 ,通过调整配重块平衡摆锤机构 。调整平衡后 ,把摆杆 拉到水平位置上 ,系上工作重锤 , 当摆锤机构释放时 ,工作重锤将使锤头旋转 3π/2 rad 碰撞报警器 。工 作重锤的质量按公式(B. 1)得出 :
Q = 0. 388/3πr ……………………( B. 1 )
式中 :
Q **—** 工作重锤的质量 ,单位为千克(kg) ;
r **—** 滑轮的有效半径 ,单位为米(m) 。
注 : 当 r 为 0. 075 m 时 ,工作重锤质量约为 0. 55 kg,锤头质量约为 0. 79kg。