防火卷帘 第1部分：通用技术条件 GB 14102.1-2024
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文件:防火卷帘 第1部分：通用技术条件 GB 14102.1-2024.pdf
标准状态
当前标准：GB 14102.1-2024
发布日期：2024-04-29
实施日期：2025-05-01
旧标准：GB14102-2005
发布日期：2005-04-22
实施日期：2005-12-01
废止日期：2025-05-01
1 范围
本文件界定了防火卷帘的术语和定义 规定了分类 技术要求 检验规则 标志 包装 运输和贮存 描述了对应的试验方法。
本文件适用于工业与民用建筑中使用的防火卷帘产品的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
- / 包装储运图示标志
- 冷轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差
- 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差
- GB/T 3003—2017 耐火纤维及制品
- / 纺织品 织物拉伸性能 第 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）
- / 消防词汇 第 部分：消防产品
- 门和卷帘的耐火试验方法
- / 结构用无缝钢管
- 钢丝绳 破断拉力测定方法
- 建筑材料及制品燃烧性能分级
- 增强制品试验方法 第 部分 单位面积质量的测定
- 工业产品使用说明书 总则
- 直缝电焊钢管
- 防火卷帘 第 部分 防火卷帘用卷门机
- 防火卷帘 第 部分 防火卷帘控制器
- 防火膨胀密封件
- 材料产烟毒性危险分级
- 防火卷帘 防火门 防火窗施工及验收规范
3 术语和定义
GB/T 3003—2017、GB/T 5907.5、GB/T 7633 和 GB 50877 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 防火卷帘 fire shutter assembly
由卷轴、导轨、座板、门楣、箱体、帘面及防火卷帘用卷门机（简称卷门机）、防火卷帘控制器（简称控制器）等部件组成，具有一定耐火性能的卷帘门组件。
[来源：/ — , , 有修改]
3.2 钢质防火卷帘 fire steel shutter assembly
帘面采用钢质材料为主材的防火卷帘。[来源：/ — , , 有修改]
3.3 无机防火卷帘 fire inorganic shutter assembly
帘面采用不燃性无机材料为主材的防火卷帘。
3.4 隔热防火卷帘（A类） insulated fire shutter assembly (type A)
在规定时间内，能同时满足耐火隔热性和耐火完整性要求的防火卷帘。[来源：GB/T 5907.5—2015, 2.14.4.3]
3.5 非隔热防火卷帘（C类） un-insulated fire shutter assembly (type C)
在规定时间内，能满足耐火完整性要求的防火卷帘。[来源：GB/T 5907.5—2015, 2.14.4.4]
3.6 帘板 shutter slat
由单一材料成型或由多层材料复合成型制作，具有一定刚度，用于装配成帘面的部件。
3.7 帘面 shutter curtain
由多个帘板串连、接装配制成，或由无机材料制成，可沿防火卷帘的导轨延伸方向进行启闭运行的防火卷帘部件。
3.8 上限位 up limitation
防火卷帘帘面上升开启到所设定的最大开启位置时，座板底面所处的位置。
3.9 下限位 down limitation
防火卷帘帘面下降关闭到所设定的防火分隔工作位置时，座板底面所处的位置。
3.10 防火卷帘用卷门机 motor for fire shutter assembly
与防火卷帘控制器配套使用，能驱动防火卷帘帘面完成开启、定位、关闭功能的动力装置。
注：防火卷帘用卷门机一般由电动机、温控释放装置、限位总成、变速箱总成、制动与手动操作总成以及电气总成等部分组成。 [来源：GB/T 5907.5—2015, 2.14.4.5，有修改]
3.11 温控释放装置 thermal release mechanism with temperature sensing element
与防火卷帘用卷门机的制动与手动操作总成中的离合释放拉杆连接，通过其自带的感温元件动作，可联动解除卷门机制动的机械装置。
注：温控释放装置是防火卷帘用卷门机的关键部件。在建筑发生火灾并断电的紧急情况下，当其环境温度达到所规定的公称动作温度 (70 °C) 时，感温元件受热动作，联动离合释放拉杆，使防火卷帘用卷门机的制动部件与传动机构分离，解除制动。防火卷帘帘面将依自重下降并封闭防火隔墙开口，防止火灾蔓延。有关温控释放装置的性能要求，详见正文。
4 分类
4.1 结构示意图
防火卷帘的结构示意图见图。标引序号、符号说明：
1——帘面； 2——座板； 3——导轨； 4——支座(端板)； 5——卷轴； 6——箱体； 7——卷门机； 8——门楣； 9——手动拉链； 10——控制器； 11——温控释放装置（感温元件部分）； 12——帘面导向装置； 13——链条、链轮及轴套等；
L ——帘面导向装置的间距，单位为毫米 (mm)； B ——同一帘面导轨的净间距，单位为毫米 (mm)； H ——防火卷帘最大开口净高度，单位为毫米 (mm)。
4.2 分类和代号
4.2.1 名称代号
防火卷帘按帘面的主要材质命名，其名称和代号见表1。
| 名称 | 钢质防火卷帘 | 无机防火卷帘 |
|---|---|---|
| 代号 | GFJ | WFJ |
4.2.2 按耐火性能分类
防火卷帘按耐火性能分类和代号见表2。
| 耐火性能分类 | 代号 | 耐火性能要求 |
|---|---|---|
| 隔热防火卷帘（A类） | A2、A2b | 耐火隔热性≥2.00h，且耐火完整性≥2.00 h |
| A3、A3b | 耐火隔热性≥3.00h，且耐火完整性≥3.00 h | |
| A4、A4b | 耐火隔热性≥4.00h，且耐火完整性≥4.00 h | |
| 非隔热防火卷帘（C类） | C2、C2b | 耐火完整性≥2.00 h |
| C3、C3b | 耐火完整性≥3.00 h | |
| C4、C4b | 耐火完整性≥4.00 h | |
| 注：耐火性能“代号”中，含有小写字母"b"是指防火卷帘背向卷门机和箱体的一面受火进行耐火试验，只能安装应用于火灾危险性来自此面的应用场所；不含小写字母是指防火卷帘面向卷门机和箱体的薄弱面受火进行耐火试验，能安装应用于火灾危险性来自任意一面的场所。 | ||
4.2.3 按帘面数量分类
防火卷帘按帘面数量分类和代号见表3。
| 帘面数量 | 单幅帘面 | 双幅帘面 |
|---|---|---|
| 代号 | I | Ⅱ |
| 注：双幅帘面的代号后标出两帘面同侧导轨的安装轴向中心间距，单位为毫米(mm)，用"/"号隔开。 | ||
4.3 规格
防火卷帘的规格，用设计给定的安装洞口宽度和高度结构尺寸（单位为毫米 mm）的千位和百位数字（十位数字四舍五入）顺序排列的四位数字表示。
例如：防火卷帘的安装洞口结构宽度为 4580 mm，高度为 5030 mm，其规格表示为 4650。
4.4 型号
防火卷帘型号编制方法见图2。
示例1：型号“GFJ-3530-C2b-I-XX”，表示钢质防火卷帘，安装洞口结构宽度为 3450 mm ~ 3540 mm、高度为 2950 mm ~ 3040 mm，非隔热防火卷帘、耐火完整性不小于 2.00 h、背向卷门机和箱体的一面受火，单幅，生产者自定义内容为 XX。
示例2：型号“WFJ-3560-A3-Ⅱ/360-YY”，表示无机防火卷帘，安装洞口结构宽度为 3450 mm ~ 3540 mm、高度为 5950 mm ~ 6040 mm，隔热防火卷帘，耐火隔热性不小于 3.00 h，耐火完整性不小于 3.00 h，双面均可受火，双幅，两帘面同侧导轨中心间距为 360 mm，生产者自定义内容为 YY。
5 技术要求
5.1 外观
防火卷帘金属零部件表面应平整光洁，无锈蚀，不应有裂纹、压坑、毛刺、扭曲、漏焊及明显的凹凸、锤痕、划伤等缺陷。防火卷帘材料表面涂层、镀层应均匀，不应有漏涂、斑剥、锈斑等现象。无机防火卷帘的帘面应平整，不应有开裂、缺角、挖补等缺陷。
5.1.2 防火卷帘产品应设置永久性标志铭牌，并应符合相关规定。
5.2 主要材料性能
5.2.1 防火卷帘主要零部件使用钢质板材的公称厚度应符合表4的规定。钢板和钢带厚度允许偏差应符合相关标准规定，钢管壁厚允许偏差应符合相关标准规定。
表4 主要零部件使用钢质板材的公称厚度
单位为毫米
| 序号 | 零部件名称 | 公称厚度 | ||
|---|---|---|---|---|
| 1 | 帘板、门楣、箱体、挡板(侧扣)及防脱轨装置 | ≥0.8 | ||
| 2 | 导轨 | 掩埋 | ≥1.5 | |
| 外露 | ≥3.0 | |||
| 3 | 座板 | 单板 | ≥3.0 | |
| 板材折弯成型 | ≥1.2 | |||
| 4 | 支座(端板) | ≥4.0 | ||
| 5 | 卷轴钢管 | 壁厚≥2.5 | ||
5.2.2 无机帘面拉伸断裂强力（50 mm）不应小于 1 000 N。
5.3 主要零部件性能
5.3.1 帘板
5.3.1.1 帘板应平直，两端应牢固装配挡板（侧扣）或其他防止相邻帘板窜动的机构。
5.3.1.2 帘板间应能可靠串连接，相邻帘板串连接后应转动灵活，摆动 90° 不应脱落，如图3所示。
5.3.1.3 帘板单位长度质量（重量）偏差不应大于生产者公布（设计）值的 ±6%。
5.3.1.4 钢质复合帘板的夹芯材料应采用最高使用温度分级不低于相关标准规定的耐火纤维毯，填充应密实。
图3 帘板示意图
标引符号说明：h ———宽度，单位为毫米 (mm)；s ———厚度，单位为毫米 (mm)。
5.3.2 无机帘面
5.3.2.1 无机帘面的单位面积质量（重量）偏差不应大于生产者公布（设计）值的 ±6%。
5.3.2.2 无机帘面的整体燃烧性能应达到 A 级，产烟毒性危险分级不应低于 ZA1 级。
5.3.2.3 无机帘面在 -20 °C 的条件下表面层及耐火织物材料不应脆裂，且在 55 °C 的条件下不应粘连。
5.3.3 导轨
导轨外形应平直，导槽内滑动面应光滑、平直。导轨上顶部应制成便于帘面运行的形状，边缘应设计有镶嵌防烟部件和防止帘面脱轨的结构。导轨的所有结构形状及其参数设计应确保帘面在导轨内的正常、顺畅运行。
5.3.4 防脱轨装置
帘面两端应设置防脱轨装置。
5.3.5 传动部件
5.3.5.1 卷轴
轴头和卷筒的直径、卷轴传动板和轴头支撑板的钢板厚度选用以及相关结构设计应能满足传动承载需求。轴头、轴头支撑板、卷轴传动板、钢管等部件之间的结合缝隙应采用满焊的方法焊接牢固。卷轴在正常使用时的挠度应小于卷轴长度的 1/400。
标引序号说明：1- 卷筒（钢管）；2- 轴头；3- 轴头支撑板；4- 卷轴传动板；L- 卷轴长度。
5.3.5.2 传动用链条
传动用链条的抗拉强度不应小于额定负载的 3 倍。
5.3.5.3 帘面承载部件
帘面承载部件（如钢丝绳）的固定端应紧固可靠，其抗拉强度不应小于实际负载的 8 倍。
5.3.6 帘面导向装置
5.3.6.1 防火卷帘的导轨顶部之间沿帘面宽度方向应设帘面导向装置，使帘面进入导轨不与导轨端部发生刮蹭。导向装置上与帘面接触的滚动部件应固定牢靠，运行顺畅。
5.3.6.2 导向装置与帘面接触的滚动部件为凸轮时，凸轮间距不应大于 2 000 mm。
5.3.7 卷门机
防火卷帘用卷门机性能应符合相关规定。
5.3.8 控制器
防火卷帘控制器性能应符合相关规定。
5.4 装配质量
5.4.1 防火卷帘各零部件、紧固件的连接、安装应牢固可靠。
5.4.2 防火卷帘中传动部件之间的相互接触活动面上应按规定加适量润滑剂。
5.4.3 掩埋型导轨应安装嵌入建筑墙体或柱结构内部，对外露型导轨应采用不燃材料进行防火保护。
5.4.4 卷门机中温控释放装置感温元件部分的安装方式、位置等应满足在火灾发生时快速启动的需求。其水平安装位置应位于防火卷帘宽度方向的中部，双面受火的防火卷帘应配用两套感温元件，分别安装在每幅帘面的对应位置。
5.4.5 帘板串接应紧密、牢固，卷帘运行时相邻帘板窜动量不应大于 2 mm。
5.4.6 正常使用状态下，帘面每端嵌入导轨的深度 D 应符合表5的规定，且应符合生产者设计要求。
5.4.7 具有双幅帘面的防火卷帘，其同侧导轨的安装间距与生产者设计值的偏差不应大于 10 mm。
表5 帘面嵌入导轨深度
单位为毫米
| 同一帘面导轨的净间距 B | 帘面每端嵌入导轨深度 D |
|---|---|
| B ≤ 3000 | D ≥ 50 |
| 3 000 < B ≤ 4 500 | D ≥ 60 |
| 4 500 < B ≤ 6000 | D ≥ 70 |
| 6 000 < B ≤ 7 500 | D ≥ 75 |
| 7 500 < B ≤ 9000 | D ≥ 80 |
| 注：同一帘面导轨的净间距 B 见图1。 | |
5.5 启、闭运行性能
5.5.1 基本运行性能
5.5.1.1 防火卷帘帘面运行至上限位或下限位时应能自动停止，重复定位偏差不应大于 ±20 mm。
5.5.1.2 操作手动控制装置（按钮盒）或接收控制信号后，帘面的电动关闭运行平均速度应为 75 mm/s ~ 300 mm/s，关闭时间不应大于 60 s。
5.5.1.3 具有双幅帘面的防火卷帘，不同帘面的启、闭运行应能同步。当帘面运行至上限位停止时，不同帘面所处位置的高度差不应大于 30 mm。
5.5.1.4 帘面运行应平稳、顺畅，不应有卡滞、脱轨、碰撞或冲击以及明显倾斜现象。
5.5.2 依自重下降运行性能
防火卷帘在下述任一条件下应具有依自重下降关闭运行功能，帘面运行应平稳、顺畅，平均下降速度不应大于 160 mm/s，关闭时间不应大于 60 s：
a) 外接主电源断电，自动转换至备用电源，控制器接收到火灾报警信号或控制信号解除卷门机制动；
b) 手动操作卷门机的离合释放拉杆，解除卷门机制动；
c) 卷门机的温控释放装置在公称动作温度下动作，机械联动离合释放拉杆，解除卷门机制动。
5.5.3 反复启、闭运行性能
在正常使用环境条件下，防火卷帘以电动方式从完全关闭状态（下限位）至完全开启状态（上限位），再到全关闭状态（下限位）为一次启、闭运行。
在卷门机规定的运行时间间隔条件下，防火卷帘应能满足 2 000 次反复开启、关闭运行试验，且应符合下述规定：
a) 反复启、闭试验过程中，防火卷帘运行应平稳、顺畅，无脱轨和明显倾斜现象，且帘面应无断裂、明显破损、孔洞等损坏现象；
b) 反复启、闭试验后，防火卷帘性能应符合 5.5.1 的规定。具有两步关闭运行性能的还应符合 5.5.4 的规定。
5.5.4 两步关闭运行性能
采用疏散通道型控制器的防火卷帘应符合下述规定：
a) 正常电源工作状态下，接收到控制信号后防火卷帘帘面自动关闭运行至中位（距地面 1 800 mm ± 20 mm）处停止，延时至设定时间（一般 5 s ~ 60 s）后，自动控制帘面继续关闭运行至下限位停止；
b) 正常电源工作状态下，接收到第一次火灾报警信号或控制信号，自动控制防火卷帘帘面关闭运行至中位（距地面 1 800 mm ± 20 mm）处停止，接到第二次火灾报警信号或控制信号，自动控制帘面继续运行至下限位停止。
5.6 耐风压性能
防火卷帘在模拟 784 Pa 的风压强度作用下，其性能应符合表6的规定。
表6 耐风压性能要求
| 防火卷帘的帘面结构形式 | 试验样品 | 性能要求 |
|---|---|---|
| 帘板串接的帘面 | 见6.6.2.1 | a） 帘板不准许从导轨中脱出； b） 帘板挠度不应大于B/65； |
| c） 帘板、导轨不应出现弯折、扭曲等影响使用的变形 | ||
| 无机帘面 | a） 见6.6.2.2 b） | a) 帘面不准许从导轨中脱出； b) 帘面、帘面与防脱轨装置的连接应无损坏； |
| c）导轨、防脱轨装置等不应出现弯折、扭曲等影响使用的变形 | ||
| 注：B 为同一帘面导轨的净间距(见图1)，单位为毫米(mm)。 | ||
5.7 防烟性能
5.7.1 防烟部件
5.7.1.1 防火卷帘的导轨、门楣内应设置防烟部件，如图5、图6所示。防烟部件应与帘面紧密贴合，无明显缝隙。
标引序号说明：1- 导轨；2- 帘面；3- 防烟部件；4- 门楣。
5.7.1.2 防烟部件性能应符合相关规定。
5.7.2 帘面漏烟量
防火卷帘的帘面两侧差压为 20 Pa 时，其标准状态下的漏烟量不应大于 12 m³/(m²·h)。
5.8 耐火性能
防火卷帘的耐火性能应符合相关标准规定。
6 试验方法
6.1 外观
在正常的自然光线条件下，采用目测观察及手触摸相结合的方法进行检验。
6.2 主要材料性能
采用千分尺或游标卡尺等仪器测量表4规定的钢质材料厚度，每种零部件的钢质材料中随机测量三个位置，取平均值，对照图纸设计值计算材料厚度偏差。
无机帘面材料断裂强力（50 mm）按 GB/T 3923.1 的规定进行测定。
6.3 主要零部件性能
6.3.1 帘板
6.3.1.1 在正常的自然光线条件下，采用手试、目测相结合的方法，检查帘板的平直性、两端挡板（侧扣）或防窜动机构的安装情况。
6.3.1.2 抽取任意两个串接在一起的帘板，固定其中一个帘板，转动另一帘板达到 90°（见图3），观察并记录帘板的转动情况。
6.3.1.3 帘板单位长度质量偏差按下述步骤进行测定： a) 在防火卷帘试样上随机抽取 3 个帘板作为试件； b) 采用电子秤称量每个帘板的质量 Gi； c) 采用钢卷尺测量每个帘板的长度 Li； d) 按公式(1)计算每个帘板的单位长度质量 ρLi：ρLi = Gi / Li； e) 按公式(2)计算帘板单位长度质量偏差 ΔρL。
6.3.1.4 钢质复合帘板的夹芯材料温度分级按规定方法测定。任意抽取钢质复合帘板，截成三段，破拆并目测检查夹芯材料填充情况。
6.3.2 无机帘面
6.3.2.1 无机帘面单位面积质量偏差按 GB/T 9914.3 规定进行测定。
6.3.2.2 无机帘面的燃烧性能按规定检验，产烟毒性按规定检验。
6.3.2.3 无机帘面的高低温试验：将试样折叠放置在低温试验箱（-20 °C）及高温试验箱（55 °C）中保持 48h，观察是否脆裂或粘连。
6.3.3 导轨
对照图纸，采用手试、目测检查导轨外形平直度、滑动面光滑性及防脱轨结构。
6.3.4 防脱轨装置
采用目测的方法进行检验。
6.3.5 传动部件
6.3.5.1 卷轴
检查焊接情况。按照图7装置施加 1.2 倍帘面质量的均布荷载，测量挠度。
6.3.5.2 传动用链条
根据公式(4)计算额定负载，使用材料试验机测定实测抗拉强度 F，计算 F 与额定负载的倍数。
6.3.5.3 帘面承载部件
计算实际负载，使用材料试验机测定抗拉强度 G，计算其倍数。
6.3.6 帘面导向装置
检查运行灵活性、顺畅性，测量滚动凸轮间距。
6.3.7 卷门机
按相关规定进行检验。
6.3.8 控制器
按相关规定进行检验。
6.4 装配质量
6.4.1 试件安装
依据说明书安装试件，设定上下限位，并在导轨上做标记。
6.4.2 试验步骤
6.4.2.1 检查零部件连接牢固性、润滑情况及温控释放装置安装位置。
6.4.2.2 在导轨上划线，测量帘板窜动量及帘面嵌入导轨深度 D（见图8）。
图8 导轨与帘面相关参数测量示意图
6.4.2.3 测量双幅帘面同侧导轨安装间距偏差。
6.5 启、闭运行性能
6.5.1 试件安装
按 6.4.1 规定安装并调试。
6.5.2 基本运行性能试验步骤
进行三次循环启闭试验。测量上下限位重复定位偏差、电动关闭运行速度及时间，记录运行状态。双幅帘面需测量不同帘面间的高度差。
6.5.3 依自重下降运行性能试验步骤
分别在备用电源供电、手动释放、温控释放三种条件下，测量帘面自重下降速度和时间。
6.5.4 反复启闭性能试验步骤
电动启闭运行 2 000 次，观察运行平稳性及帘面完好情况。
6.5.5 两步关闭运行性能试验步骤
模拟火灾信号，观察帘面是否在 1 800 mm 处停顿延时后再关闭。
6.6 耐风压性能
6.6.1 试验设备
使用砂袋模拟风压加载（见图9）。
6.6.3 试验步骤
加载 784 Pa 对应荷载，持续 10 min，记录帘板挠度及是否脱轨。
6.7 防烟性能
6.7.1 防烟装置
目测观察防烟部件与帘面的贴合情况。
6.7.2 帘面漏烟量
使用漏烟量试验设备（见图10），在 20 Pa 差压下测定漏烟量 Q，并换算为标准状态下的值。
6.8 耐火性能
6.8.1 试件安装
按耐火试验相关规定执行。含字母 "b" 的型号背火面受火，不含字母的薄弱面受火。
6.8.2 试验程序
在耐火试验炉内按温升曲线加热，直至达到判定条件或预期时间，测量背火面温度和热通量。
6.8.3 试验结果判定
依据相关标准的耐火完整性和耐火隔热性条件进行判定。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 防火卷帘的检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2 防火卷帘出厂检验和型式检验的项目见表7。
7.2 出厂检验
7.2.1 对出厂检验的全数检验项目（包括产品安装使用现场的检验项目），企业应对每樘产品逐项进行检验。
7.2.2 对出厂检验的抽样检验项目，企业应制定相关检验文件，对产品的抽样方案等予以规定。其中有关材料及尺寸偏差的内容，见附录A。
7.2.3 防火卷帘应由企业的质量检验部门进行出厂检验。全部检验项目合格并签发合格证后方可出厂。
表7 防火卷帘出厂检验、型式检验项目
| 序号 | 检验项目 | 要求 | 出厂检验 | 型式检验 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 全数检验 | 抽样检验 | ||||||
| 1 | 外观 | 5.1 | √ | — | √ | ||
| 2 | 主要材料性能 | 5.2 | — | √ | √ | ||
| 3 | 主要零部件性能 | 帘板 | 5.3.1.1 | √ | — | √ | |
| 5.3.1.2~5.3.1.4 | — | √ | √ | ||||
| 无机帘面 | 5.3.2 | — | √ | √ | |||
| 导轨 | 5.3.3 | √ | — | √ | |||
| 防脱轨装置 | 5.3.4 | √ | — | √ | |||
| SAC传动部件 | 5.3.5.1 | √ | — | √ | |||
| 5.3.5.2 | — | √ | √ | ||||
| 5.3.5.3 | — | √ | √ | ||||
| 帘面导向装置 | 5.3.6 | √ | — | √ | |||
| 卷门机 | 5.3.7 | — | √ | √ | |||
| 控制器 | 5.3.8 | — | √ | √ | |||
| 4 | 装配质量 | 5.4 | √ | — | √ | ||
| 5 | 启、闭运行性能 | 基本运行性能 | 5.5.1 | √ | — | √ | |
| 依自重下降运行性能 | 5.5.2 | √ | — | √ | |||
| 反复启、闭运行性能 | 5.5.3 | — | √ | √ | |||
| 两步关闭运行性能 | 5.5.4 | √ | — | √ | |||
| 6 | 耐风压性能 | 5.6 | — | √ | √ | ||
| 7 | 防烟性能 | 防烟部件 | 5.7.1.1 | √ | — | √ | |
| 5.7.1.2 | — | √ | √ | ||||
| 帘面漏烟量 | 5.7.2 | — | — | √ | |||
| 8 | 耐火性能 | 5.8 | — | — | √ | ||
| 注：“√”表示进行该项试验，“—”表示不进行该项试验。标记为全数检验的项目应在防火卷帘工程项目的安装使用现场进行全数检验。 | |||||||
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产品质量时；
c) 产品标准规定的技术要求发生变化时；
d) 停产一年及以上恢复生产时；
e) 产品质量监管部门提出进行型式检验要求时；
f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。
7.3.2 型式检验样品从出厂检验的合格产品中抽取。样品数量和相应的试验程序见图11。
7.3.3 型式检验的结果中，全部检验项目合格，则判产品型式检验合格；否则，判产品型式检验不合格。
注：图中椭圆内文字说明样品数量，长方框内文字表示样品依顺序进行的试验方法章条号。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
每樘防火卷帘应在明显位置处安装永久性标志铭牌。铭牌安装应端正、牢固且易于识别，字体应规整、清晰、耐擦洗。铭牌上至少应含有以下信息：
a) 产品名称、型号；
b) 生产者（生产企业名称）；
c) 生产日期及产品编号；
d) 执行标准编号；
e) 生产企业地址、联系电话。
8.2 包装
产品的包装应安全可靠，防潮防尘，便于装卸、运输和贮存；包装储运图示标志应符合相关规定。包装时应随产品提供如下文字资料并装入防水袋中：
a) 产品合格证；
b) 产品说明书，其内容应符合规定；
c) 装箱单；
d) 产品安装图；
e) 零部件及附件清单。
8.3 运输
产品在运输过程中应平稳，不应遭雨淋和暴晒。避免因碰撞、雨淋等因素损坏包装。卸装时应轻抬轻放，避免磕、摔等行为，应防止机械撞击损坏产品。
8.4 贮存
产品应放置在干燥、通风的场所，避免与有腐蚀的物质及气体接触，并有必要的防潮、防晒、防腐等措施。
附录 A (资料性) 材料及尺寸偏差
A.1 一般要求
防火卷帘产品可参考本附录，并按照设计图纸和技术文件进行制造。防火卷帘产品设计图纸中宜明确给出主要零部件使用材料的名称、型号规格（或钢质材料牌号）及依据标准代号。图纸技术要求或材料表中，宜明确给出本文件规定需标称的产品、零部件或材料、结构等的设计参数值。
单樘防火卷帘安装洞口的结构尺寸，宽度不宜大于 9 000 mm，高度不宜大于 6 000 mm。
A.2 材料
A.2.1 防火卷帘主要零部件的典型钢质材料参考标准见表A.1。
表A1 主要零部件的典型钢质材料标准
| 零部件名称 | 基本材料示例 | 依据标准编号 |
|---|---|---|
| 帘板、挡板(侧扣)、门楣、箱体、导轨、座板、防脱轨装置等 | 镀锌钢带(结构钢) | GB/T 2518 |
| 不锈钢冷轧钢板、钢带 | GB/T 3280 | |
| 彩色涂层钢板、钢带 | GB/T 12754 | |
| 支座(端板)、链轮轴头支撑板、卷轴传动板 | 碳素结构钢热轧厚钢板 | GB/T 3274 |
| 碳素结构钢 | GB/T 700 | |
| 钢丝绳 | 重要用途钢丝绳 | GB/T 8918 |
| 不锈钢丝绳 | GB/T 9944 | |
| 卷轴(主体钢管部分) | 无缝钢管 | GB/T 8162 |
| 直缝电焊钢管 | GB/T 13793 | |
| 卷轴轴头 | 优质碳素结构钢 | GB/T 699 |
| 链条及附件 | 钢质材料 | GB/T 1243 |
| 注：表中所列钢质材料名称及其依据标准代号仅仅是示例，可使用力学性能和耐腐蚀性能更高的其他材料。a）支座等用钢板力学性能不宜低于 Q235 碳钢要求；b）轴头用钢棒不宜低于 45 钢要求；c）卷轴用钢管不宜低于 20 号钢要求；d）其他零件不宜低于 Q215 要求。 | ||
A.2.2 支座（端板）的材料厚度和结构宜按照承载需求进行设计。门楣、箱体宜具有一定的耐火性能。在防火卷帘耐火试验过程中，可确保防火卷帘传动机构保持正常工作状态。
A.3 尺寸偏差
防火卷帘主要零部件的加工尺寸偏差见表A.2的规定。
表A2 主要零部件的尺寸极限偏差
单位为毫米
| 序号 | 零部件名称 | 尺寸极限偏差 | ||
|---|---|---|---|---|
| 1 | 帘板 | 宽度 h | ±1 | |
| 厚度 s | ±1 | |||
| 2 | 导轨 | 槽深 | ±2 | |
| 槽宽 | ±1 | |||
| 3 | 卷轴 | 卷筒(钢管) | 外径 | +2 / -1 |
| 轴头 | 直径 | ±1 | ||
| 4 | 门楣、箱体 | 厚度 | +2 / -1 | |
| 5 | 无机帘面 | 厚度 | +2 / -1 | |
| 注：帘板尺寸见图3。厚度指门楣、箱体成型后的结构板厚度。 | ||||
参考文献
- [1] GB/T 699 优质碳素结构钢
- [2] GB/T 700 碳素结构钢
- [3] GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮
- [4] GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
- [5] GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
- [6] GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
- [7] GB/T 8918 重要用途钢丝绳
- [8] GB/T 9944 不锈钢丝绳
- [9] GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
- [10] GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带