电气火灾监控系统第2部分剩余电流式电气火灾监控探测器 GB 14287.2-2014
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文件:电气火灾监控系统 第2部分：剩余电流式电气火灾监控探测器.pdf
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当前标准：电气火灾监控系统第2部分剩余电流式电气火灾监控探测器 GB 14287.2-2014
发布日期：2014-07-24
实施日期：2015-06-01
旧标准：电气火灾监控系统第2部分剩余电流式电气火灾监控探测器 GB 14287.2-2005
发布日期：2005-09-01
实施日期：2006-06-01
废止日期：2015-06-01
1 范围
GB 14287的本部分规定了剩余电流式电气火灾监控探测器的术语和定义 、分类 、要求 、试验 、检验 规则 、标志 。
本部分适用于电气火灾监控系统中的剩余电流式电气火灾监控探测器 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB 4706. 1—2005 家用和类似用途电器的安全 第 1部分 :通用要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 12978 消防电子产品检验规则
GB 14287. 3 电气火灾监控系统 第 3部分 :测温式电气火灾监控探测器
GB 16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T 17626. 2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626. 3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626. 4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626. 5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626. 6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626. 8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626. 11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降 、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB 23757 消防电子产品防护要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
剩余电流式电气火灾监控探测器 residual current electrical fire monitoring detector
监测被保护线路中的剩余电流值变化的探测器 。一般由剩余电流传感器和信号处理单元组成 。
3.2
独立式剩余电流式电气火灾监控探测器 independent residual current electrical fire monitoring detector
独立探测被保护线路中的剩余电流值变化并发出声 、光报警信号的探测器 。
3.3
非独立式剩余电流式电气火灾监控探测器 non-independent residual current electrical fire monito-ring detector
能探测被保护线路中的剩余电流值并向电气火灾监控设备传送相关信息的探测器 。
3.4
多传感器组合式电气火灾监控探测器 combined multi-sensing electrical fire monitoring detector
能够同时监测被保护线路中的剩余电流值和温度变化的探测器 。
3.5
剩余电流传感器 residual current sensor
测量被保护线路中的剩余电流值变化的传感器 ,一般为剩余电流互感器 。
3.6
信号处理单元 signal processing unit
接收剩余电流传感器的测量数据 ,并对数据进行分析处理的单元 。
4 分类
4. 1 剩余电流式电气火灾监控探测器(以下简称探测器)按工作方式可分为 :
a) 独立式 ;
b) 非独立式 。
4.2 探测器按传感器数量可分为 :
a) 单传感器式 ;
b) 多传感器组合式 。
5 要求
5.1 总则
探测器应按第 6章的规定进行试验 ,试验结果应符合第 5 章的对应要求 。
5.2 基本功能
5.2. 1 探测器应设有工作状态指示灯和报警状态指示灯 。
5.2.2 探测器不应具有断路器功能 。
5.2.3 独立式探测器电源应采用交流电源(AC 220V/50 Hz) , 电源线输入端应设接线端子 。
5.2.4 当被保护线路剩余电流达到报警设定值时 ,探测器应在 30 s 内发出报警信号 ,点亮报警指示灯 , 非独立式探测器的报警指示应保持至与其相连的电气火灾监控设备复位 ,独立式探测器的报警指示应 保持至手动复位 。
5.2.5 探测器的报警值应设定在 20 mA~ 1 000 mA之间 ,在报警值设定范围内 ,报警值与设定值之差 的绝对值不应大于设定值的 5% ;具有实时显示剩余电流值功能探测器的显示误差不应大于 5% 。
5.2.6 非独立式探测器与外接的传感器之间的连接线发生断路或短路时 ,探测器应向与其连接的电气 火灾监控设备传送故障信号 。
5.2.7 探测器报警设定值可在探测器或与其相连的电气火灾监控设备上进行设置 ,但只应通过专用工 具 、密码等手段实现现场设置 。
5.2. 8 具有测温功能的多传感器组合式探测器还应符合 GB 14287. 3 的要求 。
5.3 监控报警功能
5.3. 1 监控报警功能要求仅适用于独立式探测器 。
5.3.2 探测器在报警时应发出声 、光报警信号 ,并显示报警时的剩余电流值(仅适用于剩余电流式探测 器)和传感器部位 ;报警声信号可手动消除 ,报警声信号手动消除后 ,应有消音指示 , 当再有其他报警信 号输入时 ,报警声信号应能再启动 。
5.3.3 在报警条件下 ,在其音响器件正前方 1 m 处的声压级(A计权)应大于 70 dB,小于 115 dB。
5.3.4 采用外接剩余电流传感器的探测器 ,信号处理单元与其连接的剩余电流传感器间的连接线断路 或短路时 ,探测器应能在 100 s 内发出声 、光故障信号 ;故障声信号与报警声信号应有明显区别 ;故障声 信号应能手动消除 ;故障光信号应保持至故障状态恢复 。
5.3.5 探测器的报警声信号应优先于故障声信号 。
5.3.6 独立式探测器最多可连接 4路传感器 。
5.3.7 报警信息应优先于故障信息显示 ,在报警状态下 ,应能手动查询存在的故障信息 ,报警信息与故 障信息不应交替显示 。
5.3. 8 探测器可设有一组控制输出 ,在探测器报警时 ,控制输出应在 3 s 内动作 ,控制输出的性能应符 合制造商的规定 。
5.3.9 探测器应能手动检查其音响器件 、面板上所有指示灯和显示器的功能 , 自检期间探测器控制输 出不应动作 。
5.4 通讯功能
5.4. 1 非独立式探测器应能将实时的剩余电流值和故障信号传送到配接的电气火灾监控设备 。
5.4.2 独立式探测器应至少具有一组通讯端 口 。
5.5 主要部件性能
5.5. 1 指示灯
5.5. 1. 1 指示灯应采用中文清晰地标注其功能 。
5.5. 1.2 指示灯应用颜色标识 ,红色表示报警状态 ,黄色表示故障状态 ,绿色表示正常状态 。
5.5. 1.3 指示灯在其正前方 3 m 处 、在光照度不超过 500 lx 的环境条件下 ,应清晰可见 。
5.5.2 显示器
5.5.2. 1 独立式探测器应采用数字或字母显示器显示信息 。
5.5.2.2 在 5 lx~ 500 lx环境光条件下 ,显示的信息应在正前方 22. 5°视角范围内 ,0. 8 m 处可读 。
5.5.3 接线端子
5.5.3. 1 探测器应设置外接连接线的接线端子 ,但不应设置连接被监测线路的接线端子 。
5.5.3.2 接线端子应清晰地标注其功能 。
5.5.3.3 强电的接线端子应设在探测器的内部或用安全 、可靠的防护措施保护 。
5.5.3.4 强电和弱电接线端子应分开设置 。
5.5.4 结构
5.5.4. 1 探测器的贯穿孔应能使相应额定电流值的导线正常穿过 。
5.5.4.2 探测器的外壳应坚固可靠 。
5.5.4.3 探测器应采用可靠的方式进行安装固定 。
5.5.4.4 探测器的剩余电流传感器与信号处理单元的连接线长度不应超过 3 m。
5.5.5 剩余电流传感器
如采用电流互感器测量剩余电流 ,应符合附录 A 的要求 ;采用其他原理测量剩余电流的传感器应 符合制造商的要求 。
5.6 防护性能
探测器的防护性能应符合 GB 23757的要求 。
5.7 重复性
重复测量 6次探测器的报警值和报警时间 ,两次测量的时间间隔应不小于 3 min,每次测量的探测 器的报警值和报警时间均应符合 5. 2 的要求 。
5.8 一致性
将探测器与制造商提供的 5个剩余电流传感器分别配接 ,测量试样的报警值和报警时间均应符合5.2 的要求 。
5.9 平衡性
在图 2所示的电路条件下 ,根据探测器的剩余电流传感器的孔径大小 ,按表 1 的规定选择试验导 线 。在探测器贯穿孔内的两根 WM导线与贯穿孔轴线平行 ,且处于相距最远并固定不动的条件下 ,调 整并保持剩余电流为 试 样 报 警 设 定 值 的 90% , 使 探 测 器 以 不 大 于 6°/s 的 角 速 度 绕 贯 穿 孔 轴 线 回 转 360°,探测器在此期间应保持正常监视状态 ;在探测器贯穿孔内的两根 WM 导线与贯穿孔轴线呈 45°夹 角 ,且处于相距最远并固定不动的条件下 ,使探测器以不大于 6°/s 的角速度绕贯穿孔轴线回转 360°,探 测器在此期间应保持正常监视状态 ;试验后 ,探测器性能应符合 5. 2、5. 3 的要求 。
注 : 正常监视状态指探测器在电源正常供电条件下 ,无故障报警 、自检等操作时所处的工作状态 。
表 1 主回路导线要求
| 主回路额定工作电流值 In (A) | 试验电流 (A) | 导线直径 (mm) | 绝缘层厚度 (mm) |
|---|---|---|---|
| In≤63 | 63 | 4 | 0.5 |
| 63<In≤100 | 100 | 6 | 1.0 |
| 100<In≤315 | 315 | 10 | 1.5 |
| 315<In≤630 | 630 | 14 | 2.0 |
| 630<In≤1 000 | 1 000 | 20 | 2.0 |
| 1 000<In≤2 000 | 2 000 | 50 | 2.0 |
5.10 大电流冲击适应性
在图 3 电路条件下 ,按 表 2 规 定 的 主 回 路 额 定 工 作 电 流 值 施 加 对 应 的 瞬 态 冲 击 电 流 , 持 续 时 间 0. 2 s,间隔 30 s重复测试 ,共 5 次 。试验期间 ,探测器应保持正常监视状态 ;试验后 ,探测器性能应符合5. 2、5. 3 的要求 。
表 2 冲击电流条件 单位为安培
| 主回路额定工作电流值 In | 瞬态冲击电流 |
|---|---|
| In≤100 | 1 000 |
| 100<In≤630 | 2 000 |
| 630<In≤2 000 | 4 000 |
5.11 绝缘电阻
探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于 50V 时 ,外部带电端子和电源插头与外壳间的 绝缘电阻在正常大气条件下应不小于 100 MΩ。
5.12 泄漏电流
采用 AC 220V/50 Hz交流电源供电的探测器在 1. 06倍额定电压下工作时 ,泄漏电流值应不超过0. 5 mA。
5.13 电气强度
探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于 50V 时 ,外部带电端子和电源插头应能耐受频 率为 50 Hz、有效值电压为 1 250V 的交流电压 ,历时 60 s±5 s 的电气强度试验 。试验期间 , 探测器不 应发生放电或击穿现象(击穿电流不大于 20 mA) ;试验后 ,探测器的性能应符合 5. 2、5. 3 的要求 。
5.14 电磁兼容性
探测器应能适应表 3所规定条件下的各项试验要求 。试验期间 ,应保持正常监视状态 ;试验后 ,性 能应符合 5. 2、5. 3 的要求 。
表 3 电磁兼容性试验条件
| 试验名称 | 试验参数 | 试验条件 | 工作状态 |
|---|---|---|---|
| 射频电磁场辐射抗扰度试验 | 场强 V/m | 10 | 正常监视状态 |
| 频率范围 MHz | 80~ 1 000 | ||
| 扫描速率 10 oct/s | ≤1. 5× 10-3 | ||
| 调制幅度 | 80%(1kHz,正弦) | ||
| 射频场感应的传导骚扰抗 扰度试验 | 频率范围 MHz | 0. 15~ 80 | 正常监视状态 |
| 电压 dBμV | 140 | ||
| 调制幅度 | 80%(1kHz,正弦) |
表 3 (续)
| 试验名称 | 试验参数 | 试验条件 | 工作状态 |
|---|---|---|---|
| 静电放电抗扰度试验 | 放电电压 kV | 空气放电(外壳为绝缘体) :8 接触放电(外壳为导体) :6 | 正常监视状态 |
| 放电极性 | 正 、负 | ||
| 放电间隔 s | ≥1 | ||
| 每点放电次数 | 10 | ||
| 电快速瞬变脉冲群 抗扰度试验 | 瞬变脉冲电压 kV | AC 电源线 :2× (1±0. 1) 其他连接线 :1× (1±0. 1) |
正常监视状态 |
| 重复频率 kHz | AC 电源线 :2. 5× (1±0. 2) 其他连接线 :5× (1±0. 2) | ||
| 极性 | 正 、负 | ||
| 时间 | 每次 1 min | ||
| 浪涌(冲击)抗扰度试验 | 浪涌(冲击)电压 kV | AC 电源线 线-线 :1× (1±0. 1) AC 电源线 线-地 :2× (1±0. 1) 其他连接线 线-地 :1× (1±0. 1) |
正常监视状态 |
| 极性 | 正 、负 | ||
| 试验次数 | 5 | ||
| 电压暂降 、短时中断 和电压变化的抗扰度试验 | 持续时间 | 10周期(供电电压为额定电压的 40%) 1周期(供电电压为 0 V) |
正常监视状态 |
| 试验次数 | 10 | ||
| 工频磁场抗扰度试验 | 试验等级 | 4 | 正常监视状态 |
| 磁场强度 A/m | 30 |
5.15 电压波动
采用 220V/50Hz交流电源供电的探测器 ,在供电电压为 AC 187V 和 AC242V条件下应能正常 工作 ,性能应符合 5. 2、5. 3 的要求 。
5.16 机械环境耐受性
探测器应能耐受住表 4 中所规定的机械环境条件下的各项试验 。试验期间 ,应保持正常监视状态 ; 试验后 ,不应有机械损伤和紧固部位松动现象 ,性能应符合 5. 2、5. 3 的要求 。
表 4 机械环境试验条件
| 试验名称 | 试验参数 | 试验条件 | 工作状态 |
|---|---|---|---|
| 振动(正弦)(运行)试验 | 频率循环范围 Hz | 10~ 150 | 正常监视状态 |
| 加速幅值 m/s2 | 0. 981 | ||
| 扫频速率 oct/min | 1 | ||
| 每个轴线扫频次数 | 1 | ||
| 振动方向 | X、Y、Z | ||
| 碰撞试验 | 碰撞能量 J | 0. 5±0. 04 | 正常监视状态 |
| 碰撞次数 | 3 |
5.17 气候环境耐受性
探测器应能耐受住表 5 规定的气候环境条件下的各项试验 。试验期间 ,探测器应保持正常监视状 态 ;试验后 ,应无破坏涂覆和腐蚀现象 ,性能应符合 5. 2、5. 3 的要求 。
表 5 气候环境试验条件
| 试验名称 | 试验参数 | 试验条件 | 工作状态 |
|---|---|---|---|
| 低温(运行)试验 | 温度 ℃ | -10±3 | 正常监视状态 |
| 持续时间 h | 16 | ||
| 恒定湿热(运行)试验 | 温度 ℃ | 40±2 | 正常监视状态 |
| 相对湿度 % | 93±3 | ||
| 持续时间 d | 4 |
5.18 使用说明书
5. 18. 1 探测器应有相应的中文使用说明书 。
5. 18.2 使用说明书应符合 GB/T 9969的要求 ,且与探测器的性能一致 。
6 试验
6.1 试验纲要
6. 1. 1 试验程序见表 6。
表 6 试验程序
| 序号 | 条款号 | 试 验 项 目 | 编 号 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 1 | 6. 1. 5 | 试验前检查 | √b | √ | √ | √ | √ |
| 2 | 6. 2 | 基本功能试验 | √ | √ | √ | √ | √ |
| 3 | 6. 3 | 监控报警功能试验a | √ | √ | √ | √ | √ |
| 4 | 6. 4 | 通讯功能试验 | √ | √ | √ | √ | √ |
| 5 | 6. 5 | 重复性试验 | √ | ||||
| 6 | 6. 6 | 一致性试验 | √ | ||||
| 7 | 6. 7 | 平衡性试验 | √ | ||||
| 8 | 6. 8 | 大电流冲击适应性试验 | √ | ||||
| 9 | 6. 9 | 绝缘电阻试验 | √ | ||||
| 10 | 6. 10 | 泄漏电流试验 | √ | ||||
| 11 | 6. 11 | 电气强度试验 | √ | ||||
| 12 | 6. 12 | 射频电磁场辐射抗扰度试验 | √ | ||||
| 13 | 6. 13 | 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 | √ | ||||
| 14 | 6. 14 | 静电放电抗扰度试验 | √ | ||||
| 15 | 6. 15 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 | √ | ||||
| 16 | 6. 16 | 浪涌(冲击)抗扰度试验 | √ | ||||
| 17 | 6. 17 | 电压暂降 、短时中断和电压变化的抗扰度试验 | √ | ||||
| 18 | 6. 18 | 工频磁场抗扰度试验 | √ | ||||
| 19 | 6. 19 | 电压波动试验 | √ | ||||
| 20 | 6. 20 | 振动(正弦)(运行)试验 | √ | ||||
| 21 | 6. 21 | 碰撞试验 | √ | ||||
| 22 | 6. 22 | 低温(运行)试验 | √ | ||||
| 23 | 6. 23 | 恒定湿热(运行)试验 | √ | ||||
| a 监控报警试验仅适用于独立式探测器 。 b “√ ”表示进行该项试验 。 | |||||||
6. 1.2 除在有关条文中另有说明外 ,各项试验均在下述大气条件下进行 :
- —** 温度 :15 ℃ ~ 35 ℃ ;
- —** 相对湿度 :25 % ~ 75 % ;
- —** 大气压力 :86kPa~ 106kPa。
6. 1.3 除在有关条文另有说明外 ,各项试验数据的容差均为 ±5% ;环境条件参数偏差应符合 GB 16838 要求 。
6. 1.4 试验前 ,制造商应提供 5 只探测器作为试验样品(以下简称试样) ,若试验需要 ,还应提供与其配 套的电气火灾监控设备 。
6. 1.5 探测器在试验前应按下列要求进行检查 :
a) 外观检查 ,并符合下列要求 :
1) 表面无腐蚀 、涂覆层脱落和起泡现象 ,无明显划伤 、裂痕 、毛刺等机械损伤 ;
2) 紧固部位无松动 。
b) 按 5. 5 的要求对试样进行检查 ,符合要求后方可进行试验 。
6.2 基本功能试验
6.2. 1 试验步骤
6.2. 1. 1 将试样按图 1所示与试验设备连接 ,调节电流源 GR,使电流表 A 的读数小于试样报警设定值 的 95% ,保持 1 min,观察并记录试样工作情况 。调节电流源 GR,使电流表读数以不大于每秒 0. 2倍试 样报警设定值的速率增加 ,记录试样发出报警信号的电流读数 ,定为试样的报警值 。
说明 :
GR **—** 剩余电流发生器 ;
A **—** 电流表 ;
WR **—** 剩余电流导线 ;
TR **—** 探测器 ;
CA **—** 电气火灾监控设备 ;
TS1、TS2 **—** 信号输入端 。
图 1 探测器报警性能试验示意图
6.2. 1.2 调节电流源 GR,使电流表 A 的读数为试样的报警设定值的 105% ,保持 60 s,记录试样报警 时间 。
6.2. 1.3 对于具有实时显示剩余电流值的试样 ,检查剩余电流显示值与实测值的误差 。
6.2. 1.4 对于外接剩余电流传感器的试样 ,设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障 ,检查故障信 号的传送情况 。
6.2. 1.5 检查试样的报警设定值的设置情况 。
6.2. 1.6 采用剩余电流互感器的试样 ,按附录 A 的要求检验剩余电流互感器 。
6.2.2 试验设备
剩余电流发生器 GR应能在导线 WR 中产生 50 Hz,0. 02A~ 1 A 的可变交流电流 ,最小变化量不 大于 1 mA。 电流表 A应采用精度至少为 0. 5 级的指针式仪表 ,或读数为 50 mA 时基本误差不大于 0. 5 mA 的数字式仪表 。
6.3 监控报警功能试验
6.3. 1 按图 1所示 ,将试样与试验设备连接 ,调节电流源 GR,使试样发出报警信号 , 观察试样的状态 。 测量试样发出声报警信号的声压级 。手动操作消音功能 ,观察试样的状态 。调节电流源 GR,使电流表 A 的读数为零 ,手动复位试样 ,观察试样的状态 。
6.3.2 在试样的正常监视状态下 ,对于采用外接剩余电流传感器的试样 ,将与外接剩余电流传感器之
间的连接线分别断路和短路 ,观察试样的状态 。手动操作消音功能 ,观察试样的状态 。将与外接剩余电 流传感器之间的连接线恢复正常 ,观察试样的状态 。
6.3.3 在试样的正常监视状态下 ,检查试样声报警信号和声故障信号的优先级 。
6.3.4 同时具有故障信息和报警信息状态下 ,查看试样的信息显示情况 。在显示器不能同时显示所有 的信息情况下 ,手动操作查询功能 ,查看试样的信息显示情况 。
6.3.5 对于具有控制输出功能的试样 ,使试样发出报警信号 ,检查试样的控制输出动作情况和控制输 出的输出特性 。
6.3.6 操作试样的自检功能 ,观察试样的状态 。
6.4 通讯功能试验
6.4. 1 对于非独立式试样 ,按制造商的规定要求(包括通讯方式 、最远通讯距离和通信线路特性) 检查 试样的通讯端口的设置情况和通讯功能 。
6.4.2 对于非独立式试样 ,在与电气火灾监控设备之间进行通讯时 ,在电气火灾监控设备上查看剩余 电流值的显示情况 。
6.4.3 对于非独立 式 试 样 , 设 置 探 测 器 故 障 信 号 , 在 电 气 火 灾 监 控 设 备 上 查 看 试 样 的 故 障 信 息 显 示 情况 。
6.5 重复性试验
6. 5. 1 将试样按图 1所示与试验设备连接 ,调节电流源 GR,使电流表 A 的读数小于试样报警设定值的 95% ,保持 1 min,观察并记录试样工作情况 。调节电流源 GR,使电流表读数以不大于 0. 2倍试样报警 设定值的速率增加 ,记录试样发出报警信号的电流读数 ,定为试样的报警值 。
6.5.2 调节电流源 GR, 使 电 流 表 A 的 读 数 为 试 样 的 报 警 设 定 值 的 105% , 保 持 60 s,记 录 试 样 报 警 时间 。
6.5.3 重复 6. 5. 1、6. 5. 2 的过程共 6次 ,两次测量的时间间隔应不小于 3 min。
6.6 一致性试验
6.6. 1 将试样与制造 商 提 供 的 5 个 剩 余 电 流 传 感 器 分 别 配 接 , 按 图 1 与 试 验 设 备 连 接 , 调 节 电 流 源 GR,使电流表 A 的读数小于试样报警设定值的 95% ,保持 1min,观察并记录试样工作情况 。调节电流 源 GR,使电流表读数以不大于 0. 2倍试样报警设定值的速率增加 ,记录试样发出报警信号的电流读数 , 定为试样的报警值 。
6.6.2 调节电流 源 GR, 使 电 流 表 A 的 读 数 为 试 样 的 报 警 设 定 值 的 105% , 保 持 60s,记 录 试 样 报 警 时间 。
6.7 平衡性试验
6.7. 1 根据制造商提供的探测器的额定电流 ,测量探测器贯穿孔的直径 。
6.7.2 将探测器和控制器按图 2所示连接 。导线 WM 双线穿过探测器 TR 的贯穿孔 。 主电源 GM 的 输出电流调节到探测器的额定电流 In 。 主电流测量装置 AM 的精度至少为 2. 5 级 。探测器贯穿孔内 壁与两根 WM导线之间应用绝缘层分隔 ,导线直径与绝缘层厚度应符合表 1 的规定 。
6.7.3 使探测器处于正常监视状态 , 调节漏电电流源 GR,使导线 WR 上电流达到试样报警设定值的 90% 。使探测器的贯穿孔内的两根 WM导线与贯穿孔轴线平行 ,且处于相距最远的状态固定不动 ;使 探测器以不大于 6°/s 的角速度绕其贯穿孔轴线回转 360°,观察并记录探测器工作情况 。使探测器的贯 穿孔内的两根 WM导线与贯穿孔轴线呈 45°夹角 ,且处于相距最远的状态固定不动 ;使探测器以不大于 6°/s 的角速度绕其贯穿孔轴线回转 360°观察并记录探测器工作情况 。
6.7.4 按 6. 2、6. 3规定的方法对试样进行性能试验 。
说明 :
GM **—** 主回路电流源 ; AM **—** 主电流测量装置 ;
WM **—** 主回路导线 ; GR **—** 剩余电流发生器 ;
A **—** 电流表 ; WR **—** 漏电导线 ;
TR **—** 探测器 ; CA **—** 电气火灾监控设备 ;
TS1、TS2**—** 信号输入端 。
图 2 平衡性试验
6.8 大电流冲击适应性试验
将试样按图 3所示与试验设备连接 ,按表 2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电 流 ,持续时间 0. 2 s,间隔 30s重复测试 ,共 5 次 。测试结束后立即按 6. 2、6. 3 规定的方法对试样进行性 能试验 。
说明 :
GR1 **—** 剩余电流发生器 ;
GM **—** 主回路电流源 ;
A **—** 电流表 ;
WR **—** 电流导线 ;
TR **—** 探测器 ;
CA **—** 电气火灾监控设备 ;
TS1、TS2 **—** 信号输入端 。
图 3 大电流冲击适应性试验
6.9 绝缘电阻试验
6.9. 1 试验步骤
6.9. 1. 1 在 正 常 大 气 条 件 下 , 用 绝 缘 电 阻 试 验 装 置 , 分 别 对 试 样 的 下 述 部 位 施 加 500 V±50 V 直 流 电压 :
a) 工作电压大于 50V 的外部带电端子与外壳间 ;
b) 工作电压大于 50 V 的电源插头或电源接线端子与外壳间(电源开关置于开位置 , 不接通电 源) 。
6.9. 1.2 试验持续 60 s±5 s,然后测量试样的绝缘电阻值 。
6.9.2 试验设备
符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置 :
a) 试验电压 :500V±50V;
b) 测量范围 :0 MΩ~ 500 MΩ;
c) 最小分度 :0. 1 MΩ;
d) 记时 :60 s±5 s。
6.10 泄漏电流试验
6. 10. 1 试验步骤
将采用 220V/50 Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置 ,接通电源 ,使其处于正常监视 状态 。调节供电电压为试样主电源额定电压的 1. 06倍 ,测量并记录其总泄漏电流值 。
6. 10.2 试验设备 符合 GB 4706. 1—2005 中规定的测量泄漏电流的试验装置 。
6.11 电气强度试验
6. 11. 1 试验步骤
6. 11. 1. 1 将试样的接地保护元件拆除 。用电气强度试验装置 , 以 100V/s~ 500V/s 的升压速率 ,分别 对试样的下述部位施加 1 250V/50 Hz的试验电压 :
a) 工作电压大于 50V 的外部带电端子与外壳间 ;
b) 工作电压大于 50 V 的电源插头或电源接线端子与外壳间(电源开关置于开位置 , 不接通电 源) 。
6. 11. 1.2 试验持续 60 s±5 s,再以 100V/s~ 500V/s 的降压速率使试验电压低于试样额定电压后 ,方 可断电 。
6. 11. 1.3 试验后 ,将试样与制造商提供的探测器相连接 ,接通电源 ,使试样处于正常监视状态 ,按 6. 2、 6. 3规定的方法进行功能试验 。
6. 11.2 试验设备
应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置 :
a) 试验电压 : 电压为 0 V~ 1 250V(有效值)连续可调 ,频率为 50 Hz;
b) 升 、降压速率 :100V/s~ 500V/s;
c) 计时 :60 s±5 s。
6.12 射频电磁场辐射抗扰度试验
6. 12. 1 试验步骤
6. 12. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 3 的规定进行试验布置 ,接通电源 ,使其处于正常监视状态 20 min。
6. 12. 1.2 按 GB/T 17626. 3 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的干扰试验 ,观察并记录试样工 作状态 。
6. 12. 1.3 按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6. 12.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T 17626. 3 的要求 。
6.13 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
6. 13. 1 试验步骤
6. 13. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 6 的规定进行试验布置 ,接通电源 ,使其处于正常监视状态 20 min。
6. 13. 1.2 按 GB/T 17626. 6 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的干扰试验 ,观察并记录试样工 作状态 。
6. 13. 1.3 按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6. 13.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T 17626. 6 的要求 。
6.14 静电放电抗扰度试验
6. 14. 1 试验步骤
6. 14. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 2 的规定进行试验布置 ,接通电源 ,使其处于正常监视状态 20 min。
6. 14. 1.2 按 GB/T 17626. 2 规定的试验方法对试样及耦合板施加表 3 所示条件的干扰试验 ,观察并记 录试样工作状态 。
6. 14. 1.3 按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6. 14.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T 17626. 2 的要求 。
6.15 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
6. 15. 1 试验步骤
6. 15. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 4 的规定进行试验布置 ,接通电源 ,使其处于正常监视状态 20 min。
6. 15. 1.2 按 GB/T 17626. 4 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的干扰试验 ,观察并记录试样工 作状态 。
6. 15. 1.3 按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6. 15.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T 17626. 4 的要求 。
6. 16 浪涌(冲击)抗扰度试验
6. 16. 1 试验步骤
6. 16. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 5 的规定进行试验布置 ,接通电源 ,使其处于正常监视状态 20 min。
6. 16. 1.2 按 GB/T 17626. 5 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的干扰试验 ,观察并记录试样工 作状态 。
6. 16. 1.3 按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6. 16.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T 17626. 5 的要求 。
6.17 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
6. 17. 1 试验步骤
6. 17. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 11的规定进行试验布置 ,接通电源 ,使其处于正常监视状态 20 min。
6. 17. 1.2 使主电压下滑至 40% ,持续 500 ms,重复进行 10次 ,每次试验之间的时间间隔至少为 10 s; 再使主电压下滑至 0 V,持续 10 ms,重复进行 10次 ,每次试验之间的时间间隔至少为 10 s,观察并记录 试样的工作状态 。
6. 17. 1.3 按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6. 17.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T 17626. 11的要求 。
6.18 工频磁场抗扰度试验
6. 18. 1 试验步骤
6. 18. 1. 1 将试样按 GB/T 17626. 8 的规定进行试验布置 ,接通电源 ,使其处于正常监视状态 20 min。
6. 18. 1.2 按 GB/T 17626. 8 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的干扰试验 ,观察并记录试样工 作状态 。
6. 18. 1.3 按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6. 18.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T 17626. 8 的要求 。
6.19 电压波动试验
6. 19. 1 将试 样 按 正 常 工 作 要 求 进 行 布 置 。 调 节 试 验 设 备 , 使 试 验 设 备 的 输 出 电 压 为 AC 187 V (50 Hz) ,将该输出电压施加到试样的电源输入端 ,接通电源 ,观察试样的状态 。
6. 19.2 将试 样 按 正 常 工 作 要 求 进 行 布 置 。 调 节 试 验 设 备 , 使 试 验 设 备 的 输 出 电 压 为 AC 242 V (50 Hz) ,将该输出电压施加到试样的电源输入端 ,接通电源 ,观察试样的状态 。
6. 19.3 按 6. 2、6. 3 的方法对试样进行性能试验 。
6.20 振动(正弦)(运行)试验
6.20. 1 试验步骤
6.20. 1. 1 将试样按正常安装方式刚性安装 ,使同方向的重力作用与其使用时一样(重力影响可忽略时
除外) ,试样在上述安装方式下可放于任何高度 ,试验期间试样处于正常监视状态 。
6.20. 1.2 依次在三个互相垂直的轴线上 ,在 10 Hz~ 150 Hz的频率循环范围内 , 以 0. 981 m/s2 的加速 度幅值 ,1 oct/min的扫频速率 ,各进行 1 次扫频循环 ,观察并记录试样的工作状态 。
6.20. 1.3 检查试样外观及紧固部位 ,按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6.20.2 试验设备
试验设备(振动台及夹具)应符合 GB 16838的要求 。
6.21 碰撞试验
6.21. 1 试验步骤
6.21. 1. 1 将试样与制造商提供的探测器相连接 ,接通电源 ,使其处于正常监视状态 。
6.21. 1.2 对试样表面上的每个易损部件(如指示灯 、显示器等)施加 3 次能量为 0. 5 J±0. 04J 的碰撞 。 在进行试验时应小心进行 , 以确保上一组(3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响 ,在认为 可能产生影响时 ,应不考虑发现的缺陷 ,取一新的试样 ,在同一位置重新进行碰撞试验 。试验期间 ,观察 并记录试样的工作状态 ;试验后 ,按 6. 2、6. 3 的方法进行性能试验 。
6.21.2 试验设备
试验设备应符合 GB 16838中的要求 。
6.22 低温(运行)试验
6.22. 1 试验步骤
6.22. 1. 1 将试样放入试验箱内 ,使之处于正常监视状态 ,在正常大气条件下保持 30 min±5 min, 以不 大于 1 ℃/min的平均降温速率使温度降到 -10 ℃ ±3 ℃ ,保持 16h,观察并记录探测器工作情况 。
6.22. 1.2 以不大于 1 ℃/min的平均升温速率使温度升到 20 ℃ ±2 ℃ ,将试样从试验箱内取出 ,置于 正常大气条件下 ,保持 2 h,观察并记录试样外观情况 。按 6. 2、6. 3 的要求对试样进行性能试验 。
6.22.2 试验设备
试验设备应符合 GB 16838的要求 。
6.23 恒定湿热(运行)试验
6.23. 1 试验步骤
6.23. 1. 1 将试样放入试验箱内 ,使之处于正常监视状态 ,在正常大气条件下保持 30min±5min。 以不 大于 1 ℃/min的平均升温速率使温度升到 40 ℃ ±2 ℃ ,再将相对湿度调节到 93%±3% ,保持 4 d,观 察并记录试样工作情况 。
6.23. 1.2 以不大于 1 ℃/min的平均降温速率使温度降到 20 ℃ ±2 ℃ ,将试样从试验箱内取出 ,置于 正常大气条件下 ,仍使之处于正常监视状态 ,保持 2 h,观察并记录试样外观情况 ,然后按 6. 2、6. 3 的要 求对试样进行性能试验 。
6.23.2 试验设备
试验设备应符合 GB 16838的要求 。
7 检验规则
7.1 产品出厂检验
出厂检验项目为 :
a) 基本功能试验 ;
b) 监控报警功能试验(独立式探测器) ;
c) 绝缘电阻试验 ;
d) 电气强度试验 ;
e) 恒定湿热(运行)试验 。
7.2 型式检验
7.2. 1 型式检验项目为第 6章规定的试验项 目 。检验样品在出厂检验合格的产品中抽取 。
7.2.2 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定 ;
b) 正式生产后 ,产品的结构 、主要部件或元器件 、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能 ;
c) 产品停产 1 年以上 ,恢复生产 ;
d) 发生重大质量事故 ;
e) 质量监督部门依法提出要求 。
7.2.3 检验结果按 GB 12978规定的型式检验结果判定方法进行判定 。
8 标志
8.1 产品标志
探测器应清晰地标注下列信息 :
a) 制造商名称 、地址 ;
b) 产品名称 ;
c) 产品型号 ;
d) 产品主要技术参数(包括主回路额定工作电流值 、额定工作电压值 、报警设定值范围及调节精 度) ;
e) 生产日期及产品编号 ;
f) 执行标准编号 。
8.2 质量检验标志
探测器应有质量检验合格标志 。
附 录 A
(规范性附录) 剩余电流互感器
A. 1 绝缘要求
A. 1. 1 绕组的工频耐压要求
固定二次绕组与壳体间额定工频耐受电压应大于 3 kV(方均根值) 。
A. 1.2 绕组的绝缘电阻要求
在 500V直流电压下 ,二次绕组与壳体的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。
A.2 温升限值
在环境温度为 20 ℃ ~40 ℃时 ,在额定连续热电流下互感器外壳表面温升不超过 25 K。测量时间 不小于 8 h。
A.3 准确度等级要求
标准准确度等级应等于或优于 1 级 , 电流误差限值应符合表 A. 1 的要求 。
表 A. 1 电流误差限值
| 准确度 | 在下列额定电流下的电流误差 % | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5A | 20A | 50A | 100A | 120A | 200A及以上 | |
| 0. 2 | ±0. 75 | ±0. 35 | ±0. 2 | ±0. 2 | ±0. 2 | ±0. 35 |
| 0. 5 | ±1. 5 | ±0. 75 | ±0. 5 | ±0. 5 | ±0. 5 | ±0. 75 |
| 1. 0 | ±3. 0 | ±1. 5 | ±1. 0 | ±1. 0 | ±1. 0 | ±1. 5 |
A.4 上限温度和下限温度影响要求
剩余电流互感器在所规定的上限温度和下限温度下的电流测量误差均应符合准确度等级的要求 。 将被试剩余电流互感器置于温度试验箱中并处于误差测量状态 ,分别使箱内温度达到本标准规定的正 常工作环境温度的上限值及下限值 ,保温时间不得小于 2 h,被试剩余电流互感器周围温度的变化不得 超过 ±2 ℃ 。记录输出的误差数据 。
A.5 标注
剩余电流互感器应明确标注一次绕组及二次绕组的额定电流参数 、额定连续热电流 、上限温度和下 限温度 ,且上限温度不应低于 40 ℃ ,下限温度不应高于 -10 ℃ 。
注 : 二次绕组也可以采用电压输出方式标注 。